一体化面板按键结构的制作方法

本实用新型涉及面板按键技术领域，具体为一体化面板按键结构。

背景技术：

目前电子产品PR按键结构复杂增加安装难度，各个零件需要开模导致成本高，且薄膜按键虽然成本低但外观质感差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一体化面板按键结构，以解决现有按键存在的结构复杂以及质感差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一体化面板按键结构，包括镜片，所述镜片上设置有指压片，所述镜片的一侧设置有支撑框，所述支撑框上安装有PCB板，所述PCB板上设置有开关按钮，所述开关按钮紧贴指压片。

优选的，所述镜片与指压片之间设置有一毫米的缝隙。

优选的，所述镜片由塑胶材料制成。

优选的，所述支撑框上设置有内置槽，内置槽内固定连接有方形杆，方形杆上滑动设置有方形套，方形套上固定连接有微型弹簧，微型弹簧的一端与内置槽的内壁连接。

优选的，所述方形套上固定连接有直角形状的限位杆，限位杆的端头位置为弧形，且与指压片始终紧贴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一体化面板按键结构：1、通过塑胶材料制成的镜片，使得指压片部分能够形成良好的弹性变形，并与开关按钮接触，质感好，成本低，安装方便；

2、通过可移动并且始终与指压片紧贴的限位杆，使其即可以防止指压片由于反复变形过大而出现断裂的情况，也可以防止开关按钮在受到较大压力时的按压损耗。

附图说明

图1为本实用新型的镜片正面示意图；

图2为本实用新型的指压片正常状态示意图；

图3为本实用新型的a处放大示意图；

图4为本实用新型的指压片按压状态示意图；

图5为本实用新型的b处放大示意图。

图中：1镜片、11指压片、2支撑框、3PCB板、4开关按钮、5内置槽、方形杆、6方形杆、7方形套、8微型弹簧、9限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一体化面板按键结构，包括镜片1，镜片1由塑胶材料制成，镜片1上设置有指压片11，镜片1与指压片11之间设置有一毫米的缝隙，镜片1的一侧设置有支撑框2，支撑框2上安装有PCB板3，支撑框2与PCB板3通过螺丝连接，PCB板3上设置有开关按钮4，开关按钮4与PCB板3通过螺丝连接，开关按钮4紧贴指压片11，当镜片1位置的指压片11位置受力后，利用塑胶的弹性变形，触碰到开关按钮4，则可开启。

参阅图2、图3、图4和图5，支撑框2上设置有内置槽5，内置槽5内固定连接有方形杆6，方形杆6上滑动设置有方形套7，方形套7上固定连接有微型弹簧8，微型弹簧8的一端与内置槽5的内壁连接，方形套7上固定连接有直角形状的限位杆9，限位杆9的端头位置为弧形，且与指压片11始终紧贴，通过限位杆9对指压片11的变形限位，使得指压片11在受到压力时，可以减少对开关按钮4的按压损耗。

本实用新型在具体实施时：将带有指压片11的镜片1与支撑框2粘接固定，使得指压片11能够与支撑框2上的开关按钮4的位置对应，镜片1与指压片11为一个整体，通过两者之间形成的一毫米缝隙，使得指压片11能够实现弹性变形，从而在按压指压片11时，能够对开关按钮4进行启动和关闭，在对指压片11进行施压时，指压片11同时会对限位杆9进行施压，使得限位杆9能够带动方形套7在方形杆6的表面滑动，并使得微型弹簧8实现拉伸，当限位杆9与内置槽5的内壁接触时，限位杆9能够对指压片11的最大形变位置进行阻挡，即可以防止指压片11由于反复变形过大而出现断裂的情况，也可以防止开关按钮4在受到较大压力时的按压损耗，当指压片11复位时，微型弹簧8复位，从而使得限位杆9始终与指压片11紧贴。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。