一种低气阻电缆绕包机箱的制作方法

本实用新型属于电缆绕包技术领域，具体涉及一种低气阻电缆绕包机箱。

背景技术：

电缆绕包设备是电线电缆生产中不可缺少的设备，它可以在电线电缆半成品前进的方向拖一层包带，以达到隔离外护套的作用。电缆在绕包过程中，绕包机构在绕包机箱内处于高速旋转的状态，由于绕包机箱的腔体形状不规则，而且腔体内的气流会造成电缆缆芯以及绕薄层的振荡，极易影响电缆的绕包效率和绕包质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种低气阻电缆绕包机箱，以解决电缆绕包质量差的问题。

本实用新型的一种低气阻电缆绕包机箱是这样实现的：

一种低气阻电缆绕包机箱，包括控制箱和固定在控制箱上的绕包箱，所述绕包箱包括箱体和铰接在箱体前侧的箱门，所述箱门与箱体之间设置有密封圈，所述绕包箱内部为圆柱形的腔体，绕包电缆从所述腔体的轴向中心通过，所述绕包箱的两个相对的侧面分别设置有进线孔和出线孔，所述进线孔和出线孔上分别设置有密封件，所述绕包箱的后侧设置有缓冲罐，所述缓冲罐的入口与腔体相连，出口与真空泵相连。

进一步的，所述箱门安装在所述箱体的箱口上，且所述箱口上设置有环形的定位台阶，所述密封圈包裹在定位台阶上；

所述密封圈位于定位台阶的拐角处设置有弧形凸起。

进一步的，所述箱口一侧的箱体内壁上铰接有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端与所述箱门的内壁铰接。

进一步的，所述箱体前侧位于进线孔的所在端设置有控制面板，所述控制面板的两侧分别设置有弧形挡板。

进一步的，所述密封件包括密封头，所述密封头分别通过截面为U型的密封环安装在进线孔和出线孔上，且所述密封头内安装有开口朝向电缆运行方向的V型密封圈。

进一步的，所述进线孔的V型密封圈的内孔直径小于等于电缆缆芯的直径；所述出线孔的V型密封圈的内孔直径小于等于电缆的直径。

进一步的，所述进线孔的外侧设置有一对导向轮。

进一步的，所述缓冲罐上设置有气压计。

进一步的，所述箱门上设置有透视观察窗。

进一步的，所述控制箱的侧面分别设置有至少两个散热风扇。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：

（1）本实用新型的腔体设置有圆柱形，与绕包机的形状相同，绕包机在转动的过程中可以均匀气流，避免造成电缆的振荡，保证绕包质量；

（2）本实用新型通过真空泵使腔体内保持真空状态，避免绕包过程中的气流阻力，从而提高绕包效率，进一步保证绕包质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型优选实施例的低气阻电缆绕包机箱的主视图；

图2是图1中A-A方向的剖面图；

图3是图2中D部分的放大图；

图4是与图2同向且箱门打开时的剖面图；

图5是图1中B-B方向的剖面图；

图6是图1中C-C方向的剖面图；

图7是本实用新型优选实施例的低气阻电缆绕包机箱的右视图；

图8是本实用新型优选实施例的低气阻电缆绕包机箱的左视图；

图9是本实用新型优选实施例的低气阻电缆绕包机箱的进气孔处的剖面图；

图中：控制箱1，绕包箱2，箱体3，箱门4，密封圈5，腔体6，进线孔7，出线孔8，缓冲罐9，真空泵10，定位台阶11，弧形凸起12，伸缩杆13，铰接头14，固定板15，把手16，控制面板17，弧形挡板18，密封头19，密封环20，V型密封圈21，通孔22，密封柱23，密封螺母24，卡座25，导向轮26，气压计27，支撑架28，透视观察窗29，散热风扇30，电缆缆芯31。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-9所示，一种低气阻电缆绕包机箱，包括控制箱1和固定在控制箱1上的绕包箱2，绕包箱2包括箱体3和铰接在箱体3前侧的箱门4，箱门4与箱体3之间设置有密封圈5，绕包箱2内部为圆柱形的腔体6，绕包电缆从腔体6的轴向中心通过，绕包箱2的两个相对的侧面分别设置有进线孔7和出线孔8，进线孔7和出线孔8上分别设置有密封件，绕包箱2的后侧设置有缓冲罐9，缓冲罐9的入口与腔体6相连，出口与真空泵10相连。

在本实施例中，进线孔7设置在绕包箱2的左侧面，出线孔8设置绕包箱2的右侧面，两者相对设置，并且位于腔体6的轴向中心位置。

为了实现箱门4处的密封性，箱门4安装在箱体3的箱口上，且箱口上设置有环形的定位台阶11，密封圈5包裹在定位台阶11上；

密封圈5位于定位台阶11的拐角处设置有弧形凸起12。

定位台阶11、密封圈5以及弧形凸起12的设置，可以增加箱门4关闭时绕包箱2的密封性能，使腔体6内的气压保持稳定，从而减少绕包过程的气流阻力。

如图5所示，为了方便将箱门4开启，箱口一侧的箱体3内壁上铰接有伸缩杆13，伸缩杆13的伸缩端与箱门4的内壁铰接。

优选的，伸缩杆13可以选用电动推杆。

具体的，在箱口的一侧箱体3内壁上设置有铰接头14，伸缩杆13的底部连接在铰接头14上，箱门4的内壁设置固定板15，伸缩杆13的伸缩端铰接在固定板15上。

优选的，箱门4的外侧设置有把手16。

在开启箱门4时，伸缩杆13的伸缩端伸出，将箱门4和箱体3撑开，从而支撑在箱门4和箱体3之间，将箱门打开。

为了实现对绕包机的控制，箱体3前侧位于进线孔7的所在端设置有控制面板17，控制面板17的两侧分别设置有弧形挡板18。

在本实施例中，绕包箱2的前侧为弧形结构，为了方便安装控制面板17，并且适应该结构，安装控制面板17的位置设置一个倾斜面，而弧形挡板18则与绕包箱2前侧的结构相适应，保证了绕包箱2的美观性。

具体的，控制面板17上设置有显示屏和控制键。

另外，绕包箱2的腔体分为两部分，其中位于控制面板17内部的部分为控制腔，位于箱门4内部的部分为绕包腔，绕包机构安装在控制腔内，绕包机构向出线孔8的方向延伸，可以方便通过控制面板17对绕包机构的控制。

优选的，绕包腔的直径大于控制腔的直径，是为了方便安装其他辅助设备，如电缆粗细检测机构等。

如图9所示，为了实现进线孔7和出线孔8位置的密封性，密封件包括密封头19，密封头19分别通过截面为U型的密封环20安装在进线孔7和出线孔8上，且密封头19内安装有开口朝向电缆运行方向的V型密封圈21。

具体的，以进线孔7处为例，密封头19包括轴向中心开设通孔22的密封柱23以及螺纹连接在密封柱23上的密封螺母24，而U型的密封环20套在进线孔7上，密封柱23卡在其内径中，通过密封螺母24与密封柱23之间的压力利用密封环20将进线孔7密封起来，密封柱23的通孔22中开设有与V型密封圈21外环匹配的卡座25，V型密封圈21卡在卡座25中，且其V型开口方向朝向电缆缆芯的运行方向，电缆缆芯31从V型密封圈21的内孔中穿过。

同样，出线孔7的密封件亦是相同的结构。

为了保证电缆缆芯31或电缆穿过时的密封性，进线孔7的V型密封圈21的内孔直径小于等于电缆缆芯31的直径；出线孔8的V型密封圈21的内孔直径小于等于电缆的直径。

此处的电缆缆芯31即未绕包时的电缆结构，而电缆是指已经绕包后的电缆结构。

优选的，V型密封圈21选用弹性橡胶材质。同样以进线孔7为例，当电缆缆芯31穿过V型密封圈21时，电缆缆芯31将V型密封圈的内孔撑开，使其内孔孔径扩大与电缆缆芯31的直径相同，从而使其内圈贴合在电缆缆芯31的表面，保证进线时的密封性。

为了保证电缆缆芯31进行时的稳定性，进线孔7的外侧设置有一对导向轮26。

具体的，导向轮26并列设置，电缆缆芯31从两个导向轮26的中间通过。

为了方便实时检测绕包箱2内的气压情况，缓冲罐9上设置有气压计27。

在进行对绕包箱2内抽真空的过程中，若直接利用真空泵10往外抽气，容易造成腔体6内的气流的不稳，因此设置有缓冲罐9，利用缓冲罐9与腔体6相连，通过对缓冲罐9内的空气的抽取，实现腔体6的抽真空作业，气压计27可以实时检测缓冲罐9以及腔体6内的气压情况。

另外，为了保证真空泵10和缓冲罐9的稳定性，控制箱1的后侧设置有支撑架28，真空泵10和缓冲罐9安装在支撑架28上。

为了方便观察机箱内的工作情况，箱门4上设置有透视观察窗29。

由于控制箱1设置有用于控制整个绕包机的电气元件，其工作过程中会产生大量的热量，为了保证散热效果，控制箱1的侧面分别设置有至少两个散热风扇30。

良好的散热可以有效地防止控制箱1内电气元件的损坏。

在进行绕包工作时，绕包机构安装在腔体6的控制腔内，电缆缆芯31从进线孔7穿入，关闭箱门4，启动真空泵10对腔体6进行抽真空作业，并实时观察气压计27的变化，当腔体6以及缓冲罐9达到真空状态后，启动绕包机构进行绕包作业，绕包后的电缆从出线孔8穿出。腔体6内保持真空状态，可以避免气流对绕包造成的阻力，绕包效率，保证绕包质量。

另外，可以使腔体6保持在一个低气压的状态，气压低的情况下，气流对绕包机产生的阻力和忽略不计，也可以保证绕包质量。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。