一种防止wafer刮伤污染的料盒的制作方法

本实用新型涉及料盒技术领域，具体为一种防止wafer刮伤污染的料盒。

背景技术：

在LED芯片制行业的点分车间，所作生产的产品，是经过了前段所有流程的成品，因此还需要经过扩张、点测、AOI、分选工序，但是在这几个工序中，产品都是套上了扩张环堆积在一起，因此在流转过程中，容易导致互相触碰引发的刮伤及污染，由于产品表面的电极和金线极易被刮伤，导致产品必须降级甚至报废，否则产品卖给客户将会招到客户投诉，引来经济赔偿。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防止wafer刮伤污染的料盒，以解决上述背景技术中提出的现有LED芯片在生产的过程中容易受到损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止wafer刮伤污染的料盒，包括盖体、底座、卡座和收纳槽，所述底座的顶部设有收纳槽，所述收纳槽外侧的底座上表面设有扩张环放置槽，所述底座顶部的一端铰接有盖体，所述盖体与底座之间通过扭簧相铰接，所述盖体的内侧设有凹槽，所述凹槽边缘位置处的盖体内侧等间距均匀布置有4个加强槽，所述盖体的外侧设有限位槽，所述盖体远离底座一端的中间位置处设有卡块，且卡块远离盖体一端的两侧外侧壁上对称设有一对卡槽，所述底座远离盖体一端的内部底端设有安装槽，所述安装槽的内部通过转轴安装有与卡块相配合的卡座，所述卡座的顶端贯穿安装槽并延伸至底座外侧，所述卡座位置处的底座外侧壁上设有第一磁铁，且卡座外侧壁靠近底座的一侧设有与第一磁铁相配合的第二磁铁，所述卡座的顶端设有与卡块相配合的插槽，所述插槽位置处的卡座内侧壁两侧皆设有与卡槽相配合的凸块，且凸块与卡座之间设有复位弹簧，所述卡座的底端设有齿轮，所述齿轮一侧的安装槽内部设有连接板，所述连接板外侧壁靠近齿轮的一侧等间距均匀布置有与齿轮相啮合的轮齿，所述连接板正上方的安装槽内部顶端设有导向杆，所述导向杆远离安装槽的一端延伸至连接板内部，且连接板的内部设有与导向杆相配合的导向槽，所述收纳槽下方位置处的连接板顶部设有顶杆，所述顶杆远离连接板的一端延伸至收纳槽内部并设有橡胶抵触头，所述连接板与安装槽之间的顶杆外侧设有挤压弹簧，且收纳槽内部的底端设有与橡胶抵触头相配合的收缩槽。

优选的，所述底座的底部呈与限位槽相配合的圆台状，且底座的底部设有橡胶防滑垫。

优选的，所述收纳槽与扩张环放置槽位置处的内部底端皆设有海绵垫，且收缩槽位置处的海绵垫上设有通孔。

优选的，所述底座外侧壁相对应两侧的顶端对称设有一对隔板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止wafer刮伤污染的料盒，通过在盖体的顶部设有限位槽，并将底座的底部布置呈与限位槽相配合的圆台状，在使用的过程中，便于将相邻两个装置进行堆垛放置，减小装置在生产过程中的占地面积，且由于底座的外侧壁上设有隔板，便于拿取使用，增加工作效率，通过在底座的顶部分别设有扩张环放置槽与收纳槽，并在盖体的内侧设有凹槽，在使用的过程中利用扩张环放置槽与收纳槽对wafer 进行放置，使wafer的底部受力均匀，并完全放置于底座内部，凹槽避免了顶盖与wafer的顶部发生接触，提升对wafer的防护效果，通过在盖体的内侧设有加强槽，利用加强槽位置处盖体侧壁面积的增大起到了加强筋的作用，增大了盖体的承载力度，通过在扩张环放置槽与收纳槽的底部设有海绵垫，避免wafer在转运的过程中产生震动损伤，且避免wafer与底座之间产生摩擦损伤，通过在卡块上设有与凸块相配合的卡槽，并将凸块通过复位弹簧与卡座进行连接，便于盖体与底座的盖合，本实用新型通过将底座与盖体之间利用扭簧进行铰接，并在连接板上设有顶杆与橡胶抵触头，在使用的过程中，当需要打开盖体时，下压卡座迫使凸块与卡槽脱离，盖体在扭簧的作用下自动打开，而在继续下压卡座的过程中利用齿轮与轮齿的啮合，带动连接板与顶杆上升，将放置于收纳槽内部的wafer顶出底座，便于对产品进行拿取，增加工作效率，避免在拿取的过程中对wafer的上表面造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型的打开后侧视结构示意图；

图2为本实用新型的打开后侧视内部结构示意图；

图3为本实用新型的关闭后侧视结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的A部位放大结构示意图；

图6为本实用新型的B部位放大结构示意图。

图中：1、卡块；2、盖体；3、扭簧；4、橡胶防滑垫；5、隔板；6、底座；7、卡座；8、卡槽；9、凹槽；10、加强槽；11、扩张环放置槽；12、收纳槽；13、海绵垫；14、限位槽；15、第二磁铁；16、通孔；17、复位弹簧； 18、凸块；19、第一磁铁；20、插槽；21、导向杆；22、导向槽；23、齿轮； 24、轮齿；25、连接板；26、安装槽；27、挤压弹簧；28、顶杆；29、橡胶抵触头；30、收缩槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种防止wafer刮伤污染的料盒，包括盖体2、底座6、卡座7和收纳槽12，底座6的顶部设有收纳槽12，收纳槽12外侧的底座6上表面设有扩张环放置槽11，底座6外侧壁相对应两侧的顶端对称设有一对隔板5，底座6顶部的一端铰接有盖体2，盖体2 与底座6之间通过扭簧3相铰接，盖体2的内侧设有凹槽9，凹槽9边缘位置处的盖体2内侧等间距均匀布置有4个加强槽10，盖体2的外侧设有限位槽 14，底座6的底部呈与限位槽14相配合的圆台状，且底座6的底部设有橡胶防滑垫4，盖体2远离底座6一端的中间位置处设有卡块1，且卡块1远离盖体2一端的两侧外侧壁上对称设有一对卡槽8，底座6远离盖体2一端的内部底端设有安装槽26，安装槽26的内部通过转轴安装有与卡块1相配合的卡座 7，卡座7的顶端贯穿安装槽26并延伸至底座6外侧，卡座7位置处的底座6 外侧壁上设有第一磁铁19，且卡座7外侧壁靠近底座6的一侧设有与第一磁铁19相配合的第二磁铁15，卡座7的顶端设有与卡块1相配合的插槽20，插槽20位置处的卡座7内侧壁两侧皆设有与卡槽8相配合的凸块18，且凸块 18与卡座7之间设有复位弹簧17，卡座7的底端设有齿轮23，齿轮23一侧的安装槽26内部设有连接板25，连接板25外侧壁靠近齿轮23的一侧等间距均匀布置有与齿轮23相啮合的轮齿24，连接板25正上方的安装槽26内部顶端设有导向杆21，导向杆21远离安装槽26的一端延伸至连接板25内部，且连接板25的内部设有与导向杆21相配合的导向槽22，收纳槽12下方位置处的连接板25顶部设有顶杆28，顶杆28远离连接板25的一端延伸至收纳槽 12内部并设有橡胶抵触头29，连接板25与安装槽26之间的顶杆28外侧设有挤压弹簧27，收纳槽12内部的底端设有与橡胶抵触头29相配合的收缩槽 30，收纳槽12与扩张环放置槽11位置处的内部底端皆设有海绵垫13，且收缩槽30位置处的海绵垫13上设有通孔16。

工作原理：在使用的过程中，当需要对产品进行放置时，将产品放置于收纳槽12的内部，并盖合盖体2，使盖体2上的卡块1卡接在插槽20内部，此时凸块18在复位弹簧17的作用下使凸块18对卡块1产生一定的摩擦力，使盖体2与底座6盖合，当需要转运产品或产品堆积时，可以将相邻两个装置的底座6与限位槽14叠加放置，当需要对产品拿取使用时，按压卡座7，克服第一磁铁19的吸力与挤压弹簧27的弹力，利用卡座7的转动带动齿轮 23进行转动，转动过程中利用轮齿24与齿轮23的啮合带动连接板25上抬，导向杆21在连接板25上抬的过程中起到了导向的作用，在连接板25上抬的过程中带动顶杆28上抬，使橡胶抵触头29的顶部不断地对产品的底部进行抵触，与扩张环放置槽11边缘相配合对产品起到支撑作用，并最终将产品顶出，便于对产品进行拿取使用，完成装置对产品的防护。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。