专利名称：生料带塑料芯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种巻料用品，更具体地说，是涉及一种巻生料带的塑 料芯。
背景技术：
目前，市面上的生料带塑料芯，多为实心体，耗料大、定型慢、效率低、 生产成本高。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，提供一种生产成本低的生料带塑料芯。 本实用新型是这样实现的 一种生料带塑料芯，包括左半部和右半部， 它们的中心都具有通孔且内侧延伸出与通孔同轴心的外圆环体，右半部的圆 环体插入左半部的圆环体中组成塑料芯，所述左半部内侧还延伸出内圆环体， 所述内圆环体的内径与通孔的直径相等，所述外圆环体的直径大于通孔的直 径。
所述左半部的圆环体的外表面设置有防滑纹。
所述防滑纹为凸起的直线。
所述直线防滑纹与塑料芯的轴线平行。
所述直线防滑纹与塑料芯的轴线倾斜。
所述防滑纹为凸起的网状线。
所述左半部和右半部的材料为PP。
本实用新型的有效效果是塑料芯设计成由两个半部装配而成，既能达 到实心塑料芯的外观要求，又能縮短了注塑机开合模定型的时间，因而提高
了生产的效率，又节省原料，从而降低制造成本。
图1为本实用新型的内部结构示意图； 图2为本实用新型的外部结构示意图； 图3为本实用新型的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合最佳实施例和附图，对本实用新型作进一步详细描述。 如图1和图2所示，生料带芯由左半部1和右半部2组成，它们的材料 是PP。左半部1和右半部2的中间分别开设有通孔3、 4。左半部l的内侧延 伸出内圆环体5和外圆环体6，内圆环体5的直径比外圆环体6的直径小。左 半部1的外圆环体6的外表面设置有均匀的防滑纹8。防滑纹8为凸起的直线。 直线防滑纹8与左半部1的轴线平行，也可以与轴线倾斜。右半部2的内侧 延伸出圆环体7，圆环体7的外径等于左半部外圆环体6的内径。右半部2的 圆环体7插入左半部1的外圆环体6中，组成生料带芯。
综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任 何形式上的限制；按照本实用新型提供的技术方案，凡本行业的普通技术人 员，均可按说明书附图所示和以上所述，而顺畅地实施本实用新型；但是， 凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用 以上所揭示的技术内容，而做出的些许改动、修饰与演变的等同变化，均为 本实用新型的等效实施例；同时，凡根据本实用新型的实质技术对以上实施 例所作的全盘任何等同变化的改动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的 技术方案的范围内。
权利要求1.一种生料带塑料芯，其特征在于包括左半部和右半部，它们的中心都具有通孔且内侧延伸出与通孔同轴心的外圆环体，右半部的圆环体插入左半部的圆环体中组成塑料芯，所述左半部内侧还延伸出内圆环体，所述内圆环体的内径与通孔的直径相等，所述外圆环体的直径大于通孔的直径。
2. 根据权利要求1所述的生料带塑料芯，其特征在于，所述左半部的圆 环体的外表面设置有防滑纹。
3. 根据权利要求2所述的生料带塑料芯，其特征在于，所述防滑纹为凸起的直线。
4. 根据权利要求3所述的生料带塑料芯，其特征在于，所述直线防滑纹 与塑料芯的轴线平行。
5. 根据权利要求3所述的生料带塑料芯，其特征在于，所述直线防滑纹 与塑料芯的轴线倾斜。
6. 根据权利要求2所述的生料带塑料芯，其特征在于，所述防滑纹为凸 起的网状线。
7. 根据权利要求3或6所述的生料带塑料芯，其特征在于，所述左半部 和右半部的材料为PP。
专利摘要一种生料带塑料芯，它由左半部和右半部组成。它们的中心都具有通孔且内侧延伸出与通孔同轴心的外圆环体，右半部的圆环体插入左半部的圆环体中组成塑料芯，左半部内侧还延伸出内圆环体，内圆环体的内径与通孔的直径相等，外圆环体的直径大于通孔的直径。本实用新型既能达到实心塑料芯的外观要求，又能缩短了注塑机开合模定型的时间，因而提高了生产的效率，又节省原料，从而降低制造成本。
文档编号B65H75/14GK201065293SQ20072005413
公开日2008年5月28日 申请日期2007年7月16日 优先权日2007年7月16日
发明者曾燕飞 申请人:曾燕飞