电池模组的制作方法

本申请涉及储能器件领域，尤其涉及一种电池模组。

背景技术：

随着电动汽车技术的日益完善，电动汽车离人们的生活越来越近，同时电动汽车对其提供能量的锂离子电池的性能要求越来越高。

为了实现电池模组的轻量化和低成本化，采用吸塑式的上盖成了目前的趋势。图1为现有技术中的电池模组的上盖与隔离板通过卡扣连接的结构示意图，现有技术中，吸塑式的上盖1′与电池模组的隔离板2′通过卡扣3′固定连接，由于卡扣3′与上盖1′和隔离板2′之间会产生相对的位移，常常会导致上盖1′的固定不牢。

技术实现要素：

本申请提供了一种电池模组，以解决现有技术中的问题，提高上盖安装的可靠性。

本申请提供了一种电池模组，其中，包括多个电池单体、隔离板和上盖；所述上盖固定设置在所述多个电池单体的具有输出端子的一侧，且所述隔离板设置在所述上盖和所述多个电池单体之间；

所述上盖和所述隔离板之间通过卡接件相固定；所述上盖上设置有第一连接孔；所述隔离板上设置有第二连接孔；

所述卡接件包括依次连接的本体、连接部和卡爪；所述本体覆盖所述第一连接孔，且位于所述上盖远离所述隔离板的一侧；所述连接部穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔；所述卡爪卡在所述第二连接孔远离所述上盖的边缘；所述连接部上设置有对所述上盖和所述隔离板进行限位的限位部。

优选地，所述限位部位于所述第一连接孔内和所述上盖与所述隔离板之间的间隙内。

优选地，所述限位部的高度大于或等于所述上盖的厚度与所述上盖与所述隔离板之间的间隙的和。

优选地，沿着所述上盖和所述隔离板叠置的方向的断面上，所述限位部为三角形；

所述三角形的限位部中的两条边分别与所述本体和所述连接部相连。

优选地，沿着所述上盖和所述隔离板叠置的方向的断面上，所述限位部为直角三角形；

所述直角三角形的限位部中的两条直角边分别与所述本体和所述连接部相连。

优选地，沿着所述上盖和所述隔离板叠置的方向的断面上，所述限位部为条形；

所述条形的限位部的第一端与所述连接部相连；

所述条形的限位部的第二端朝向所述隔离板延伸，并与所述隔离板抵接。

优选地，所述条形的限位部的第二端与所述隔离板之间具有设定的干涉量。

优选地，所述连接部具有两个以上；所述卡爪的数量与所述连接部的数量相同；

相邻的所述连接部之间具有间隙。

优选地，所述本体为圆盘状。

优选地，所述本体、连接部、卡爪和限位部为一体注塑成型。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请提供的电池模组包括多个电池单体、隔离板和上盖，其中，上盖固定设置在多个电池单体的具有输出端子的一侧，且隔离板设置在上盖和多个电池单体之间；上盖和隔离板之间通过卡接件相固定；上盖上设置有第一连接孔；隔离板上设置有第二连接孔；卡接件包括依次连接的本体、连接部和卡爪；本体覆盖第一连接孔，且位于上盖远离隔离板的一侧；连接部穿过第一连接孔和第二连接孔；卡爪卡在第二连接孔远离上盖的边缘；连接部上设置有对上盖和隔离板进行限位的限位部。本申请提供的电池模组通过在卡接件的连接部上设置限位部，限制了上盖与隔离板之间的相对位移，从而提高了电池模组连接可靠性。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的电池模组的上盖与隔离板通过卡扣连接的结构示意图；

图2为本申请实施例所提供的电池模组的结构示意图；

图3为本申请实施例所提供的电池模组的俯视图；

图4为图3中的A-A向剖视图；

图5为图4中的C处放大图；

图6为卡接件的第一种结构的示意图；

图7为图3中的B-B向剖视图；

图8为图7中的C处放大图；

图9为卡接件的第二种结构的示意图。

附图标记：

现有技术：

1′-上盖；

2′-隔离板；

3′-卡扣；

本申请：

1-上盖；

11-第一连接孔；

2-隔离板；

21-第二连接孔；

3-卡接件；

31-本体；

32-连接部；

33-卡爪；

34-限位部；

4-间隙；

5-电池单体；

6-端板。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

图2为本申请实施例所提供的电池模组的结构示意图，图3为本申请实施例所提供的电池模组的俯视图。参照图2和图3所示，本申请实施例提供了一种电池模组，包括多个电池单体5、隔离板2和上盖1。多个电池单体5依次堆叠，可以通过端板6固定，也可以通过扎带等其他方式固定。

每个电池单体5包括电池壳体、与电池壳体密封连接的顶盖和容置在电池壳体内部的电极组件，电池壳体可以是多面体结构，具有一端开口的容置腔，电极组件容置在该容置腔中。电极组件包括第一极片、第二极片和隔膜，第一极片和第二极片之间通过隔膜绝缘。第一极片、第二极片和隔膜可以通过卷绕或层叠的方式形成电极组件，电极组件与电池壳体内的电解液之间发生化学反应产生电能。其中，第一极片可以为正极片，第二极片可以为负极片。在其他的实施例中，第一极片还可以为负极片，而第二极片为正极片。另外，正极片活性物质可被涂覆在正极片的涂覆区上，而负极片的活性物质可被涂覆到负极片的涂覆区上。由正极片的涂覆区延伸出的部分则作为正极极耳；由负极片的涂覆区延伸出的部分则作为负极极耳，第一极片或第二极片通过极耳引出至顶盖上的极柱，从而将产生的电能向外部输出。

上盖1固定设置在多个电池单体5的具有输出端子(即上文中的极柱)的一侧，且隔离板2设置在上盖1和多个电池单体5之间，以将上盖1与电池单体5隔离。

其中，上盖1和隔离板2之间通过卡接件3相固定。根据上盖1的尺寸以及电池模组的布局，可以设置卡接件3的数量是三个以上。可以理解的是，本实施例对卡接件3的数量不作具体限定，只要保证上盖1与隔离板2的连接强度即可。

图4为图3中的A-A向剖视图，图5为图4中的C处放大图，图6为卡接件的第一种结构的示意图。参照图4至图6，上盖1上设置有第一连接孔11，隔离板2上设置有第二连接孔21。卡接件3包括依次连接的本体31、连接部32和卡爪33。本体31覆盖第一连接孔11，且位于上盖1远离隔离板2的一侧，即本体31位于图2中所示的上盖1的上方；连接部32穿过第一连接孔11和第二连接孔21；卡爪33卡在第二连接孔21远离上盖1的边缘。卡爪33与第二连接孔21卡接后，卡接点位于隔离板2朝向电池单体5的一侧，即卡接点位于图2中隔离板2的下方。

受上盖1和隔离板2结构的限制，二者之间在安装后不可避免地具有一定的间隙4。根据上盖1和隔离板2的具体结构，间隙4可大可小。卡接件3的连接部32上设置有对上盖1和隔离板2进行限位的限位部34，通过设置限位部34占据该间隙4，从而限制了上盖1与隔离板2之间的相对位移，提高了二者连接的可靠性。

优选地，限位部34位于第一连接孔11内和上盖1与隔离板2之间的间隙4内。由于限位部34占据了第一连接孔11内的空间，避免了上盖1在X、Y向的位移。由于限位部34还占据了上盖1与隔离板2之间的间隙4的一部分空间，因此同时对上盖1和隔离板2进行了限位，限制了上盖1和隔离板2在X、Y向的位移，因此进一步提高了上盖1和隔离板2之间连接的可靠性。

进一步地，限位部34的高度大于或等于上盖1的厚度与上盖1与隔离板2之间的间隙的和。第一连接孔11为设置在上盖1上的通孔，上盖1的厚度也相当于第一连接孔11的深度。安装卡接件3之后，如果限位部34的高度等于上盖1的厚度与上盖1与隔离板2之间的间隙的和，则限位部34能够将上盖1和隔离板2在Z向方向的全部占据，这样避免了上盖1和隔离板2之间在Z向的位移。如果限位部34的高度大于上盖1的厚度与上盖1与隔离板2之间的间隙的和，那么在卡接件3安装后，限位部34会受到压缩，使上盖1受到向上的压力，进一步限定了Z向的位移。

作为一种优选的实现方式，如图5所示，沿着上盖1和隔离板2叠置的方向的断面上，限位部34为三角形；三角形的限位部34中的两条边分别与本体31和连接部32相连。在将卡接件3按压进入第一连接孔11和第二连接孔21后，上述三角形的限位部34不仅在X、Y向限制了上盖1和隔离板2之间的位移，由于三角形限位部34的上端周向对上盖1实施了一定的压力，使上盖1和隔离板2之间在Z向的位移也受到了限定。

具体地，沿着上盖1和隔离板2叠置的方向的断面上，限位部34为直角三角形；直角三角形的限位部34中的两条直角边分别与本体31和连接部32相连。将限位部34设置为直角三角形，可以使上盖1和连接部32均设置平直段，这样在对连接件进行注塑成型时，可以在原有模具的基础上进行简单修改即可实施，降低了加工成本。

图7为图3中的B-B向剖视图，图8为图7中的C处放大图，图9为卡接件的第二种结构的示意图。作为一种优选的实现方式，如图8和9所示，沿着上盖1和隔离板2叠置的方向的断面上，限位部34为条形；条形的限位部34的第一端与连接部32相连，条形的限位部34的第二端朝向隔离板2延伸，并与隔离板2抵接。

条形的限位部34同样地在X、Y、Z三个方向上占据了第一连接孔11和上盖1与隔离板2之间的间隙4，从而限定了上盖1和隔离板2之间的在三个方向上的相对位移。

优选地，条形的限位部34的第二端与隔离板2之间具有设定的干涉量。这样，条形的限位部34会随着卡接件3的压入张开一定的角度，之后限位部34的第一端和第二端之间的某部分与上盖1接触，使条形的限位部34撑在上盖1和隔离板2之间，在限制了上盖1在X、Y向位移的同时，还限制了上盖1在Z向的位移。

优选的是，连接部32具有两个以上，卡爪33的数量与连接部32的数量相同；相邻的连接部32之间具有间隙。通过设置两个以上的连接部32，且相邻的连接部32之间具有间隙，在压入卡接件3时各连接部32先是相对聚拢，然后在压装到位后，再释放使卡爪33卡在第二连接孔21的边缘位置。

作为一种具体的实现方式，上述本体31可以是圆盘状，覆盖在第一连接孔11的位置。可以理解的是，本体31还可以是其他形状，只要与第一连接孔11相匹配即可。

优选地，上述本体31、连接部32、卡爪33和限位部34为一体注塑成型，一体成型的卡接件3不仅成型工艺简单，而且具有足够的强度，保证了上盖1与隔离板2之间的连接可靠性。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。