一种光伏发电系统电源调整器用耐高温漆包线的制作方法

本实用新型涉及漆包线技术领域，特别是涉及一种光伏发电系统电源调整器用耐高温漆包线。

背景技术：

目前，耐高温电线存在漆膜一致性差、粘结性不良、剥皮工序长等缺点，由于现存的漆包线选用的自粘漆包一般耐温等级较低，所以很难适应耐高温产品的使用环境。同时由于现用工艺下使用的自粘漆产品热级为155级，漆膜不圆整，粘结性不稳定，且在高温工作条件下，容易出现金属线芯氧化、发脆等不良现象；相对而言，耐高温电线产品热级为180，对漆膜质量要求相当高，性能既要符合要求，又要满足使用特性，能够防止高温氧化，同时还要保证抗压性能。由于光伏发电系统电源调整器用漆包线常需要在以上状态下使用，要求漆包线具有耐高温性能以及抗压性能，漆包线的绝缘层也必须保证在该条件下电气性能、机械性能等要求，而现有产品很难满足。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种光伏发电系统电源调整器用耐高温漆包线。

为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种光伏发电系统电源调整器用耐高温漆包线，包括导体，所述导体外套接有漆膜绝缘层，所述漆膜绝缘层外套设有保护层，所述漆膜绝缘层与保护层之间均匀设置有若干根抗压加强筋，所述抗压加强筋一端设置在保护层的内侧，另一端设置在漆膜绝缘层外侧，任意两根相邻的抗压加强筋之间存在间隙。

进一步地，任意两根相邻抗压加强筋的一端互相连接，形成截面为V字形的抗压支撑结构。

前所述的一种光伏发电系统电源调整器用耐高温漆包线，导体的截面为长方形，且该长方形的短边为弧形。

前所述的一种光伏发电系统电源调整器用耐高温漆包线，长方形的长边与短边的长度比大于5。

前所述的一种光伏发电系统电源调整器用耐高温漆包线，漆膜绝缘层为聚酰亚胺漆层。

前所述的一种光伏发电系统电源调整器用耐高温漆包线，漆膜绝缘层的厚度为0.06mm-0.1mm。

前所述的一种光伏发电系统电源调整器用耐高温漆包线，保护层为聚氯乙烯保护层。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型在漆膜绝缘层与保护层之间设置有若干根抗压加强筋，且若干根抗压加强筋形成多个V字形抗压支撑结构，大大提高了漆包线的抗冲击性能，同时，多个抗压支撑结构在漆膜绝缘层与保护层之间形成多个空腔，有效增大了漆包线的散热面积，提高了漆包线的散热性能，从而保证了漆包线的耐高温性能；

（2）本实用新型将导体的截面设置成长方形，该长方形的长边与短边的长度比大于5，增大了导体的横截面积，提高了导体的散热面积，同时，使漆膜绝缘层与保护层之间空腔的面积增大，进一步保证了漆包线的散热效率；

（3）本实用新型中保护层采用聚氯乙烯材料，不仅具有良好的机械性能，抗冲击强度高，而且具有良好的耐酸碱性能，有效提高了漆包线的耐腐蚀性能，大大延长了漆包线的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1、导体；2、漆膜绝缘层；3、保护层；4、抗压加强筋。

具体实施方式

为使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本实用新型作出进一步详细的说明。

本实施例提供了一种光伏发电系统电源调整器用耐高温漆包线，包括导体1，导体1的截面形状为长方形，且该长方形的短边为弧形，参见图1，该长方形的长边与短边的长度比大于5。

在导体1外部套设有一层漆膜绝缘层，该漆膜绝缘层为聚酰亚胺漆层，且漆膜绝缘层的厚度为0.06mm-0.1mm。

在漆膜绝缘层的外部套设有一层保护层3，该保护层3为聚氯乙烯保护层，保护层3与漆膜绝缘层之间有间隙，形成空腔。在该空腔内均匀设置有若干根抗压加强筋4，抗压加强筋4的一端固定设置在漆膜绝缘层外侧，抗压加强筋4的另一端固定设置在保护层3的内侧，相邻的两根抗压加强筋4一端互相连接，形成截面为V字形的抗压支撑结构，参见图1，若干个V字形抗压支撑结构互相连接，在漆膜绝缘层与保护层3之间形成若干个截面为三角形或扇形的空腔，导体1在使用过程中产生的热量，可散发至空腔中，随后沿空腔散发至漆包线外，大大提高了漆包线的散热效率。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。