可调型散热片陶瓷电阻的制作方法

本实用新型涉及电气设备技术领域，具体为一种可调型散热片陶瓷电阻。

背景技术：

在高电压和大电流的电路环境中，多采用具有很强吸收能力的复合陶瓷电阻来吸收能量，一般情况下电阻体与空气接触面积相对较小，电阻体吸入的能量不能及时散发出去，会造成电阻损坏，严重的甚至引发安全事故，因此设备在工作中必须留出足够的散热时间或增大电阻间距，散热时间长便会影响设备工作效率，增大电阻间距会增大设备体积。

由此可见，提供一种体积小且散热效率高的新型电阻是本领域亟需解决的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型可调型散热片陶瓷电阻体积小且散热效率高，通过散热片将若干陶瓷电阻在保证电性连接的同时将其隔开，采用面积大于单片电阻的散热片增加散热效率，通过选择连接不同的散热片实现阻值的可调节。

为解决上述问题，本实用新型可调型散热片陶瓷电阻包括两个绝缘支架、连接两个绝缘支架的拉杆，所述可调型散热变陶瓷电阻还包括套设在拉杆上的N块单片电阻和N加1块面积大于单片电阻面积的散热片，所述散热片分为A型散热片和B型散热片，分别在所述A型散热片左上角和所述B型散热片的右上角做切割处理，且A型散热片和B型散热片交替安装，所述单片电阻均安装在一块A型散热片和一块B型散热片之间，通过散热片增加单片电阻的散热效率，通过将导线连接在不同的散热片上实现阻值的调节。

进一步的，所述绝缘支架包括底板和侧板，所述侧板上开设有供拉杆穿过的通孔，所述底板上开设有方便设备安装的U型槽。

进一步的，所述拉杆的两端为外螺纹结构，中间为光滑圆杆，拉杆的两端穿过侧板之后连接有拉杆螺母。

进一步的，所述拉杆的两端安装有拉杆螺母，拉杆螺母与绝缘支架之间安装有蝶形弹簧，所述蝶形弹簧提供持续弹力，保证套设在拉杆上的单片电阻和散热片互相压紧。

进一步的，所述拉杆的两端安装有拉杆螺母和弹性轴销，通过弹性轴销将拉杆螺母与拉杆固定，防止拉杆螺母松动。

进一步的，所述散热片的拐角处均做圆角处理，防止尖端放电。

进一步的，所述型散热片上均开设有若干用于连接导线的连接孔，通过导线连接不同的散热片实现阻值的调节。

再者，本实用新型可调型散热片陶瓷电阻体积小且散热效率高，通过散热片将若干陶瓷电阻在保证电性连接的同时将其隔开，采用面积大于单片电阻的散热片增加散热效率，通过选择连接不同的散热片实现阻值的可调节。

【附图说明】

图1是本实用新型可调型散热片陶瓷电阻的结构示意图。

图2是本实用新型可调型散热片陶瓷电阻的主图。

图3是本实用新型可调型散热片陶瓷电阻的左视图。

图4是本实用新型可调型散热片陶瓷电阻的右视图。

【具体实施方式】

本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是附图中的方向，只是用来解释和说明本实用新型，而不是用来限定本实用新型的保护范围。

参见图1和图4，给出了本实用新型可调型散热片陶瓷电阻的组成结构，其包括左右两个绝缘支架1、连接两个绝缘支架的拉杆2、若干个套设在拉杆上的单片电阻3和散热片4，所述绝缘支架1为“L”形，其包括底板101和侧板102，所述底板101上开设有方便设备安装的U型槽，所述侧板102上开设有供拉杆2穿过的通孔。所述拉杆2的两端为外螺纹结构，中间为光滑圆杆，拉杆2的两端穿过侧板102上的通孔后连接有拉杆螺母201，拉杆螺母201与侧板102之间安装有蝶形弹簧202，通过蝶形弹簧提供持续的弹力，保证套设在拉杆上的单片电阻3和散热片4互相压紧。所述拉杆螺母201与拉杆2之间通过弹性轴销203固定，防止拉杆螺母松动。所述单片电阻3为环形片状结构，所述单片电阻3的数量为N片，所述散热片4的数量为N加1片，单片电阻3位于两块相邻散热片4之间，散热片的面积大于单片电阻的面积,所述散热片4为金属板，其即可作为散热片又可作为电极板，其包括A型散热片和B型散热片，分别在所述A型散热片左上角和所述B型散热片的右上角做切割处理，以便于连接导线时互不干涉，A型散热片和B型散热片交替安装，且A、B型散热片上均开设有若干连接孔用于连接导线，通过导线连接不同的散热片实现阻值的调节，所述散热片的拐角处均做圆角处理，防止尖端放电。本实用新型可调型散热片陶瓷电阻体积小且散热效率高，通过散热片将若干陶瓷电阻在保证电性连接的同时将其隔开，采用面积大于单片电阻的散热片增加散热效率，通过选择连接不同的散热片实现阻值的可调节。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。