一种热风循环热处理炉用喷口器的制作方法

本实用新型属于热处理设备领域，具体涉及一种热风循环热处理炉用喷口器。

背景技术：

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，目前很多中低温热处理炉都是借助高温风机使炉内空气强制流动，以加强对流传热、均匀炉温性和增快升温速度，在这种热风循环炉内通常设置有热风循环风机及导流风道，热风在加热器与工件之间按设定路径循环流动，从而实现将工件加热目的。

在炉型结构确定、热处理工艺温度确定、工件材质及形状确定的前提下，影响热交换效果的关键因素是热风的流动速度，热风流动速度越快，则与工件的热交换效果越好。为进一步提升加热效率，现有技术中存在一种喷流加热的热风循环炉，具体是采用更高压力的离心风机来提高炉内热风循环动能，将传统敞开式出口的导流风道做缩口处理，即导流风道出口为喷口形状，从而将临界出口风速提高，让高速的热风直接喷向工件，从而大幅提升热风与工件之间的热交换效果，实现快速加热目的。

虽然现有的喷流加热能够提高热交换效果，但是喷口形状的设计，导致喷口中心与非喷口区域存在很大的风量差，这样虽然能够提升局部升温速度，但是工件温度的均匀性会受到影响。

技术实现要素：

针对上述技术背景，本实用新型提供一种热风循环热处理炉用喷口器，通过多个斜置的喷嘴组合形成一个旋转的热风流动场，在实现喷流加热的同时，可实现更均匀的炉内温度场，从而确保工件热处理温度均匀性。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种热风循环热处理炉用喷口器，包括固定在热风循环热处理炉内的喷口器底板、以及设置在喷口器底板上的若干个斜置喷嘴，若干个所述斜置喷嘴旋转分布以在工件表面形成旋转热风流。

其中，所述斜置喷嘴设有6-10个，且每个所述斜置喷嘴的出气端均为缩口结构。

优选地，所述斜置喷嘴与喷口器底板的夹角为30-45°，所述斜置喷嘴的出气端与喷口器底板的距离为100-150mm。

更优选地，所述斜置喷嘴出口端的直径为20-50mm。

其中，所述喷口器底板为矩形结构，且所述喷口器底板外缘开设有安装法兰孔。

优选地，所述喷口器底板上还设有加强筋板。

其中，所述喷口器底板和斜置喷嘴的材质为不锈钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的热风循环热处理炉用喷口器安装在炉内导流风道面向工件的侧壁上，通过旋转分布的多个斜置喷嘴在工件表面形成一个高速旋转的圆形热风流动盘，离喷口越远，热风盘直径越大，从而确保工件整体均匀受热。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例热风循环热处理炉用喷口器的俯视图；

图2为图1中斜置喷嘴的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决现有技术中喷流加热导致工件加热不均匀的缺陷，本实施例提供一种热风循环热处理炉用喷口器，包括喷口器底板1、以及设置在喷口器底板1上的若干个旋转分布的斜置喷嘴2，具体使用时，可以将喷口器底板1固定在炉内导流风道面向工件的侧壁上，炉内热风在高压风机的驱动下从斜置喷嘴2喷出，可实现更均匀的炉内温度场，从而确保工件热处理温度均匀性。

在本实施例中，如图1所示，所述喷口器底板1为矩形结构，其材质为耐热不锈钢，大小与炉膛有效装料空间相匹配，所述喷口器底板1外缘开设有若干个安装法兰孔101，通过安装法兰孔101将喷口器底板1固定在炉膛两侧，构成炉内热风循环风道，为了提高喷口器底板1的稳定性，所述喷口器底板1上还设有加强筋板102，具体的，所述加强筋板102设有4个且旋转分布。

在本实施例中，所述斜置喷嘴2设有8个，斜置喷嘴2的个数可以根据具体情况进行调整，8个所述斜置喷嘴2均焊接在喷口器底板1上，且每个所述斜置喷嘴2的出气端均为缩口结构，所述斜置喷嘴2通过耐热不锈钢板拼焊而成，具体结构如图2所示，所述斜置喷嘴2与喷口器底板1的夹角为30-45°，所述斜置喷嘴2的出气端与喷口器底板1的距离为100-150mm，所述斜置喷嘴2出口端的直径为20-50mm，需要说明的是，所述斜置喷嘴2的各个参数本实施例并不做具体限定，即斜置喷嘴2的形状、数量及安装角度可根据需要进行改变，只要是能够保证斜置喷嘴2出口的临界风速在30m/s左右。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。