电池模组结构的制作方法

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池模组结构。

背景技术：

随着绿色环保主体的不断推进，电池系统得到快速的发展，电池模组被广泛应用。目前，大部分电池企业仅仅通过锁合螺钉将电池模组组合，虽然此种锁合方式操作简单，但是电池模组组装后的不良率较高以及散热效果差，在使用的过程中导致箱体内的电池不能进行高倍率的冲充放电，降低电池的安全性能，严重影响电芯的使用寿命，并且拆装繁杂。因此，需要对电池模组结构进行改进，以满足人们的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种电池模组结构，其结构简单，散热良好，拆装方便。

为达到此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种电池模组结构,包括箱体以及分别设置在所述箱体内部的第一固定板、第二固定板、至少两个并排设置的电池模组本体，每个所述电池模组本体均包括至少两个电池单体，同一个所述电池模组内的两个相邻的所述电池单体之间预留有间隙，且通过绝缘胶连接，每个所述电池模组本体的两侧均设置有固定框，且所述固定框沿着所述电池模组本体的长度方向延伸，相邻的所述电池模组本体之间以及所述电池模组本体与所述箱体之间均通过所述固定框间隔，所述固定框位于所述电池模组本体的两端部分别设置有第一连接部和第二连接部，所述第一连接部通过第一紧固件与所述第一固定板可拆卸连接，所述第二连接部通过第二紧固件与所述第二固定板可拆卸连接。

作为所述的电池模组结构的一种优选的技术方案，所述绝缘胶为双面背胶的硅胶垫。

作为所述的电池模组结构的一种优选的技术方案，相邻的所述电池单体之间通过至少两个所述硅胶垫连接，各个所述硅胶垫沿着所述电池单体的长度方向间隔分布。

作为所述的电池模组结构的一种优选的技术方案，在各个第一连接部与所述箱体的底部之间设置有第一安装位，所述第一固定板设置在所述第一安装位内，在各个第二连接部与所述箱体的底部之间设置有第二安装位，所述第二固定板设置在所述第二安装位内。

作为所述的电池模组结构的一种优选的技术方案，所述第一紧固件为第一紧固螺杆，所述第一连接部上设置有第一紧固孔，第一固定板设置有与所述第一紧固孔对应的第二紧固孔，所述第一紧固螺杆分别拧紧在所述第一紧固孔和所述第二紧固孔内；

所述第二紧固件为第二紧固螺杆，所述第二连接部上设置有第三紧固孔，所述第二固定板上设置有与所述第三紧固孔对应的第四紧固孔，所述第二紧固螺杆分别拧紧在所述第三紧固孔和所述第四紧固孔内。

作为所述的电池模组结构的一种优选的技术方案，每个所述固定框包括均包括第一固定框和第二固定框，每个所述电池模组本体中的各个所述电池单体并排设置在所述第一固定框和所述第二固定框之间，所述第一固定框设置在所述电池单体的前端，所述第二固定框设置在所述电池单体的后端，所述第一固定框包括端板、模组固定板以及设置在所述端板和所述模组固定板之间的电极连接件，所述模组固定板设置在所述电池单体的前端，所述电极连接件用于将各个电池单体的正极或负极电导通。

作为所述的电池模组结构的一种优选的技术方案，所述箱体包括前面板、后面板、底板、盖板以及两个相对设置的侧板，两个所述侧板分别与所述底板的两侧固定连接形成用于容纳所述电池模组本体的容纳腔，所述盖板与所述后面板固定连接，所述前面板分别通过连接螺钉与所述盖板、所述侧板和所述底板可拆卸连接，所述盖板分别通过连接螺钉与两个所述侧板可拆卸连接，所述后面板分别通过连接螺钉与两个所述侧板和所述底板可拆卸连接。

作为所述的电池模组结构的一种优选的技术方案，所述底板靠近所述前面板的一侧和所述盖板靠近所述前面板的一侧均设置有至少一个第一定位凹槽，所述前面板靠近所述容纳腔的一侧设置有至少两个第一定位凸起，所述第一定位凸起与所述第一定位凹槽插接配合；和/或，

所述底板靠近所述前面板的一侧和所述盖板靠近所述前面板的一侧均设置有至少一个第二定位凸起，所述前面板靠近所述容纳腔的一侧设置有至少两个第二位凹槽，所述第二定位凸起与所述第二定位凹槽插接配合。

作为所述的电池模组结构的一种优选的技术方案，所述底板靠近所述前面板的一侧和所述盖板靠近所述前面板的一侧均设置有至少一个第一定位孔，所述前面板靠近所述容纳腔的一侧设置有至少两个第一定位凸起，所述第一定位凸起与所述第一定位孔插接配合；和/或，

所述底板靠近所述前面板的一侧和所述盖板靠近所述前面板的一侧均设置有至少一个第二定位凸起，所述前面板靠近所述容纳腔的一侧设置有至少两个第二位孔，所述第二定位凸起与所述第二定位孔插接配合。

作为所述的电池模组结构的一种优选的技术方案，所述底板靠近所述前面板的一端凸设置有第一限位板，所述底板靠近所述后面板的一端凸设置有第二限位板。

本实用新型的有益效果为：同一个电池模组本体内相邻的电池单体通过绝缘胶连接，且在电池单体之间预留有间隙，为电池模组的充放电提供形变空间，并且也为电池模组提供散热空间，保证电池模组的安全性能，有助于延长电池模组的使用寿命。同时，各个电池模组本体通过紧固件分别与第一固定板和第二固定板连接，实现各个电池模组本体之间的相互连接，结构简单，且方便安装，当其中一个模组出现故障时，可将需要更换的电池模组本体从固定板上拆下，减少维修成本。通过绝缘的固定框将电池模组本体与箱体之间间隔设置，避免电池模组本体漏电，进一步的提高了电池的安全性能。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例所述电池模组结构的分解图(图中未示出第二固定板)。

图2为图1中A处的放大图。

图3为实施例所述第一固定板的结构示意图。

图4为实施例所述电池模组本体与所述固定框的结构示意图。

图5为实施例所述电池模组本体与固定框的分解图。

图6为实施例所述电池模组本体内相邻的电池单体与所述绝缘胶的连接示意图。

图中：

1、固定框；101、第一连接部；102、端板；103、电极连接件；104、模组固定板；105、第一紧固孔；106、第三紧固孔；107、第二连接部；2、箱体；201、前面板；202、侧板；203、底板；204、后面板；205、盖板；3、第一固定板；301、第二紧固孔；302、第一横板；303、第一竖板；4、第一紧固螺杆；5、第二紧固螺杆；6、把手；7、第一定位凹槽；8、第一限位板；9、电池模组本体；901、电池单体；10、第一定位凸起；11、硅胶垫。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种电池模组结构，包括箱体2以及分别设置在所述箱体2内部的第一固定板3、第二固定板(图中未示出)、至少两个并排设置的电池模组本体9，每个所述电池模组本体9均包括至少两个电池单体901，同一个所述电池模组本体9内的两个相邻的所述电池单体901之间预留有间隙，且通过绝缘胶连接，每个所述电池模组本体9的两侧均设置有固定框1，且所述固定框1沿着所述电池模组本体9的长度方向延伸，相邻的所述电池模组本体9之间以及所述电池模组本体9与所述箱体2之间均通过所述固定框1间隔，所述固定框1位于所述电池模组本体9的两端部分别设置有第一连接部101和第二连接部107，所述第一连接部101通过第一紧固件与所述第一固定板3可拆卸连接，所述第二连接部107通过第二紧固件与所述第二固定板可拆卸连接。

本实用新型中，同一个电池模组本体9内相邻的电池单体901通过绝缘胶连接，且在电池单体901之间预留有间隙，为电池模组的充放电提供形变空间，并且也为电池模组提供散热空间，保证电池模组的安全性能，有助于延长电池模组的使用寿命。同时，各个电池模组本体9通过紧固件分别与第一固定板3和第二固定板连接，实现各个电池模组本体9之间的相互连接，结构简单，且方便安装，当其中一个模组出现故障时，可将需要更换的电池模组本体9从固定板上拆下，减少维修成本。通过绝缘的固定框1将电池模组本体9与箱体2之间间隔设置，避免电池模组本体9漏电，进一步的提高了电池的安全性能。

优选地，所述绝缘胶为双面背胶的硅胶垫11，相邻的所述电池单体901之间通过至少两个硅胶垫11连接，两个硅胶垫11沿着所述电池单体901的长度方向间隔分布。双面背胶的硅胶垫11的设置方便将相邻的电池单体901连接，且硅胶垫11具有一定的弹性，可为电池单体901的提供膨胀空间。

进一步地，为了尽可能地为电池单体901提供膨胀空间，双面背胶的硅胶垫11间隔设置在相邻的电池单体901相对的两个侧面，使相邻的电池单体901的相对两侧面上预留有间隙，在本实施例中，该间隙为1mm，当然在实际的使用中，可以根据需要设置间隙的大小。

在各个第一连接部101与所述箱体2的底部之间设置有第一安装位，所述第一固定板3设置在所述第一安装位内，在各个第二连接部107与所述箱体2的底部之间设置有第二安装位，所述第二固定板设置在所述第二安装位内。第一安装位和第二安装位的设置，使得第一固定板3和第二固定板不凸出于电池模组本体9的表面，有利于稳定所述电池模组内部的结构。

具体的，所述第一安装位由第一连接部101朝向远离所述箱体2底部的方向凹设而成。所述第二安装位有第二连接部107朝向远离所述箱体2底部的方向凹设而成。

在本实施例中，所述第一紧固件为第一紧固螺杆4，所述第一连接部101上设置有第一紧固孔105，第一固定板3设置有与所述第一紧固孔105对应的第二紧固孔301，所述第一紧固螺杆4分别拧紧在所述第一紧固孔105和所述第二紧固孔301内。

所述第二紧固件为第二紧固螺杆5，所述第二连接部107上设置有第三紧固孔106，所述第二固定板上设置有与所述第三紧固孔106对应的第四紧固孔，所述第二紧固螺杆5分别拧紧在所述第三紧固孔106和所述第四紧固孔内。

在本实施例中，所述第一固定板3具有第一竖板303和两个第一横板302，两个所述第一横板302上下间隔分布，且两个所述第一横板302通过第一竖板303连接。所述第二固定板具有第二竖板和两个第二横板，两个所述第二横板上下间隔分布，且两个所述第二横板通过所述第二竖板相连接。其中，两个第一横板302分别贯穿开有相互对应的所述第二紧固孔301，两个所述第二横板别贯穿开有相互对应的所述第四紧固孔。此种结构的固定板，可保证固定板与紧固件的连接结构的同时，也可尽量地减少紧固件整体的重量。

每个所述固定框1包括均包括第一固定框1和第二固定框1，每个所述电池模组本体9中的各个所述电池单体901并排设置在所述第一固定框1和所述第二固定框1之间，所述第一固定框1设置在所述电池单体901的前端，所述第二固定框1设置在所述电池单体901的后端，所述第一固定框1包括端板102、模组固定板104以及设置在所述端板102和模组固定板104之间的电极连接件103，所述模组固定板104设置在所述电池单体901的前端，所述电极连接件103用于将各个电池单体901的正极或负极电导通。在本实施例中，各个电池单体901的正极和负极均设置在端部上，且各个电池单体901设置有正极或负极的一端均朝向同一方向设置。本实施例中，所述电池单体901的前端指的是电池单体901设置有正极或者负极的一端，所述电池单体901的后端为电池单体901背离所述电池单体901的前端的一端。

在本实施例中，每个电池模组本体9中包括两排并排设置的电池单体901，其中，每排电池单体有四个电池单体901上下叠置而成，在上下相邻的两个所述电池单体901之间设置有双面背胶的硅胶垫11。

具体地，所述电极连接件103通过激光焊与所述电池单体901的正极或负极连接。采用激光焊接的方式将电极连接件103与电池的正极或负极连接，可减少电池单体901组装的时间，不需要使用螺丝将电极连接件103与电池的正极或负极连接，防止在使用的过程中，由于螺丝与电极连接件103通电而加快电池单体901的升温，通过此设计，有效的减少了电池模组结构的不良率和内阻，从而提升电池模组结构的使用寿命和安全系数。

在本实施例中，所述电极连接件103采用铝制材料制成。

在本实施例中，所述箱体2包括前面板201、后面板204、底板203、盖板205以及两个相对设置的侧板202，两个所述侧板202分别与所述底板203的两侧固定连接形成用于容纳所述电池模组本体9的容纳腔，所述盖板205与所述后面板204固定连接，所述前面板201分别通过连接螺钉与所述盖板205、所述侧板202和所述底板203可拆卸连接，所述盖板205分别通过连接螺钉与两个所述侧板202可拆卸连接，所述后面板204分别通过连接螺钉与两个所述侧板202和所述底板203可拆卸连接。

在本实施例中，将两个所述侧板202分别与所述底板203的两侧固定连接形成用于容纳所述电池模组本体9的容纳腔，使得所述容纳腔呈U型结构。在具体的安装时，将各个电池模组本体9分别与所述固定板连接，组装成一整体后，再将该整体放置到呈U型结构的容纳腔内，然后再将前面板201、盖板205和后面板204组装形成箱体2。由于盖板205与后面板204固定焊接，在组装的过程中，可通过将盖板205和后面板204盖设容纳腔上，一步安装到位，减少组装电池模组结构的时间，加快组装的时间。

优选地，所述底板203靠近所述前面板201的一侧和所述盖板205靠近所述前面板201的一侧均设置有至少一个第一定位凹槽7，所述前面板201靠近所述容纳腔的一侧设置有至少两个第一定位凸起10，所述第一定位凸起10与所述第一定位凹槽7插接配合。在具体的安装时，将第一定位凸起10插到第一定位凹槽7中，使得前面板201定位在底板203上，以及盖板205定位在前面板201上后，再通过连接螺钉将前面板201盖板205以及底板203连接，此设计可将盖板205和前面板201一次盖设到位，实现快速安装，且可避免在安装的过程中盖板205和前面板201发生移位，可实现箱体2的快速组装。

在另一实施例中，实现箱体2的快速组装也可以在所述底板203靠近所述前面板201的一侧和所述盖板205靠近所述前面板201的一侧均设置有至少一个第二定位凸起，所述前面板201靠近所述容纳腔的一侧设置有至少两个第二位凹槽，所述第二定位凸起与所述第二定位凹槽插接配合。

在另一实施例中，实现箱体2的快速组装也可以在所述底板203靠近所述前面板201的一侧和所述盖板205靠近所述前面板201的一侧均设置有至少一个第一定位孔，所述前面板201靠近所述容纳腔的一侧设置有至少两个第一定位凸起10，所述第一定位凸起10与所述第一定位孔插接配合。

再一实施例中，现箱体2的快速组装也可以在所述底板203靠近所述前面板201的一侧和所述盖板205靠近所述前面板201的一侧均设置有至少一个第二定位凸起，所述前面板201靠近所述容纳腔的一侧设置有至少两个第二位孔，所述第二定位凸起与所述第二定位孔插接配合。

优选地，所述底板203靠近所述前面板201的一端凸设置有第一限位板8，所述底板203靠近所述后面板204的一端凸设置有第二限位板(图中未示出)。限位板的设置，可将第一固定板3和第二固定板限位在容纳腔中，避免电池模组本体9脱离容纳腔。

在实施例中，底板203上的第一定位凹槽7设置在所述第一限位板8上。具体地，所述第一限位板8上设置有三个所述第一定位凹槽7，所述盖板205设置有两个第一定位凹槽7。但是在具体的设计中，第一定位凹槽7和第一定位凸起10的具体数量可根据实际需要进行设置。

优选地，所述前面板201远离所述容纳腔的一侧设置有把手6，所述把手6通过铰链与所述前面板201连接。把手6的设置，便于搬运所述电池模组结构。将把手6通过铰链与前面板201连接，可将把手6相对于前面板201收合，方便使用。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。