一种便携式天线杆安装装置的制作方法

本实用新型涉及电力施工设备领域，尤其涉及一种便携式天线杆安装装置。

背景技术：

目前，电线杆的安装通常使用大型设备吊车和装载机，或者由人工搭建脚手架安装；但由于受特殊环境影响和地域限制，在山区或戈壁滩施工时，大型吊车和装载机受地形限制无法到达施工现场，也没有电力供应时；只能通过人力搭建脚手架来完成天线杆安装工作，但是采用人工安装，由于天线杆的质量大，即不便于安装，又费时费力，效率还很低，满足不了电力发展的需求。

技术实现要素：

针对上述缺陷或不足，本实用新型的目的在于提供一种便携式天线杆安装装置。为了解决，在没有大型安装设备与电力供应的情况下，代替传统人工搭建脚手架安装电线杆的作业方式。

为达到以上目的，本实用新型的技术方案为：

一种便携式天线杆安装装置，包括安装于地面的底座，所述底座一侧开设有用于在地面安装杆体的开口；所述底座上垂直设置有第一支撑板、第二支撑板、以及第三支撑板，所述第三支撑板对称安装于底座开口的两侧，所述第二支撑板垂直于第三支撑板安装在底座开口的一侧，所述第一支撑板的一端垂直安装于第二支撑板的中间位置；所述第一支撑板通过滚轴活动连接有旋转基座，所述旋转基座上端连接有可开合的移动基座；移动基座安装于杆体的下端；所述第三支撑板上端设置有直线导轨，所述杆体上设置有动力支撑机构；当杆体旋转90度垂直于地面时，移动基座与直线导轨对接，移动基座可通过滑动机构在直线导轨内水平移动。

所述杆体的动力支撑机构包括：液压装置，所述液压装置的自由端连接有可拆卸的安装固定盘，液压装置另一端固定在地面上，所述安装固定盘安装于杆体。

滑动机构包括：安装于移动基座上的滑块，所述移动基座下端设置有滑槽，所述滑块设置于滑槽内，滑块与直线导轨卡和。

当杆体旋转90度垂直于地面时，旋转基座通过固定销轴与第一支撑板固定连接；滑块带动移动基座在直线导轨内移动至底座开口的上端。

所述旋转基座与移动基座通过螺栓固定连接；沿所述移动基座径向设置有多个与杆体夹紧的定位块。

所述第三支撑板的两侧对称设置有第四支撑板，且第四支撑板垂直连接于第二支撑板。

所述底座下端设置有四个可调节长度的固定栓，所述底座上的开口为正方形。

与现有技术比较，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过滚轴设计，外加液压装置提供动力，利用杠杆原理，很巧妙的将天线杆竖起来，然后在液压装置的辅助作用下，经过平移将天线杆落入提前挖好的坑内，完成天线杆的安装，本实用新型装置结构简单、方便携带、而且很实用，特别适用于受特殊环境影响和地域限制，大型吊车和装载机受地形限制无法到达施工现场，也没有电力供应的情况下工作，很大程度的解放了人力，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图；

图3是本实用新型局部移动基座左视结构示意图；

图4是本实用新型的工作状态结构结构示意图。

图中，1—底座；2—第一支撑板；3—第二支撑板；4—第三支撑板；5—第四支撑板；6—固定栓；7—滚轴；8—固定销轴；9—旋转基座；10—移动基座；11—滑槽；12—直线导轨；13—定位块；14—杆体；15—安装固定盘；16—液压装置；17—滑块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1—4所示，一种便携式天线杆安装装置，包括安装于地面的底座1，所述底座1一侧开设有用于在地面安装杆体14的开口；所述底座1上垂直设置有第一支撑板2、第二支撑板3、以及第三支撑板4，所述第三支撑板4对称安装于底座1开口的两侧，所述第二支撑板3垂直于第三支撑板4安装在底座1开口的一侧，所述第一支撑板2的一端垂直安装于第二支撑板3的中间位置；所述第一支撑板2通过滚轴7活动连接有旋转基座9，所述旋转基座9上端连接有可开合的移动基座10，具体的，移动基座10为可开合的组装结构，可一分为二打开，方便杆体14的安装和拆卸。移动基座10安装于杆体14的下端；所述第三支撑板4上端设置有直线导轨12，所述杆体14上设置有动力支撑机构；当杆体14旋转90度垂直于地面时，移动基座10与直线导轨12对接，移动基座10可通过滑动机构在直线导轨12内水平移动。

进一步的，所述杆体14的动力支撑机构包括：液压装置16，所述液压装置16的自由端连接有可拆卸的安装固定盘15，液压装置16另一端固定在地面上，所述安装固定盘15安装于杆体14。

具体的，滑动机构包括：安装于移动基座10上的滑块17，所述移动基座10下端设置有滑槽11，所述滑块17设置于滑槽11内，滑块17与直线导轨12卡和。

当杆体14旋转90度垂直于地面时，旋转基座9通过固定销轴8与第一支撑板2固定连接；滑块17带动移动基座10在直线导轨12内移动至底座1开口的上端。

具体的，所述旋转基座9与移动基座10通过螺栓固定连接；沿所述移动基座10径向设置有多个与杆体14夹紧的定位块13。

优选的，所述第三支撑板4的两侧对称设置有第四支撑板5，且第四支撑板5垂直连接于第二支撑板3。

优选的，所述底座1下端设置有四个固定栓6，所述固定栓6可调节长度，当地面不平整时，通过调节固定栓6的长度来保证底座1的平面基准。所述底座1上的开口为正方形。

本实用新型的工作原理及过程：

当杆体14处于低位与地面平行时，首先将杆体14移动至旋转基座9位置，接着将移动基座10组装在杆体14上，移动基座10通过固定螺栓连接在旋转基座9上，为了杆体14更加稳固，上紧设置在移动基座10上端的定位块13；然后，将液压装置16通过安装固定盘15安装在杆体14上，人工操作液压装置16，作用于杆体14，由于杆体14与旋转基座9连为一体，且旋转基座9通过滚轴7活动连接于第一支撑板2上，顶升过程中，以滚轴7为轴心杆体14也随着逆时针旋转，被举升。

当杆体14处于高位与地面垂直时，旋转基座9通过固定销轴8与第一支撑板2固定连接，所述直线导轨12与滑槽11对接；滑槽11内的滑块17与直线导轨12卡和；当液压装置16给杆体14作用力时，滑块17在直线导轨12上可水平移动；去掉连接旋转基座9与移动基座10的固定螺栓，移动基座10带动杆体14随着滑块17的移动而移动，当杆体14移动至底座1设有的开口上方时，松掉紧贴杆体14周围的定位块13，液压装置16向下移动，使杆体14落入提前挖好的坑内，然后填土，将杆体14固定好，最后去掉可开合的移动基座10，撤掉安装固定盘15、液压装置16以及安装底座1。

对于本领域技术人员而言，显然能了解到上述具体事实例只是本实用新型的优选方案，因此本领域的技术人员对本实用新型中的某些部分所可能作出的改进、变动，体现的仍是本实用新型的原理，实现的仍是本实用新型的目的，均属于本实用新型所保护的范围。