专利名称：一种滤芯端盖焊接机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种焊接设备，具体涉及一种滤芯端盖焊接机，属于焊接技术领域。
背景技术：
滤芯端盖焊接机为塑料滤芯和塑料端盖组合而成的热熔焊接的专用设备。滤芯端盖和加热器的固定的位移都由气缸推动，使滤芯两端和端盖被加热部位表面同加热器发热面接触面，使其表面熔融，然后将加热后的表面迅速粘合，固化形成一体；现有的滤芯生产厂家使用的热熔焊接装置自动化程度低，单头焊接产能小，在实际使用中存在由于焊接强度不够、密封性差、焊接过程中易损伤微孔膜以及两端不对称等而造成滤芯产品质量不稳定，合格率普遍不高的问题。 中国发明专利申请200410052748. 2公开了一种过滤芯端头全自动焊接机，包括机架、台面板、操作室，还包括滤芯输送装置、滤芯加热装置、端盖输送装置、端盖加热装置、气路总成、电气控制单元；所述滤芯输送装置通过滤芯加热板气缸推动滤芯加热装置移动对滤芯主体进行加热，这样的设计当气缸内气压不稳定时气缸活塞行程就不稳定，如果冲击力过大容易对滤芯端面造成损坏影响滤芯端盖焊接质量；端盖加热装置通过端盖左右气缸推动上升，端盖输送装置移动至端盖加热装置对端盖进行加热，加热完成后，端盖加热装置下降，滤芯前后气缸推动滤芯输送装置至端盖加热装置处，把滤芯端盖压紧在滤芯主体端面上，气缸行程与加热时气缸行程不一样，行程比加热时大，这个距离通过气缸自身很难进行准确控制，距离短的话固化效果差，产品寿命短，距离过大的话容易损坏产品，造成产品的合格率降低。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是提出了一种高效、可靠、稳定性好的滤芯端盖焊接机。本发明的技术解决方案是这样实现的一种滤芯端盖焊接机，包括机架、设置在机架上的工作台，所述工作台横向分别对称设置有两组滤芯加热装置、端盖输送装置；所述两组滤芯加热装置之间设有滤芯输送装置；所述两组端盖输送装置之间设有可升降式端盖加热装置，所述滤芯加热装置包括滤芯加热板、滤芯双头气缸；所述滤芯双头气缸缸体固定在安装板上；所述滤芯双头气缸一头与滤芯加热板连接，另一头设有挡块；所述端盖输送装置包括端盖夹具、端盖双头气缸；所述端盖双头气缸缸体固定在安装板上；所述端盖双头气缸一头与端盖夹具连接，另一头设有限位盘；所述安装板上与限位盘相对端设有活动限位装置；所述活动限位装置包括升降板、限位气缸；所述升降板上设有限位柱；所述限位气缸活塞端连接在升降板上。优选的，所述滤芯输送装置包括导板、竖向导轨、连接在导板上方的支撑板、前后气缸；所述导板上设有滤芯下固定座；所述支撑板上设有压紧气缸，压紧气缸活塞端设有滤芯上压座；所述前后气缸活塞端连接在导板上，可推动导板沿竖向导轨作直线运动。
优选的，所述端盖加热装置包括端盖加热板、升降气缸、导柱；所述升降气缸带动端盖加热板沿导柱上下直线运动。由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点
本发明的一种滤芯端盖焊接机，通过在滤芯加热装置中滤芯双头气缸一头设置挡块，在端盖输送装置中端盖双头气缸一头设置限位盘，通过这两种设计来实现对行程控制的准确定位，解决气缸气压不稳定对产品造成的不良影响，提升了产品热熔、固化的质量，提高了产品的生产效率和合格率，降低了产品成本。
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明
附图I为本发明的一种滤芯端盖焊接机的结构立体 附图2为本发明的一种滤芯端盖焊接机的热熔状态结构示意 附图3为本发明的一种滤芯端盖焊接机的固化状态结构示意 附图4为本发明的一种滤芯端盖焊接机的固化状态另一结构示意 附图5为本发明的一种滤芯端盖焊接机的活动限位装置部分结构示意 其中1、机架；2、工作台；3、滤芯加热装置；4、端盖输送装置；5、滤芯输送装置；6、端盖加热装置；7、滤芯加热板；8、滤芯双头气缸；9、安装板；10、挡块；11、端盖夹具；12、端盖双头气缸；13、限位盘；14、升降板；15、限位气缸；16、限位柱；51、导板；52、竖向导轨；53、立柱；54、支撑板；55、前后气缸；56、滤芯下固定座；57、压紧气缸；58、滤芯上压座；61、端盖加热板；62、升降气缸；63、导柱；a、滤芯；b、端盖。
具体实施例方式下面结合附图来说明本发明。附图1-5为本发明所述的一种滤芯端盖焊接机，包括机架I、设置在机架I上的工作台2 ;所述工作台2横向分别对称设置有两组滤芯加热装置3、端盖输送装置4 ;所述两组滤芯加热装置3之间设有滤芯输送装置5 ;所述两组端盖输送装置4之间设有可升降式端盖加热装置6，所述滤芯加热装置3包括滤芯加热板7、滤芯双头气缸8 ;所述滤芯双头气缸8缸体两端固定在安装板9上，所述滤芯加热板7与滤芯双头气缸8的一头连接，滤芯双头气缸8另一头设有挡块10 ;所述端盖输送装置4包括端盖夹具11、端盖双头气缸12 ;所述端盖双头气缸12缸体固定在安装板9上；所述端盖夹具11连接在端盖双头气缸12的一头，端盖双头气缸12另一头连接有限位盘13 ;所述在安装板9上与限位盘13相对端设有活动限位装置；所述活动限位装置包括升降板14、限位气缸15 ;所述升降板14上设有限位柱16 ;所述限位气缸15活塞端连接在升降板14上；所述滤芯输送装置5包括导板51、竖向导轨52、通过立柱53连接在导板51上方的支撑板54、前后气缸55 ;所述导板51上设有滤芯下固定座56 ;所述支撑板54上设有压紧气缸57，压紧气缸57活塞端设有滤芯上压座58 ;所述前后气缸55活塞端连接在导板51上，可推动导板51沿竖向导轨52作直线运动；所述端盖加热装置6包括端盖加热板61、升降气缸62、导柱63 ;所述升降气缸62带动端盖加热板61沿导柱63上下直线运动。本发明滤芯端盖焊接机的工作过程为第一步如附图I所示，把滤芯a放入滤芯下固定座56内，端盖b放入端盖夹具11中，压紧气缸57工作，其活塞伸出带动滤芯上压座58下移压紧滤芯a ;同时，端盖加热装置6中升降气缸62工作，其活塞端伸出带动端盖加热板61向上移动至端盖b加工位置处。第二步如附图2所示，滤芯双头气缸8工作，一头推动滤芯加热板7至滤芯端面处时，另一头的挡块10顶住安装板9，以防止由于气缸内气压不稳定，冲击力太大，破坏滤芯a端面；与此同时，端盖双头气缸12工作，一头推动端盖夹具11 (内置端盖b)，直至另一头的限位盘13内端面顶住在限位柱16上时，端盖b端面与端盖加热装置6中的端盖加热板61接触,滤芯加热板7与端盖加热板61开始工作,对滤芯a与端盖b进行热熔。第三步如附图3、4所示，对滤芯a与端盖b进行热熔步骤完成后，滤芯双头气缸8、端盖双头气缸12复位，升降气缸62工作，其活塞收缩，带动端盖加热装置6下降至工作台2下方，滤芯输送装置5中的前后气缸55工作，推动导板51沿竖向导轨52作直线运动，移至原端盖加热装置6处，此时限位气缸15工作，其活塞端伸出，推动升降板14向上移动， 升降板14上的限位柱16也同时向上移动，端盖双头气缸12工作，一头推动端盖夹具11(内置端盖b)，另一头拉动限位盘13，直至限位盘13端面顶住安装板9，端盖b端面压紧在滤芯a端面一定时间进行固化。第四步如附图I所示，固化结束后，端盖双头气缸12、前后气缸55复位，压紧气缸活塞收缩复位，松开焊接后的滤芯，取出焊接后滤芯，整个滤芯端头焊接完成。重新安装滤芯端盖进行第二次焊接。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种滤芯端盖焊接机，包括机架、设置在机架上的工作台，所述工作台横向分别对称设置有两组滤芯加热装置、端盖输送装置；所述两组滤芯加热装置之间设有滤芯输送装置；所述两组端盖输送装置之间设有可升降式端盖加热装置，其特征在于所述滤芯加热装置包括滤芯加热板、滤芯双头气缸；所述滤芯双头气缸缸体固定在安装板上；所述滤芯双头气缸一头与滤芯加热板连接，另一头设有挡块；所述端盖输送装置包括端盖夹具、端盖双头气缸；所述端盖双头气缸缸体固定在安装板上；所述端盖双头气缸一头与端盖夹具连接，另一头设有限位盘；所述安装板上与限位盘相对端设有活动限位装置；所述活动限位装置包括升降板、限位气缸；所述升降板上设有限位柱；所述限位气缸活塞端连接在升降板上。
2.根据权利要求I所述的一种滤芯端盖焊接机，其特征在于所述滤芯输送装置包括导板、竖向导轨、连接在导板上方的支撑板、前后气缸；所述导板上设有滤芯下固定座；所述支撑板上设有压紧气缸，压紧气缸活塞端设有滤芯上压座；所述前后气缸活塞端连接在导板上，可推动导板沿竖向导轨作直线运动。
3.根据权利要求I所述的一种滤芯端盖焊接机，其特征在于所述端盖加热装置包括端盖加热板、升降气缸、导柱；所述升降气缸带动端盖加热板沿导柱上下直线运动。
全文摘要
本发明公开了一种滤芯端盖焊接机，包括机架、设置在机架上的工作台、滤芯加热装置、端盖输送装置、滤芯输送装置、端盖加热装置、活动限位装置，滤芯加热装置包括滤芯加热板、滤芯双头气缸，滤芯双头气缸一头与滤芯加热板连接，另一头设有挡块；端盖输送装置包括端盖夹具、端盖双头气缸；端盖双头气缸一头与端盖夹具连接，另一头设有限位盘；活动限位装置包括升降板、限位气缸，升降板上设有限位柱，限位气缸活塞端连接在升降板上。本发明方案通过以上设计来实现对行程控制的准确定位，解决气缸气压不稳定对产品造成的不良影响，提升产品热熔、固化的质量，提高产品的生产效率和合格率，降低产品成本。
文档编号B29C65/02GK102729467SQ201210206248
公开日2012年10月17日 申请日期2012年6月21日 优先权日2012年6月21日
发明者苏伟 申请人:苏州凯尔博精密机械有限公司