一种多股复合材料加强芯的制作方法

本实用新型涉及一种架空输电导线用加强芯，具体涉及一种多股复合材料加强芯。

背景技术：

为解决现有远程大容量电力输送采用的电线电缆一般以钢芯铝绞线为导线，耗能大，载流量小，由此造成的停电、断电故障时有发生等问题，人们尝试用有机复合材料代替金属材料制作导线的芯材，开发出了新型复合材料合成芯导线。该种导线具有耐高温、大容量、低能耗、寿命长等特点。因为该种导线具有很高的优越性，已在旧线路改造及新建线路中得到了很好的应用。由于超高压、特高压线路的推广运用，大截面导线得到更大的需求，大直径单根复合材料芯导线的弯曲性能不好的局限性开始显露，为施工安装带来了很多不便，且整根导线的加强芯为单独芯棒，降低了线路运行的安全系数。

经过研究表明，多股绞合加强芯来替换单根大直径加强芯，可很好的解决上述问题，但由于单根芯棒具有一定的韧性，在绞线或施工开断的过程中，各单根芯棒之间会散开，因此各芯棒间的互相束缚是一个亟待解决的问题。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，通过大量实验研究，提供一种结构牢固，各单根芯棒之间结合力牢固，不易散开的多股复合材料加强芯。该多股复合材料加强芯各单线芯棒间相互束缚精密，可提高绞线和施工时的效率，提高线路运行的安全性，具有重要的应用价值。

技术方案：为了实现本实用新型的目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种多股复合材料加强芯，多股复合材料加强芯由单线芯棒构成，单线芯棒根数≥7，层数≥1；各单线芯棒之间及芯棒整体外层均由粘合剂粘接，多股复合材料加强芯外层缠绕或不缠绕纤维。

作为优选方案，以上所述的多股复合材料加强芯，所述的单线芯棒由纤维和树脂制造而成；所述的树脂包括热塑性树脂或热固性树脂；所述的纤维为有机纤维或无机纤维。

作为优选方案，以上所述的多股复合材料加强芯，各单线芯棒之间互相平行或由内而外逐层绞合而成。

作为优选方案，以上所述的多股复合材料加强芯，所述粘合剂为环氧树脂、聚酯树脂、耐热橡胶等耐高温热固性材料。

作为优选方案，以上所述的多股复合材料加强芯，所述的纤维为有机纤维或无机纤维。

作为优选方案，以上所述的多股复合材料加强芯，所述的无机纤维包括玻璃纤维、碳纤维、竹纤维、芳纶纤维、石墨纤维。

作为优选方案，以上所述的多股复合材料加强芯，所述的热固性树脂包括环氧树脂、聚酯树脂或聚醚醚酮。

作为优选方案，以上所述的多股复合材料加强芯，所述的单线芯棒直径范围为0.5-6mm；单线芯棒的截面为圆形或梯形。

有益效果：本实用新型提供的多股复合材料加强芯及其制备方法具有以下优点：

(1)本实用新型提供的多股复合材料加强芯，结构设计合理，性能优，具有弯曲性能好，安全性高，耐腐蚀、韧性好等优点。

(2)本实用新型提供的多股复合材料加强芯，各单线芯棒间通过粘合剂粘结和缠绕纤维包扎，可大大增强各单线芯棒间的束缚力，提高施工和线路运行的安全性。

附图说明

图1为多股绞合复合材料加强芯的结构示意图。

图2为多股绞合复合材料加强芯截面的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1

如图1和图2所示，一种多股复合材料加强芯，他由多股单线芯棒（1）通过粘合剂2（环氧树脂或硅橡胶耐）粘合而成；所述的单线芯棒1根数为7，层数为2。

以上所述的单线芯棒1直径范围为0.5-6mm。

以上所述的单线芯棒1的截面为圆形。

以上所述的单线芯棒1由纤维和树脂通过拉挤工艺制造而成；所述的树脂为环氧树脂；所述的纤维为碳纤维和/或玻璃纤维。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。