专利名称：一种高精度滤芯纵缝全自动焊接机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种滤芯成型的焊接机械设备，具体的说，涉及一种对以高分子膜为 过滤介质的折叠式、筒式滤芯纵缝进行全自动热熔焊接的机械设备。
背景技术：
以高分子膜为过滤介质的滤芯，是一种用途十分广泛的过滤元件，折叠式、筒式微 孔膜滤芯是其中最常用的品种。制造这种滤芯必须经过折叠、纵缝热熔焊接、端头热熔焊接 等工序，而纵缝热熔焊接的质量是影响滤芯整体质量的关键工序之一。早在二十世纪八、九十年代，已有不少滤芯生产厂家自行设计制造了手动的或半 自动的滤芯纵缝热熔焊接机械设备，这种热熔焊接机械设备自动化程度低，工人操作强度 高，焊接温度和焊接压力没法控制，造成滤芯纵缝热熔焊接质量不稳定，焊接强度差，精度 差、滤芯产品的合格率低。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种具有高精度的、 可靠的、性能稳定的高精度滤芯纵缝全自动焊接机。本发明的目的可以通过以下技术方案来实现一种高精度滤芯纵缝全自动焊接 机，其特征在于，该焊接机包括机架、控制面板、台面板、固定工作面、活动工作面、温度测量 控制系统、压力测量控制系统和电器控制单元，所述的控制面板安装在机架上部，所述的台 面板安装在机架中部，所述的固定工作面固定在台面板上，所述的活动工作面设置在固定 工作面正上方，所述的温度测量控制系统、压力测量控制系统和电器控制单元设置在控制 面板上，温度测量控制系统、压力测量控制系统分别连接电器控制单元。所述的机架采用方型不锈钢钢管焊接成框架结构。所述的控制面板采用亚光不锈钢装饰板。所述的台面板采用钢材加工，表面镀铬。所述的固定工作面由夹铁、电加热片和绝缘板由下向上依次叠合，通过螺栓固定 而成。所述的活动工作面由绝缘板、电加热片和夹铁由下向上依次叠合，通过螺栓固定 而成。所述的温度测量控制系统包括温度传感器、电流表、调压电位器、温度显示控制 器，所述的温度传感器连接固定工作面或活动工作面，探测工作面的工作温度，所述的电流 表、调压电位器、温度显示控制器设置在控制面板上。所述的压力测量控制系统包括压力传感器、压力控制器、伺服电机、导轨，所述的 导轨、伺服电机安装在台面板上，所述的活动工作面设置在导轨上，所述的伺服电机驱动活 动工作面在导轨上上下移动，所述的压力传感器探测工作面的工作压力，并通过压力控制 器控制工作压力的大小。
所述的电器控制单元包括PLC程序控制器、触摸屏和开始按钮，所述的触摸屏和 电源开关设置在控制面板上。与现有技术相比，本发明具有以下优点1.焊接过程实行全自动化控制，解决了手动或半自动焊接设备在操作过程中发生 的工艺控制不稳定和由此产生的产品质量不稳定的问题。2.本发明采用伺服电机加双导轨进行行程进退，采用伺服电机可以保证焊接设备 运行的平稳性和控制的精确性，采用双导轨可以保证二个加热焊接面的平行，确保整个焊 接面上任意各点的压力和温度的一致性，从而保证焊接质量。3.本发明采用压力自动控制系统和温度自动控制系统双控制系统进行控制，提高 了精度，从而有效地保证了滤芯纵缝的焊接质量。4.本发明采用触摸屏人机操作界面，操作简单直观方便。
图1为本发明高精度滤芯纵缝全自动焊接机正视图；图2为本发明高精度滤芯纵缝全自动焊接机俯视图。图中各标号依次为1-机架、2-温度传感器、3-电源开关、4-调压电位器、5-温度 显示控制器、6-前电流表、7-后电流表、8-触摸屏、9-控制面板、10-压力传感器、11-开始 按钮、12-台面板、13-绝缘板、14-夹铁、15-导轨、16-伺服电机、17-电加热片。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。实施例1如图1-2所示，高精度滤芯纵缝全自动焊接机，包括机架1、控制面板9、台面板12， 固定工作面、活动工作面、温度测量控制系统、压力测量控制系统、电气控制单元。所述的机架1采用方型不锈钢钢管焊接成框架结构，通过保证机架的刚度和强 度，使设备各零部件安装定位精确和在操作运行中动作平稳。所述的控制面板9采用亚光不锈钢装饰板，通过保证平整度和面板上的开孔位置 的精度，使控制面板美观和操作方便。所述的台面板12采用30#钢材加工、表面镀铬，通过保证板面的光洁度和平整度、 以及台面板上各孔位置的精度，使安装在上面的导轨、伺服电机和夹具等有正确的定位和 必要的动作空间。所述的固定工作面由夹铁14、电加热片17和绝缘板13由下向上依次叠合，通过螺 栓固定而成。所述的活动工作面由绝缘板13、电加热片17和夹铁14由下向上依次叠合，通过螺 栓固定而成。所述的温度测量控制系统包括温度传感器2、前电流表6、后电流表7、调压电位器 4、温度显示控制器5，所述的温度传感器2连接固定工作面或活动工作面，探测工作面的工 作温度，所述的前电流表6、后电流表7、温度显示控制器5设置在控制面板9上。所述的压力测量控制系统包括压力传感器10、压力控制器、伺服电机16、导轨15，所述的导轨15、伺服电机16安装在台面板12上，所述的活动工作面设置在导轨15上，所述 的伺服电机16驱动活动工作面在导轨15上上下移动，所述的压力传感器10探测工作面的 工作压力，并通过压力控制器控制工作压力的大小，伺服电机16的运转速度可调节。所述的电气控制单元包括PLC程序控制器、触摸屏8、开始按钮11等，保证各工艺 参数可控制和可调节，使整个焊接过程实行全自动化控制。本发明高精度滤芯纵缝全自动焊接机的操作流程如下打开电源开关3，在触摸屏8上按一下回零，使整台焊接机处于初始待机状态，根 据所要焊的高分子材料膜的类别在触摸屏8上设置焊接速度、焊接温度、加热时间、加热压 力、固化时间和固化压力6个参数。将需要焊接的滤芯纵缝两边叠合在一起，放入二片电加热片17组成的工作面之 间，启动开始按钮11，焊接机即开始按设定程序自动工作。首先伺服电机根据设定速度夹紧 被焊接的材料直到达到加热压力，这时开始加热，达到焊接温度后进行自动控温保持这一 温度一定时间，然后结束加热，伺服电机再次转动到固化压力后停止，并保持这一压力一定 固化时间，固化时间完成后，伺服电机转动，退回到焊接机的待机状态，等待下一个滤芯纵 缝的焊接。本发明可以在较短的时间完成滤芯纵缝的热熔焊接，而且整个过程全自动进行。 另外由于本发明采用PLC程序控制，可以方便的根据工艺要求设置不同的焊接状态，特别 适用于焊接后对影响焊接质量的产品进行补焊等工作，而且可以保证补焊的质量，可以方 便的根据不同的焊接材料设置不同的焊接工艺参数，这都是以前的焊接设备无法做到的。本发明采用触摸屏人机界面操作简单方便，可以根据不同材质的滤芯设置不同的 工艺参数和工作状态，控制精确可靠，焊接质量稳定。本发明高精度滤芯纵缝全自动焊接机可焊接的高分子膜滤芯的高分子膜包括聚 丙烯、聚酰胺、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、聚砜、聚醚砜、纤维素等一种或一种以上材质制成 的各种微孔膜。
权利要求
1.一种高精度滤芯纵缝全自动焊接机，其特征在于，该焊接机包括机架、控制面板、台 面板、固定工作面、活动工作面、温度测量控制系统、压力测量控制系统和电器控制单元，所 述的控制面板安装在机架上部，所述的台面板安装在机架中部，所述的固定工作面固定在 台面板上，所述的活动工作面设置在固定工作面正上方，所述的温度测量控制系统、压力测 量控制系统和电器控制单元设置在控制面板上，温度测量控制系统、压力测量控制系统分 别连接电器控制单元。
2.根据权利要求1所述的一种高精度滤芯纵缝全自动焊接机，其特征在于，所述的机 架采用方型不锈钢钢管焊接成框架结构。
3.根据权利要求1所述的一种高精度滤芯纵缝全自动焊接机，其特征在于，所述的控 制面板采用亚光不锈钢装饰板。
4.根据权利要求1所述的一种高精度滤芯纵缝全自动焊接机，其特征在于，所述的台 面板采用钢材加工，表面镀铬。
5.根据权利要求1所述的一种高精度滤芯纵缝全自动焊接机，其特征在于，所述的固 定工作面由夹铁、电加热片和绝缘板由下向上依次叠合，通过螺栓固定而成。
6.根据权利要求1所述的一种高精度滤芯纵缝全自动焊接机，其特征在于，所述的活 动工作面由绝缘板、电加热片和夹铁由下向上依次叠合，通过螺栓固定而成。
7.根据权利要求1所述的一种高精度滤芯纵缝全自动焊接机，其特征在于，所述的温 度测量控制系统包括温度传感器、电流表、调压电位器、温度显示控制器，所述的温度传感 器连接固定工作面或活动工作面，探测工作面的工作温度，所述的电流表、调压电位器、温 度显示控制器设置在控制面板上。
8.根据权利要求1所述的一种高精度滤芯纵缝全自动焊接机，其特征在于，所述的压 力测量控制系统包括压力传感器、压力控制器、伺服电机、导轨，所述的导轨、伺服电机安装 在台面板上，所述的活动工作面设置在导轨上，所述的伺服电机驱动活动工作面在导轨上 上下移动，所述的压力传感器探测工作面的工作压力，并通过压力控制器控制工作压力的 大小。
9.根据权利要求1所述的一种高精度滤芯纵缝全自动焊接机，其特征在于，所述的电 器控制单元包括PLC程序控制器、触摸屏和开始按钮，所述的触摸屏和电源开关设置在控 制面板上。
全文摘要
本发明涉及一种高精度滤芯纵缝全自动焊接机，该焊接机包括机架、控制面板、台面板、固定工作面、活动工作面、温度测量控制系统、压力测量控制系统和电器控制单元，所述的控制面板安装在机架上部，所述的台面板安装在机架中部，所述的固定工作面固定在台面板上，所述的活动工作面设置在固定工作面正上方，所述的温度测量控制系统、压力测量控制系统和电器控制单元设置在控制面板上，温度测量控制系统、压力测量控制系统分别连接电器控制单元。与现有技术相比，本发明具有高精度的、可靠的、性能稳定等优点。
文档编号B29L31/14GK102085725SQ20091019980
公开日2011年6月8日 申请日期2009年12月2日 优先权日2009年12月2日
发明者何秋良, 卢忠宝, 周浩 申请人:上海一鸣过滤技术有限公司