一种滤芯端盖焊接设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种焊接设备，尤其涉及一种滤芯端盖焊接设备。
【背景技术】
[0002]滤芯是工业中应用较为广泛，而滤芯是由上端盖和下端盖与膜卷焊接在一起，目前滤芯焊接是通过传统的手工焊接工艺焊接加工，人工焊接工作量大，效率极低，无法满足市场的需求，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种滤芯端盖焊接设备。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种滤芯端盖焊接设备，来解决传统焊接劳动量大，效率极低无法满足市场需求的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种滤芯端盖焊接设备，包括机架，包括上焊接气缸、下焊接气缸、左分割器、端盖夹具滑轨、上端盖夹具、下端盖夹具、左转盘电机、右分割器、感应器、膜卷上夹具、可调基准平台、膜卷下夹具、右转盘电机、膜卷上夹紧气缸、机械气阀拨动块、膜卷下夹紧气缸、上加热器推动气缸、上端盖加热器、下加热器推动气缸、下端盖加热器、上膜卷加热器、下膜卷加热器，所述的上焊接气缸位于机架顶部中心处，所述的上焊接气缸与机架螺纹相连，所述的下焊接气缸位于机架底部中心处，所述的下焊接气缸与机架螺纹相连，所述的左分割器位于机架内部中心左侧，所述的左分割器与机架转动相连，所述的端盖夹具滑轨数量为若干件，所述的端盖夹具滑轨均匀分布在左分割器四周，所述的端盖夹具滑轨与左分割器螺纹相连，所述的上端盖夹具位于端盖夹具滑轨上端，所述的上端盖夹具与端盖夹具滑轨滑配相连，所述的下端盖夹具位于端盖夹具滑轨下端，所述的下端盖夹具与端盖夹具滑轨滑配相连，所述的左转盘电机位于机架底端内部左侧，所述的左转盘电机与机架螺纹相连，所述的右分割器位于机架内部中心右侧，所述的右分割器与机架转动相连，所述的感应器位于右分割器左端底部，所述的感应器与右分割器螺纹相连，所述的膜卷上夹具数量为若干件，所述的膜卷上夹具均匀分布在右分割器上端四周，所述的膜卷上夹具与右分割器螺纹相连，所述的可调基准平台贯穿于右分割器，所述的可调基准平台与右分割器紧配相连，所述的膜卷下夹具数量为若干件，且所述的膜卷下夹具数量与膜卷上夹具数量相同，所述的膜卷下夹具均匀分布在可调基准平台顶部四周，且所述的膜卷下夹具位于与膜卷上夹具下方，所述的膜卷下夹具与可调基准平台螺纹相连，所述的右转盘电机位于机架底端内部右侧，所述的有转盘电机与机架螺纹相连，所述的膜卷上夹紧气缸位于膜卷上夹具内端中心处，所述的膜卷上夹紧气缸与膜卷上夹具螺纹相连，所述的机械气阀拔动块位于膜卷上夹紧气缸顶部中心处，所述的机械气阀拨动块与膜卷上夹紧气缸螺纹相连，所述的膜卷下夹紧气缸位于膜卷下夹具内端中心处，所述的膜卷下夹紧气缸与可调基准平台螺纹相连，其所述的膜卷下夹紧气缸与膜卷下夹具螺纹相连，所述的上加热器推动气缸位于机架内部左端中心上侧，所述的上加热器推动气缸与机架螺纹相连，所述的上端盖加热器位于上加热器推动气缸顶部中心处，所述的上端盖加热器与上加热器推动气缸螺纹相连，所述的下加热器推动气缸位于机架内部左端中心下侧，所述的下加热器推动气缸与机架螺纹相连，所述的下端盖加热器位于下加热器推动气缸底端中心处，所述的下端盖加热器与下加热器推动气缸螺纹相连，所述的上膜卷加热器位于机架内部顶端中心右侧，所述的上膜卷加热器与机架螺纹相连，所述的下膜卷加热器位于机架内部底端中心右侧，所述的上膜卷加热器与机架螺纹相连。
[0005]进一步，所述的上端盖夹具与机架中间还设有上拉簧，所述的上拉簧与机架螺纹相连，且所述的上拉簧与上端盖夹具螺纹相连。
[0006]进一步，所述的下端盖夹具与机架中间还设有下拉簧，所述的下拉簧与机架螺纹相连，且所述的下拉簧与下端盖夹具螺纹相连。
[0007]进一步，所述的机架底端内部中心右侧还设有调速电机，所述的调速电机与机架螺纹相连。
[0008]进一步，所述的调速电机顶部中心处还设有下旋转轮，所述的下旋转轮与调速电机螺纹相连。
[0009]进一步，所述的机架内部顶端中心左侧还设有上旋转轮，所述的上旋转轮与机架螺纹相连。
[0010]与现有技术相比，该滤芯端盖焊接设备，首先接通电源，设定好参数，启动左转盘电机和右转盘电机，左转盘电机转一圈，左分割器转一个位置，右转盘电机转一圈，右分割器同时转一个位置，当感应器感应到左转盘电机和右转盘电机转了一圈时左转盘电机和右转盘电机停止，在设备停止的间歇时间将上端盖和下端盖分别装入上端盖夹具下端盖夹具中，上膜卷夹具和下膜卷夹具运行到初始位置时机械气阀拔动块拔动气阀杠杆，膜卷上夹紧气缸和下膜卷夹紧气缸向前推，上膜卷夹具和下膜卷夹具打开，运行到基准平台时将膜卷装入上膜卷夹具和下膜卷夹具中，上膜卷夹具和下膜卷夹具运行到下一位置时拔动块松开气阀杠杆，膜卷上夹紧气缸和下膜卷气缸向后拉，夹具夹紧膜卷，当上端盖和下端盖运行到上端盖加热器和下端盖加热器位置时，膜卷运动到上膜卷加热器和下膜卷加热器时，感应器同时传信号给调速电机和上加热器推进气缸和下加热器推进气缸，调速电机带动上端盖夹具和下端盖夹具旋转同时，上加热器推进气缸和下加热推进气缸推动上端盖加热器、下端盖加热器前进对端盖和膜卷进行加热，加热时间一到，调速电机停转，同时上加热器推进气缸和下加热推进气缸推动上端盖加热器和下端盖加热器退回，经过加热熔化后的端盖和膜卷运转到焊接位置，感应器传信号给上焊接气缸、下焊接气缸，上焊接气缸和下焊接气缸推动上端盖夹具和下端盖夹具顶到膜卷端面，上端盖、下端盖与膜卷端面熔接，冷却时间一到上焊接气缸和下焊接气缸退回，同时上拉簧将上端盖夹具拉回，下拉簧将下端盖夹具拉回，只有当感应器感应到上焊接气缸和下焊接气缸退回时，焊接和冷却时间一到，左转盘电机、右转盘电机才能开始运转，运转到初始位置时夹具打开，从而达到循环焊接加工，该设备结构简单，功能强大，实现了自动化焊接加工，提高了焊接加工效率。
【附图说明】
[0011]图1是滤芯端盖焊接设备的主视图
[0012]图2是滤芯端盖焊接设备的前轴视图
[0013]图3是滤芯端盖焊接设备的后轴视图
[0014]机架I上焊接气缸2
[0015]下焊接气缸3左分割器4
[0016]端盖夹具滑轨5上端盖夹具6
[0017]下端盖夹具7左转盘电机8
[0018]右分割器9感应器10
[0019]膜卷上夹具11可调基准平台12
[0020]膜卷下夹具13右转盘电机14
[0021]膜卷上夹紧气缸15机械气阀拨动块16
[0022]膜卷下夹紧气缸17上加热器推动气缸18
[0023]上端盖加热器19下加热器推动气缸20
[0024]下端盖加热器21上膜卷加热器22
[0025]下膜卷加热器23上拉簧101
[0026]下拉簧102调速电机103
[0027]下旋转轮104上旋转轮105
[0028]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【具体实施方式】
[0029]参阅图1、图2、图3所示，本实用新型包括机架1、上焊接气缸2、下焊接气缸3、左分割器4、端盖夹具滑轨5、上端盖夹具6、下端盖夹具7、左转盘电机8、右分割器9、感应器10、膜卷上夹具11、可调基准平台12、膜卷下夹具13、右转盘电机14、膜卷上夹紧气缸15、机械气阀拨动块16、膜卷下夹紧气缸17、上加热器推动气缸18、上端盖加热器19、下加热器推动气缸20、下端盖加热器21、上膜卷加热器22、下膜卷加热器23、上拉簧101、下拉簧102、调速电机103、上旋转轮104、上旋转轮105，所述的上焊接气缸2位于机架I顶部中心处，所述的上焊接气缸2与机架I螺纹相连，所述的下焊接气缸3位于机架I底部中心处，所述的下焊接气缸3与机架I螺纹相连，所述的左分割器4位于机架I内部中心左侧，所述的左分割器4与机架I转动相连，所述的端盖夹具滑轨5数量为若干件，所述的端盖夹具滑轨5均匀分布在左分割器4四周，所述的端盖夹具滑轨5与左分割器4螺纹相连，所述的上端盖夹具6位于端盖夹具滑轨5上端，所述的上端盖夹具6与端盖夹具滑轨5滑配相连，所述的下端盖夹具7位于端盖夹具滑轨5下端，所述的下端盖夹具7与端盖夹具滑轨5滑配相连，所述的左转盘电机8位于机架I底端内部左侧，所述的左转盘电机8与机架I螺纹相连，所述的右分割器9位于机架I内部中心右侧，所述的右分割器9与机架I转动相连，所述的感应器10位于右分割器9左端底部，所述的感应器10与右分割器9螺纹相连，所述的膜卷上夹具11数量为若干件，所述的膜卷上夹具11均匀分布在右分割器9上端四周，所述的膜卷上夹具11与右分割器9螺纹相连，所述的可调基准平台12贯穿于右分割器9，所述的可调基准平台12与右分割器9紧配相连，所述的膜卷下夹具13数量为若干件，且所述的膜卷下夹具13数量与膜卷上夹具11数量相同，所述的膜卷下夹具13均匀分布在可调基准平台12顶部四周，且所述的膜卷下夹具13位于与膜卷上夹具11下方，所述的膜卷下夹具13与可调基准平台