一种用于玄武岩骨料生产的颚式破碎机的制作方法

本实用新型涉及矿山机械技术领域，具体为一种用于玄武岩骨料生产的颚式破碎机。

背景技术：

颚式破碎机在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机，按照进料口宽度大小来分为大、中、小型三种，进料口宽度大于600MM的为大型机器，进料口宽度在300-600MM的为中型机，进料口宽度小于300MM的为小型机。在现有技术中，例如申请号为201110227263.2的实用新型专利包括机架，所述机架的顶部设置有料斗，所述料斗的下方设置有破碎腔，所述破碎腔上设置有定颚板，所述破碎腔的内部设置有与所述定颚板相配合的动颚板，所述破碎腔的前部具有清料口，所述清料口上可拆卸地设置有与所述清料口相适配的门板，该实用新型虽然结构简单，但是存在很多不足与缺陷，在现有设备中，动颚板的设计存在缺陷，使用时，动颚板与静颚板之间的破碎角度调节不便，导致出料粒度不能控制，使用范围单一，针对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种用于玄武岩骨料生产的颚式破碎机以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于玄武岩骨料生产的颚式破碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于玄武岩骨料生产的颚式破碎机，包括机箱，所述机箱的顶部设有轴架，且轴架与机箱铰接相连，且轴架的内部设有偏心轴，且偏心轴与轴架套接相连，且偏心轴的左右两端均设有皮带轮，且皮带轮与偏心轴铰接相连，且偏心轴的外部套设有动颚板，且动颚板的左右两侧设有侧板，且侧板与机箱的内壁铰接相连，且动颚板的上方设有静颚板，且静颚板的上方设有固定架，且固定架与机箱的内壁铰接相连，且静颚板与固定架铰接相连，且侧板的上方设有进料口，所述动颚板和静颚板的底端设有出料口，所述机箱的内部底端设有弹簧拉杆，且弹簧拉杆与机箱铰接相连，且弹簧拉杆的右端与动颚板套接相连，且弹簧拉杆的左端设有弹簧座，且弹簧座与弹簧拉杆套接相连，且弹簧座的外部套设有压缩弹簧，且弹簧座的右端设有支架，且支架与机箱焊接相连，且弹簧座与支架活动卡接，且支架的顶部设有动颚板箱，且动颚板箱与支架焊接相连，且动颚板箱与机箱焊接相连，且动颚板箱的内部左端设有螺杆，且两个所述螺杆与动颚板箱螺纹连接且方向相反，且螺杆的右端设有挡块，且挡块与动颚板箱活动连接，且挡块的右侧设有胶垫，且胶垫与动颚板箱活动连接，且胶垫的右侧设有滑块，且滑块与动颚板箱活动连接，所述动颚板的底部左侧设有卡块，且卡块与动颚板铰接相连，且滑块与卡块之间设有顶杆，且顶杆分别与滑块和卡块卡接相连，所述皮带轮的外部套设有皮带，所述机箱的右侧设有承台，且承台为钢筋混凝土结构，且承台的顶部设有电机，且电机的机架与承台铰接相连，且电机与外接电源电性连接，且电机的输出轴套设有转轮，且转轮与皮带套接相连，且转轮通过皮带与皮带轮相连。

优选的，所述顶杆的顶部设有角码，且角码与顶杆铰接相连，且顶杆通过角码与动颚板相连。

优选的，所述弹簧拉杆的右端设有挡板，且挡板与机箱焊接相连，且挡板用于防止稀碎的石材原料对弹簧拉杆造成磨损。

优选的，所述机箱的正面设有检修门，且检修门用于工作人员对螺杆和挡块进行调节，便于对石材原料粒度的控制。

优选的，所述轴架顶部的左右两侧均设有吊装钩，且吊装钩与轴架焊接相连，且吊装钩用于对机箱吊装时使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于玄武岩骨料生产的颚式破碎机，通过动颚板箱、螺杆、挡块、胶垫和滑块之间的配合，在顶杆的作用下，螺杆通过螺纹连接能够在动颚板向内伸缩，进而调节挡块、胶垫和滑块在动颚板箱内的行程，从而调节动颚板和静颚板底部的夹角，起到控制粒度的作用，从而克服传统破碎装置使用时，动颚板与静颚板之间的破碎角度调节不便，导致出料粒度不能控制，使用范围单一的缺点，克服了现有的用于玄武岩骨料生产的颚式破碎机依靠动颚板和静颚板对矿石进行粉碎的调节处理，实用功能单一的缺点，提高了该用于玄武岩骨料生产的颚式破碎机的工作效率和使用寿命，避免了使用时，动颚板与静颚板之间的破碎角度调节不便，导致出料粒度不能调节，使用范围单一的缺点，还让现有的用于玄武岩骨料生产的颚式破碎机能够在市场上得到更多的认可，提高了该用于玄武岩骨料生产的颚式破碎机的产品质量，节省了使用者的采购成本，避免了用于玄武岩骨料生产的颚式破碎机的资源浪费，适合推广使用。

附图说明

图1为机箱、轴架和皮带轮的连接关系图；

图2为电机、皮带轮和皮带的连接关系图；

图3为机箱、动颚板和静颚板的连接关系图；

图4为图3的B向剖面图；

图5为图4的C向剖面图。

图中：1、机箱，2、轴架，3、偏心轴，4、皮带轮，5、皮带，6、电机，7、侧板，8、进料口，9、静颚板，10、动颚板，11、出料口，12、固定架，13、支架，14、动颚板箱，15、挡块，16、螺杆，17、滑块，18、卡块，19、顶杆，20、角码，21、胶垫，22、弹簧拉杆，23、挡板，24、弹簧座，25、压缩弹簧，26、检修门，27、承台，28、吊装钩，29、转轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于玄武岩骨料生产的颚式破碎机，包括机箱1，机箱1为金属材质，用于安装内部动颚板10和静颚板9，机箱1的外部有加强筋，增加机箱1的承载力，机箱1的正面设有检修门26，且检修门26用于工作人员对螺杆16和挡块15进行调节，便于对石材原料粒度的控制，机箱1的顶部设有轴架2，轴架2用于对偏心轴3进行固定，且轴架2与机箱1铰接相连，轴架2顶部的左右两侧均设有吊装钩28，且吊装钩28与轴架2焊接相连，且吊装钩28用于对机箱1吊装时使用，且轴架2的内部设有偏心轴3，偏心轴3用于带动动颚板10做圆周运动，使动颚板10对矿石原料进行挤压，且偏心轴3与轴架2套接相连，且偏心轴3的左右两端均设有皮带轮4，皮带轮4用于连接皮带5和转轮29，且皮带轮4与偏心轴3铰接相连，且偏心轴3的外部套设有动颚板10，动颚板10在偏心轴3的带动下摆动对矿石原料进行破碎，且动颚板10的左右两侧设有侧板7，侧板7对机箱1的内部进行防护的同时与动颚板10和静颚板9组成破碎腔，且侧板7与机箱1的内壁铰接相连，且动颚板10的上方设有静颚板9，静颚板9配合动颚板10的摆动，对矿石原料进行挤压粉碎工作，且静颚板9的上方设有固定架12，固定架12用于安装固定静颚板9，且固定架12与机箱1的内壁铰接相连，且静颚板9与固定架12铰接相连，且侧板7的上方设有进料口8，动颚板10和静颚板9的底端设有出料口11，机箱1的内部底端设有弹簧拉杆22，弹簧拉杆22用于连接动颚板10和弹簧座24，动颚板22转动时，对弹簧座4上的压缩弹簧25进行压缩和拉伸，当动颚板10带动弹簧拉杆22向左移动时，弹簧拉杆22推动弹簧座24向左移动时，弹簧座24上的压缩弹簧25被压缩变形并储存变形能，当动颚板10带动弹簧拉杆22向右移动时，弹簧拉杆22失去推力，压缩弹簧25释放变性能推动弹簧拉杆22向左移动复位，起到减震的作用，缓解动颚板10转动时产生的晃动，且弹簧拉杆22与机箱1铰接相连，且弹簧拉杆22的右端与动颚板10套接相连，且弹簧拉杆22的左端设有弹簧座24，弹簧座24用于安装并固定压缩弹簧25，且弹簧座24与弹簧拉杆22套接相连，弹簧拉杆22的右端设有挡板23，挡板23能够在动颚板箱14中滑动，用于限制顶杆19的位移，且挡板23与机箱1焊接相连，且挡板23用于防止稀碎的石材原料对弹簧拉杆22造成磨损，且弹簧座24的外部套设有压缩弹簧25，压缩弹簧25的弹性系数为10-30N/CM,用于缓解动颚板10转动时产生的振动，且弹簧座24的右端设有支架13，支架13用于安装并固定动颚板箱14，且支架13与机箱1焊接相连，且弹簧座24与支架13活动卡接，且支架13的顶部设有动颚板箱14，动颚板14用于调节动颚板10与静颚板9之间的夹角，用以控制矿石原料分粒度，且动颚板箱14与支架13焊接相连，且动颚板箱14与机箱1焊接相连，且动颚板箱14的内部左端设有螺杆16，螺杆16通过螺纹连接调节其在动颚板箱14中的长度，用以调节挡块15、胶垫21和滑块17在动颚板箱14内的行程，且两个螺杆16与动颚板箱14螺纹连接且方向相反，且螺杆16的右端设有挡块15，挡块15用于配合胶垫21和滑块17，调节顶杆在动颚板箱14内的行程，用以限制顶杆19的位移，且挡块15与动颚板箱14活动连接，且挡块15的右侧设有胶垫21，胶垫21为聚氨酯块，用于限制顶杆19的位移，用于控制动颚板10与静颚板9之间的夹角角度，且胶垫21与动颚板箱14活动连接，且胶垫21的右侧设有滑块17，滑块17用于限制顶杆19的位移，将顶杆19固定在滑块17的凹槽内，且滑块17与动颚板箱14活动连接，动颚板10的底部左侧设有卡块18，卡块18用于固定顶杆19，防止顶杆19脱落，且卡块18与动颚板10铰接相连，且滑块17与卡块18之间设有顶杆19，顶杆19用于调节动颚板10与静颚板9的底部夹角，控制矿石原料的粒度，转动螺杆16，使螺杆16在动颚板箱14内的长度变短，挡块15、胶垫21和滑块17在动颚板箱14内的行程增加，动颚板10与静颚板9底部的夹角增加，矿石原料的粒度变大，反之，矿石原料的粒度变小，且顶杆19分别与滑块17和卡块18卡接相连，顶杆19的顶部设有角码20，且角码20与顶杆19铰接相连，且顶杆19通过角码20与动颚板10相连，角码20用于使顶杆19与动颚板10之间的连接更加牢固，提升整体的稳定性能，，皮带轮4的外部套设有皮带5，皮带5用于连接皮带轮4和转轮29，机箱1的右侧设有承台27，承台27用于调节电机6的高度，且承台27为钢筋混凝土结构，且承台27的顶部设有电机6，电机6的型号为SF-09L,用于为偏心轴3提供动力，且电机6的机架与承台27铰接相连，且电机6与外接电源电性连接，且电机6的输出轴套设有转轮29，转轮29用于带动皮带5和皮带轮4转动，且转轮29与皮带5套接相连，且转轮29通过皮带5与皮带轮4相连。

一种用于玄武岩骨料生产的颚式破碎机,该用于玄武岩骨料生产的颚式破碎机由机箱1、轴架2、偏心轴3、皮带轮4、皮带5、电机6、侧板7、进料口8、静颚板9、动颚板10、出料口11、固定架12、支架13、动颚板箱14、挡板15、螺杆16、滑块17、卡块18、顶杆19、角码20、胶垫21和弹簧拉杆22等零部件组成，装配前应对零部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查，同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧，生产加工时，将矿石原料通过进料口8投入机箱1的内部，接通电机6的外接电源，电机6通电工作，电机6转动带动其输出轴连接的转轮29转动，转轮29通过皮带5带动皮带轮4转动，皮带轮4固定在偏心轴3上，皮带轮4转动带动固定在轴架2内的偏心轴3转动，偏心轴3转动带动其套设的动颚板10在偏心轴3上做圆周运动，经过进料口8进入到机箱1内的矿石原料被暂存在由动颚板10、静颚板9以及动颚板10和静颚板9左右两侧的侧板7围成的破碎腔内，此时动颚板10在偏心轴3上向静颚板10摆动的过程中，位于破碎腔之间的矿石原料便受到压碎、劈裂和弯曲等综合作用，开始时,压力较小,使矿石原料的体积缩小,矿石原料之间之间互相靠近、挤紧；当压力上升到超过矿石原料所能承受的强度时,即发生破碎，当动鄂板10离开静颚板9向相反方向摆动时,矿石原料在自身重力的作用下向下移动，动颚板10的每一个圆周运动就使矿石原料受到一次压碎作用,并向下排送一段距离，经若干个圆周运动后,被破碎的矿石原料从出料口11排出机箱1外，随着电机6连续转动带动偏心轴3和动颚板10作圆周运动压碎和排泄矿石原料，实现批量生产，若需要对矿石原料的粒度进行调整，可以转动螺杆16，螺杆16通过螺纹连接能够在动颚板箱14内伸缩，调整滑块17、垫片21和挡块15在动颚板箱14内的行程，使动颚板10和静颚板9底部的夹角角度增加或者减小，完成动颚板10和静颚板9的调节工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。