智能温控器的制作方法

本实用新型涉及温控器技术领域，具体为智能温控器。

背景技术：

智能温控器，是指根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生某些特殊效应，产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件，也叫温控开关、温度保护器、温度控制器，简称温控器。或是通过温度保护器将温度传到温度控制器，温度控制器发出开关命令，从而控制设备的运行以达到理想的温度及节能效果，温控器应用范围非常广泛，根据不同种类的温控器应用在家电、电机、制冷或制热等众多产品中。

传统的智能温控器在安装时，人工进行安装时，往往需要多组螺钉的固定，才能进行固定安装工作，安装比较费时费力，效率低下，安装后拆卸较为繁琐，由于智能温控器的导线孔结构过于简单，智能温控器的线缆在穿过导线孔时，不仅线缆不易进行理线操作，并且在安装时线缆易产生晃动，结构不稳定，会导致温控器掉落的情况发生。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的智能温控器不便于安装和线缆或导线安装效果不佳等缺陷，提供智能温控器。所述智能温控器具有智能温控器便于安装和线缆或导线安装效果佳等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：智能温控器，包括前壳、温控器主体和后壳，所述后壳与前壳的连接处粘接有密封贴胶，且所述后壳与前壳通过卡扣固定连接，所述温控器主体设置在前壳和后壳之间，且所述温控器主体的侧壁开设有定位槽，所述前壳侧壁在对应位置安装有固定结构，所述固定结构包括推块，所述前壳的外侧壁开设有滑槽，所述推块活动连接滑槽，所述推块的一侧外壁固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧设置在滑槽的内壁，且所述第一弹簧的另一端固定连接滑槽的内腔侧壁，所述滑槽的内腔底部壁开设有通孔，所述推块的后壁固定安装有与定位槽匹配的定位块，所述定位块的后端穿过通孔，且延伸至前壳的内部，所述后壳的外壁开设有导线孔，且所述后壳的内腔后壁开孔安装有固定螺栓，所述前壳的前部外壁开孔，且前壳的前壁固定安装有透明板。

优选的，所述后壳的内壁固定安装有固定板，所述固定板设置在导线孔的左右两侧，且所述固定板的侧壁开孔设置有圆杆，所述圆杆靠近导线孔的一端固定安装有弧形夹板，且圆杆的另一端穿过固定板固定安装有限位板，所述弧形夹板与固定板之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧的内壁套设在圆杆的外壁。

优选的，所述导线孔在后壳的左右上下外壁呈居中开设，每个所述导线孔的左右方均轴对称设置有对应的固定板、圆杆、弧形夹板、第二弹簧和限位板。

优选的，所述推块的顶部外壁固定安装有防滑凸起块，所述防滑凸起块在推块的顶部外壁呈等分安装，所述推块的侧壁固定安装有导块，所述滑槽的内壁开设有与导块匹配的导槽，所述推块通过导块活动连接前壳。

优选的，所述第一弹簧、推块、通孔和定位块均以滑槽为中心呈上下对称设置两个，所述定位槽在温控器主体的侧壁对应的上下开设，且定位槽的开设数量与定位块一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过固定结构内结构的设置，可以快速将温控器主体便捷的安装至上壳内，避免了用多组螺钉进行固定温控器主体的操作，不仅简单操作、节约时间精力和提高效率，并且此装置在安装后具有结构稳定等优点，且通过防滑凸起块在推块的顶部外壁的安装，防滑凸起块可以增加推块的摩擦力，起到了一个防滑的效果，以便于工人进行安装作业；

2、通过固定板、圆杆、弧形夹板、第二弹簧和限位板的安装，可以对温控器主体延伸出的线材，穿过导线孔时，可以实现对其线材的夹紧操作，使得线缆更加易于理线操作，保持了壳内线材的整洁，并且安装夹紧后的线缆不易产生晃动，结构更加的牢靠，避免了温控器发生掉落的情况，以便于消费者进行选购。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构图；

图2为本实用新型图1处a的放大图；

图3为本实用新型图1处b的放大图；

图4为本实用新型固定结构的剖面图。

图中标号：1、前壳；10、固定结构；101、滑槽；102、第一弹簧；103、推块；104、导块；105、通孔；106、定位块；107、防滑凸起块；11、透明板；2、温控器主体；21、定位槽；3、后壳；31、导线孔；32、固定螺栓；33、固定板；34、圆杆；35、弧形夹板；36、第二弹簧；37、限位板；38、密封贴胶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：智能温控器，包括前壳1、温控器主体2和后壳3，后壳3与前壳1的连接处粘接有密封贴胶38，且后壳3与前壳1通过卡扣固定连接，温控器主体2设置在前壳1和后壳3之间，且温控器主体2的侧壁开设有定位槽21，前壳1侧壁在对应位置安装有固定结构10，固定结构10包括推块103，前壳1的外侧壁开设有滑槽101，推块103活动连接滑槽101，推块103的顶部外壁固定安装有防滑凸起块107，防滑凸起块107在推块103的顶部外壁呈等分安装，防滑凸起块107可以增加推块103的摩擦力，起到了一个防滑的效果，推块103的侧壁固定安装有导块104，滑槽101的内壁开设有与导块104匹配的导槽，推块103通过导块104活动连接前壳1，推块103的一侧外壁固定安装有第一弹簧102，第一弹簧102设置在滑槽101的内壁，且第一弹簧102的另一端固定连接滑槽101的内腔侧壁，滑槽101的内腔底部壁开设有通孔105，推块103的后壁固定安装有与定位槽21匹配的定位块106，定位块106的后端穿过通孔105，且延伸至前壳1的内部，第一弹簧102、推块103、通孔105和定位块106均以滑槽101为中心呈上下对称设置两个，定位槽21在温控器主体2的侧壁对应的上下开设，且定位槽21的开设数量与定位块106一致，通过固定结构10内结构的设置，可以快速将温控器主体2便捷的安装至前壳1内，避免了用多组螺钉进行固定温控器主体2的操作，不仅简单操作、节约时间精力和提高效率，并且此装置在安装后具有结构稳定等优点；后壳3的外壁开设有导线孔31，后壳3的内壁固定安装有固定板33，固定板33设置在导线孔31的左右两侧，且固定板33的侧壁开孔设置有圆杆34，圆杆34靠近导线孔31的一端固定安装有弧形夹板35，且圆杆34的另一端穿过固定板33固定安装有限位板37，弧形夹板35与固定板33之间设置有第二弹簧36，第二弹簧36的内壁套设在圆杆34的外壁，导线孔31在后壳3的左右上下外壁呈居中开设，每个导线孔31的左右方均轴对称设置有对应的固定板33、圆杆34、弧形夹板35、第二弹簧36和限位板37，通过固定板33、圆杆34、弧形夹板35、第二弹簧36和限位板37的安装，可以对温控器主体2延伸出的线材，穿过导线孔31时，可以实现对其线材的夹紧操作，使得线缆更加易于理线操作，保持了壳内线材的整洁，并且安装夹紧后的线缆不易产生晃动，结构更加的牢靠，避免了温控器发生掉落的情况，以便于消费者进行选购，后壳3的内腔后壁开孔安装有固定螺栓32，后壳3通过固定螺栓32与墙体或外部支架固定连接，前壳1的前部外壁开孔，且前壳1的前壁固定安装有透明板11，透过透明板11可以直观的观察温控器主体2的显示屏。

工作原理，本实用新型首先将温控器主体2设置在前壳1和后壳3之间，将温控器主体2侧壁的定位槽21对准前壳1侧壁的固定结构10，工作人员再对应的用食指和大拇指分别的上下推动两个推块103，此时，第一弹簧102进行压缩，推块103带动其后壁的定位块106在通孔105中运动，直至定位块106移动到温控器主体2侧壁的定位槽21内，定位槽21与定位块106之间啮合，便固定住了温控器主体2和前壳1，然后，拉动后壳3内的限位板37，带动圆杆34和弧形夹板35进行运动，再将温控器主体2所安装的线材穿过导线孔31，再放开限位板37，同时第二弹簧36进行对应的伸缩工作，进而可以实现对导线孔31内线材的夹紧操作，再拧紧后壳3内的固定螺栓32，后壳3通过固定螺栓32与墙体或外部支架固定连接，最后，向后壳3处按压前壳1，后壳3与前壳1通过卡扣固定连接，便完成了对温控器主体2的安装工作，安装后进行工作时可以透过透明板11可以直观的观察温控器主体2的显示屏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。