一种新型剥线机的制作方法

本实用新型涉及剥线机，特别是一种新型剥线机。

背景技术：

在工业生产中对资源的再回收利用是十分重要的一环，其中对于废旧电线和光缆的回收要经过很多道工序，其中第一道就是由剥线机完成的，现今的剥线机一般都是体积较大的设备，这种设备过于笨重不方便搬动和储藏，为此发明人提出一种结构简单，占地面积小方便搬动的剥线机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型剥线机，以解决现有剥线机占地面积大，不方便搬动的问题。

本实用新型提供的一种新型剥线机，包括主体支架，传动电机，第一传动系统、第二传动系统、连接杆、固定架、保护壳、切割装置、调节装置，所述主体支架内部设有所述传动电机，所述传动电机输出端连接所述第一传动系统，所述第一传动系统一侧设有所述连接杆，所述连接杆通过所述固定架转动固定在所述主体支架一侧，所述连接杆一端与所述第一传动系统固定连接，所述连接杆另一端与所述第二传动系统固定连接，所述第一传动系统和所述第二传动系统均与所述切割装置固定连接，所述主体支架上侧还设有所述保护壳，且所述主体支架通过所述调节装置与所述保护壳连接；

所述第一传动系统包括第一传动轮、第二传动轮、第一传动带、第三传动轮、第四传动轮、第二传动带、第一锯齿传动轮、第二锯齿传动轮、锯齿传动带、第一传送齿轮、第二传送齿轮，所述第一传动轮固定连接在所述传动电机输出端，所述第一传动轮上侧设有所述第二传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮通过所述第一传动带连接，所述第二传动轮一侧设有所述第三传动轮，所述第三传动轮上侧设有所述第四传动轮，所述第三传动轮与所述第四传动轮通过所述第二传动带连接，所述第四传动轮一侧设有所述第一锯齿传动轮，所述第一锯齿传动轮一侧设有所述第二锯齿传动轮，所述第一锯齿传动轮和所述第二锯齿传动轮通过所述锯齿传动带连接，所述第二锯齿传动轮一侧设有所述第一传送齿轮，所述第一传送齿轮下侧设有所述第二传送齿轮，所述第一传送齿轮与所述第二传送齿轮啮合连接。

优选地，所述第二传动系统包括第五传动轮，所述第五传动轮固定连接在所述连接杆一端，所述第五传动轮上侧设有所述第六传动轮，所述第五传动轮与所述第六传动轮通过所述第三传动带连接,且所述第五传动轮和所述第六传动轮均与所述切割装置连接。

优选地，所述支架一侧设有若干大小不等的进料口，所述支架另一侧设有导料槽。

优选地，所述支架下侧设有用于方便搬动整个剥线机的滑轮。

优选地，所述切割装置包括第一切割刃、第二切割刃、第三切割刃、第四切割刃，所述第一切割刃一侧固定连接所述第四传动轮和所述第一锯齿传动轮，所述第二切割刃一侧固定连接所述第二锯齿传动轮和所述第一传送齿轮，所述第三切割刃一侧固定连接所述第二传送齿轮，所述第四切割刃一侧固定连接所述第六传动轮。

优选地，所述支架两侧均设有防护罩。

本实用新型的有益效果：本实用新型针对现有剥线机结构实施了简化，更改了其结构，去除了原本剥线机不必要的部分，在保证不影响其使用效果的前提下对其进行了改进，减少了其占地面积，优化了其使用效果，使得剥线机更加小巧，方便使用者的搬运和储藏，节省了占地空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为本实用新型轴测图；

图2为本实用新型去除防护罩的轴测图；

图3为本实用新型去除防护罩的侧视图；

图4为支架后视图；

图5为切割装置基本结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解所述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型提供的一种新型剥线机，包括主体支架1，传动电机2，第一传动系统3、第二传动系统4、连接杆5、固定架6、保护壳7、切割装置8、调节装置9，所述主体支架1内部设有所述传动电机2，所述传动电机2输出端连接所述第一传动系统3，所述第一传动系统3一侧设有所述连接杆5，所述连接杆5通过所述固定架6转动固定在所述主体支架1一侧，所述连接杆5一端与所述第一传动系统3固定连接，所述连接杆5另一端与所述第二传动系统4固定连接，所述第一传动系统3和所述第二传动系统均4与所述切割装置8固定连接，所述主体支架1上侧还设有所述保护壳7，且所述主体支架1通过所述调节装置9与所述保护壳7连接；

所述第一传动系统3包括第一传动轮3.1、第二传动轮3.2、第一传动带3.3、第三传动轮3.4、第四传动轮3.5、第二传动带3.6、第一锯齿传动轮3.7、第二锯齿传动轮3.8、锯齿传动带3.9、第一传送齿轮3.10、第二传送齿轮3.11，所述第一传动轮3.1固定连接在所述传动电机2输出端，所述第一传动轮3.1上侧设有所述第二传动轮3.2，所述第一传动轮3.1与所述第二传动轮3.2通过所述第一传动带3.3连接，所述第二传动轮3.2一侧设有所述第三传动轮3.4，所述第三传动轮3.4上侧设有所述第四传动轮3.5，所述第三传动轮3.4与所述第四传动轮3.5通过所述第二传动带3.6连接，所述第四传动轮3.5一侧设有所述第一锯齿传动轮3.7，所述第一锯齿传动轮3.7一侧设有所述第二锯齿传动轮3.8，所述第一锯齿传动轮3.7和所述第二锯齿传动轮3.8通过所述锯齿传动带3.9连接，所述第二锯齿传动轮3.8一侧设有所述第一传送齿轮3.10，所述第一传送齿轮3.10下侧设有所述第二传送齿轮3.11，所述第一传送齿轮3.10与所述第二传送齿轮3.11啮合连接。

所述第二传动系统4包括第五传动轮4.1，所述第五传动轮4.1固定连接在所述连接杆5一端，所述第五传动轮4.1上侧设有所述第六传动轮4.2，所述第五传动轮4.1与所述第六传动轮4.2通过所述第三传动带4.3连接,且所述第五传动轮4.1和所述第六传动轮4.2均与所述切割装置连接。

所述切割装置8包括第一切割刃8.1、第二切割刃8.2、第三切割刃8.3、第四切割刃8.4，所述第一切割刃8.1一侧固定连接所述第四传动轮3.5和所述第一锯齿传动轮3.7，所述第二切割刃8.2一侧固定连接所述第二锯齿传动轮3.8和所述第一传送齿轮3.10，所述第三切割刃8.3一侧固定连接所述第二传送齿轮3.11，所述第四切割刃8.4一侧固定连接所述第六传动轮4.2。

所述支架1一侧设有若干大小不等的进料口1.1，所述进料口1.1大小根据使用者需求设置，所述支架1另一侧设有导料槽1.2，所述支架1下侧设有用于方便搬动整个剥线机的滑轮1.3，所述支架1两侧均设有防护罩10，所述保护罩10可以有效保证在工作过程中一切切削的碎片进入到传动系统中。

综上所述，本实用新型的有益效果：本实用新型针对现有剥线机结构实施了简化，更改了其结构，去除了原本剥线机不必要的部分，在保证不影响其使用效果的前提下对其进行了改进，减少了其占地面积，优化了其使用效果，使得剥线机更加小巧，方便使用者的搬运和储藏，节省了占地空间。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。