一种换向器插片机自动供塑料芯装置的制作方法

本实用新型涉及换向器插片机自动上塑料芯技术领域，具体为一种换向器插片机自动供塑料芯装置。

背景技术：

换向器插片机作为常用机械设备的一种，使用广泛；现有的换向器插片机自动供塑料芯装置采用的是伺服电机和光电感应器相结合的方式，由光电感应器感应塑料芯的位置，再由伺服电机控制机械爪完成塑料芯与自动插片机模具的安装对接，但是伺服电机、光电感应器和机械爪的购买成本较高，对于中小型生产厂家来说，经济适用性不强。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种换向器插片机自动供塑料芯装置，具备采用简单的机械结构完成塑料芯的圆周定向过程，操作简单，大幅度节省成本，经济适用性强的优点，可以解决现有技术中伺服电机、光电感应器和机械爪的购买成本较高，对于中小型生产厂家来说，经济适用性不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种换向器插片机自动供塑料芯装置，包括安装组件、导向组件和塑料芯，导向组件与安装组件固定连接，安装组件包括L型底座、电箱、拉伸杆、异形衔接板、电驱气缸、气缸顶杆平衡套和气缸顶杆，L型底座的水平板上固定安装电箱，电箱的输出端与拉伸杆的一端固定连接，拉伸杆的另一端套接在异形衔接板的竖直板的内部，异形衔接板的水平板与电驱气缸固定连接，电驱气缸的输出端安装气缸顶杆，气缸顶杆的中段固定安装气缸顶杆平衡套，气缸顶杆穿过异形衔接板和L型底座的竖直板与导向组件接触连接，导向组件包括导向板、导向通道和定向齿，导向板通过螺栓固定安装在L型底座的竖直板上，导向板的内部加工有导向通道，导向通道的进料口设置为微敞口的喇叭状结构，导向通道的内部设有定向齿，定向齿设有多组，多组定向齿等距固定在导向通道的下底面形成条状轮齿结构。

优选的，所述异形衔接板的竖直板上设有与拉伸杆的安装位置相匹配的通孔，该通孔的内壁与拉伸杆的外壁固定连接。

优选的，相邻两组所述定向齿之间的距离与塑料芯的表面齿状结构之间的距离相等。

优选的，所述定向齿的顶部设置为平面顶，该平面顶的形状尺寸与塑料芯表面槽状结构的形状尺寸相匹配。

优选的，所述导向通道设置为折弯型通道，导向通道的进料口宽度尺寸大于塑料芯的直径尺寸，导向通道的进料口宽度尺寸小于塑料芯的长度尺寸。

优选的，所述异形衔接板和L型底座的竖直板上均设有与气缸顶杆安装位置相匹配的通孔。

优选的，所述塑料芯在导向通道的内部静止时的中心线与气缸顶杆的中心线重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本换向器插片机自动供塑料芯装置，导向通道的进料口与塑料芯的进料轨道连通，导向通道的进料口宽度尺寸大于塑料芯的直径尺寸，导向通道的进料口宽度尺寸小于塑料芯的长度尺寸，保证塑料芯进入导向通道时的基本方向，便于后期塑料芯的定向矫正，塑料芯由导向通道的进料口进入导向通道后，在重力的作用下向下滚动，相邻两组定向齿之间的距离与塑料芯的表面齿状结构之间的距离相等，在滚动的过程中，条型排布的定向齿对塑料芯进行圆周定向，使得塑料芯在到达导向通道的底部时呈水平状态，电箱推动拉伸杆使得异形衔接板的位置发生变化，使得电驱气缸的位置发生变化，满足不同长度气缸顶杆的安装需求，增加实用性，电驱气缸的输出端安装气缸顶杆，塑料芯在导向通道的内部静止时的中心线与气缸顶杆的中心线重合，气缸顶杆将塑料芯顶出至自动插片机模具中，采用简单的机械结构完成塑料芯的圆周定向过程，与传统的电子检测矫正装置相比，操作简单，大幅度节省成本，经济适用性强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构正视示意图。

图3为本实用新型的整体结构侧视示意图。

图4为本实用新型的整体结构俯视示意图。

图5为本实用新型的整体结构的安装位置示意图。

图中：1、安装组件；11、L型底座；12、电箱；13、拉伸杆；14、异形衔接板；15、电驱气缸；16、气缸顶杆平衡套；17、气缸顶杆；2、导向组件；21、导向板；22、导向通道；23、定向齿；3、塑料芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种换向器插片机自动供塑料芯装置，包括安装组件1、导向组件2和塑料芯3，导向组件2与安装组件1固定连接，安装组件1包括L型底座11、电箱12、拉伸杆13、异形衔接板14、电驱气缸15、气缸顶杆平衡套16和气缸顶杆17，L型底座11的水平板上固定安装电箱12，电箱12的输出端与拉伸杆13的一端固定连接，拉伸杆13的另一端套接在异形衔接板14的竖直板的内部，异形衔接板14的水平板与电驱气缸15固定连接，电驱气缸15的输出端安装气缸顶杆17，气缸顶杆17的中段固定安装气缸顶杆平衡套16，气缸顶杆17穿过异形衔接板14和L型底座11的竖直板与导向组件2接触连接，导向组件2包括导向板21、导向通道22和定向齿23，导向板21通过螺栓固定安装在L型底座11的竖直板上，导向板21的内部加工有导向通道22，导向通道22的进料口设置为微敞口的喇叭状结构，导向通道22的内部设有定向齿23，定向齿23设有多组，多组定向齿23等距固定在导向通道22的下底面形成条状轮齿结构，异形衔接板14的竖直板上设有与拉伸杆13的安装位置相匹配的通孔，该通孔的内壁与拉伸杆13的外壁固定连接，相邻两组定向齿23之间的距离与塑料芯3的表面齿状结构之间的距离相等，定向齿23的顶部设置为平面顶，该平面顶的形状尺寸与塑料芯3表面槽状结构的形状尺寸相匹配，导向通道22设置为折弯型通道，导向通道22的进料口宽度尺寸大于塑料芯3的直径尺寸，导向通道22的进料口宽度尺寸小于塑料芯3的长度尺寸，异形衔接板14和L型底座11的竖直板上均设有与气缸顶杆17安装位置相匹配的通孔，塑料芯3在导向通道22的内部静止时的中心线与气缸顶杆17的中心线重合。

工作原理：导向通道22的进料口与塑料芯3的进料轨道连通，塑料芯3由导向通道22的进料口进入导向通道22后，在重力的作用下向下滚动，相邻两组定向齿23之间的距离与塑料芯3的表面齿状结构之间的距离相等，在滚动的过程中，条型排布的定向齿23对塑料芯3进行圆周定向，使得塑料芯3在到达导向通道22的底部时呈水平状态，电箱12推动拉伸杆13使得异形衔接板14的位置发生变化，使得电驱气缸15的位置发生变化，电驱气缸15的输出端安装气缸顶杆17，塑料芯3在导向通道22的内部静止时的中心线与气缸顶杆17的中心线重合，气缸顶杆17将塑料芯3顶出至自动插片机模具中。

综上所述：本换向器插片机自动供塑料芯装置，导向通道22的进料口与塑料芯3的进料轨道连通，导向通道22的进料口宽度尺寸大于塑料芯3的直径尺寸，导向通道22的进料口宽度尺寸小于塑料芯3的长度尺寸，保证塑料芯3进入导向通道22时的基本方向，便于后期塑料芯3的定向矫正，塑料芯3由导向通道22的进料口进入导向通道22后，在重力的作用下向下滚动，相邻两组定向齿23之间的距离与塑料芯3的表面齿状结构之间的距离相等，在滚动的过程中，条型排布的定向齿23对塑料芯3进行圆周定向，使得塑料芯3在到达导向通道22的底部时呈水平状态，电箱12推动拉伸杆13使得异形衔接板14的位置发生变化，使得电驱气缸15的位置发生变化，满足不同长度气缸顶杆17的安装需求，增加实用性，电驱气缸15的输出端安装气缸顶杆17，塑料芯3在导向通道22的内部静止时的中心线与气缸顶杆17的中心线重合，气缸顶杆17将塑料芯3顶出至自动插片机模具中，采用简单的机械结构完成塑料芯3的圆周定向过程，与传统的电子检测矫正装置相比，操作简单，大幅度节省成本，经济适用性强。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。