一种接线座的制作方法

本实用新型涉及电子产品领域，特别涉及一种接线座。

背景技术：

接线座是一种常见的电路转接装置，广泛应用于电子产品领域，如断路器等。目前接线座包括接线框、接线螺钉和垫片，接线螺钉螺纹拧入接线框后与垫片铆合。待接导线插入垫片和接线框内壁之间后，拧转接线螺钉直至垫片将其压紧即可。

公告号为cn205429177u的中国专利公开了一种接线座，其技术方案要点是包括底座、以及螺纹连接于底座的压线螺钉，还包括压片，所述压片包括两个呈相对设置的第一连接部、第二连接部，所述压线螺钉贯穿于第一连接部且端部抵触在第二连接部的内侧壁上，所述底座靠近第二连接部的端部设有散热间隙。旋转压线螺钉，压线螺钉顺着底座的螺纹孔向下移动，从而在压线螺钉的带动下压片向下移动，使压片逐渐抵触在电线的铜线内芯上。

上述接线座存在以下技术缺陷：散热间隙设置在底座底部，而电线的铜线内芯受到压片作用后容易卡入散热间隙，一方面会导致接触不良，另一方面拧松压线螺钉而拔出电线时铜线内芯容易断裂在底座内部，有待改进。

技术实现要素：

针对上述技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种接线座，铜线内芯不易卡入散热孔中。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种接线座，包括接线框、接线螺钉和接线压片，所述接线压片呈u形且分为卡接片、连接片和压紧片，所述连接片用于连接卡接片和压紧片，所述卡接片位于接线螺钉头部和接线框之间，所述接线螺钉与接线框螺纹连接且杆部抵紧压紧片，所述压紧片背离卡接片的一侧设置有多个相平行的防滑条，所述接线框远离卡接片的内壁设置有多个条形的散热孔，所述接线框内壁连接有多个卡入相邻防滑条间的配合条，所述配合条位于散热孔上侧且相对垂直。

通过采用上述技术方案，将电线的绝缘层剥开而露出铜线内芯，再卡入压紧片和接线框内壁之间，拧转接线螺钉直至压紧片将铜线内芯压紧，完成接线固定；配合条和防滑条的配合，使得铜线内芯受到的夹紧效果加强，不容易脱离；配合条还起到阻挡铜线内芯卡入散热孔的作用，进而在保证散热效果的同时避免铜线内芯卡入散热孔的麻烦。

本实用新型进一步设置为：所述防滑条和配合条截面均呈半圆形。

通过采用上述技术方案，防滑条和配合条不易对铜线内芯造成剪切破坏。

本实用新型进一步设置为：所述接线螺钉依次包括螺钉头、卡接杆、限位盘和螺纹杆，所述限位盘直径大于或等于螺纹杆直径，所述卡接杆直径小于限位盘直径，所述卡接片设置有供卡接杆卡入的卡接槽。

通过采用上述技术方案，卡接片与卡接杆配合时受到限位盘和螺钉头的限位，进而在接线螺钉拧出后接线框能够跟随移动，便于将导线拔出。

本实用新型进一步设置为：所述螺纹杆背离限位盘的一端连接有抵接杆，所述抵接杆直径小于螺纹杆直径。

通过采用上述技术方案，避免接线螺钉挤压接线框时螺纹杆处的螺纹遭到破坏的麻烦。

本实用新型进一步设置为：所述螺钉头开设有一字长槽以及与一字长槽垂直的一字短槽。

通过采用上述技术方案，适用于十字螺刀和一字螺刀。

本实用新型进一步设置为：所述压紧片相对两侧均连接有导向块，所述接线框内壁朝向连接片的一侧设置有供导向块卡入的卡槽，所述卡槽连通有供导向块沿接线螺钉轴向移动的导向孔。

通过采用上述技术方案，导向块和导向孔的配合，使得压紧片仅能沿接线螺钉轴向移动，进而保证压紧片相对于接线框位置的稳定，避免配合条和防滑条错位的麻烦。

本实用新型进一步设置为：所述卡槽两端贯穿设置。

通过采用上述技术方案，接线压片能够从接线框两侧卡入。

本实用新型进一步设置为：所述卡接片厚度小于卡接杆长度。

通过采用上述技术方案，由于装配时需要保证导向块正对卡槽，而卡接片正对卡接杆，而频繁微调接线螺钉直至满足要求十分麻烦，因此卡接片于卡接杆处具有一定活动范围，能够便于装配进行。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.散热孔上侧设置有配合条，避免铜线内芯卡入散热孔的麻烦；

2.通过导向块和导向孔的设置，保证接线压片相对接线框位置的稳定性。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的爆炸示意图；

图3是实施例中接线框的结构示意图。

附图标记说明：1、接线框；11、散热孔；12、配合条；13、卡槽；14、导向孔；2、接线螺钉；21、螺钉头；211、一字长槽；212、一字短槽；22、卡接杆；23、限位盘；24、螺纹杆；25、抵接杆；3、接线压片；31、卡接片；311、卡接槽；32、连接片；33、压紧片；331、防滑条；332、导向块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种接线座，如图1所示，包括呈口字形的接线框1、接线螺钉2和呈u形的接线压片3。接线压片3分为卡接片31、连接片32和压紧片33，连接片32两端分别与卡接片31和压紧片33固定连接，卡接片31和压紧片33两者相对平行且均垂直于连接片32。

如图1所示，接线螺钉2从其头部至杆部依次分为同轴且相固定连接的螺钉头21、卡接杆22、限位盘23、螺纹杆24和抵接杆25。按直径由大到小的顺序为：螺钉头21、限位盘23、螺纹杆24、抵接杆25、卡接杆22，限位盘23和螺纹杆24的直径可相同。接线框1上端与螺纹杆24螺纹连接，因此抵接杆25能够伸入接线框1内部。卡接片31背离连接片32的一侧设置有供卡接杆22卡入的卡接槽311，因此卡接片31呈u形。卡接片31的厚度小于卡接杆22的长度，压紧片33与抵接杆25端面紧贴时卡接片31位于卡接杆22处。螺钉头21背离卡接杆22的侧面开设有一字长槽211以及与一字长槽211相交且垂直的一字短槽212。一字长槽211贯穿整个螺钉头21，一字短槽212则未贯穿，因此一字短槽212短于一字长槽211，进而适配十字螺刀和一字螺刀。

如图1所示，装配时，先将抵接杆25伸入接线框1内部，拧转接线螺钉2直至螺纹杆24部分伸入接线框1内部，接着将压紧片33伸入接线框1内部直至卡接杆22卡入卡接片31，然后将整个接线座置于电子产品内，最后将铜线伸入压紧片33和接线框1之间，拧转接线螺钉2而将铜线压紧。需要拔出铜线时，拧松接线螺钉2，卡接片31受到限位盘23的带动而随接线螺钉2一同移动，进而使得压紧片33与接线框1内壁间距增大，便于铜线拔出。

如图2所示，压紧片33背离卡接片31的一侧固定连接有多个相平行且间隔设置的防滑条331，防滑条331沿接线压片3宽度方向设置，接线框1远离卡接片31的内壁固定连接有多个相平行且间隔设置的配合条12。拧转接线螺钉2直至压紧片33与接线框1内壁紧贴时，配合条12能够卡入相邻防滑条331之间。配合条12和防滑条331的配合，使得铜线受到的夹紧效果加强，不容易脱离。防滑条331和配合条12截面均呈半圆形，因此防滑条331和配合条12不易对铜线内芯造成剪切破坏。

如图2、图3所示，接线框1远离卡接片31的内壁贯穿设置有多个相平行且呈条形的散热孔11，配合条12位于散热孔11上侧且相对垂直。因此热量能够从散热孔11处排出，而配合条12起到阻挡铜线内芯卡入散热孔11的作用，避免铜线内芯卡入散热孔11的麻烦。

如图2、图3所示，压紧片33相对两侧中部均固定连接有导向块332，接线框1相对两内壁背离配合条12的一侧设置有供导向块332卡入的卡槽13，卡槽13两端贯穿设置，因此压紧片33卡入接线框1内部时导向块332能够从卡槽13两端卡入。接线框1相对两侧中部贯穿设置有与卡槽13连通的导向孔14，导向块332能够于导向孔14内沿接线螺钉2轴向移动，导向块332位于导向孔14处时卡接杆22与卡接槽311底壁紧贴。导向块332和导向孔14的配合，使得压紧片33仅能沿接线螺钉2轴向移动，进而保证压紧片33相对于接线框1位置的稳定，避免配合条12和防滑条331错位的麻烦。

工作过程：

装配时，先将抵接杆25伸入接线框1内部，再将压紧片33卡入接线框1内部而与抵接杆25端面紧贴，使得卡接杆22卡入卡接槽311，导向块332卡入卡槽13，接着拧转接线螺钉2直至螺纹杆24部分伸入接线框1内部，导向块332卡入导向孔14，然后将整个接线座置于电子产品内，最后将铜线伸入压紧片33和接线框1之间，拧转接线螺钉2而将铜线压紧。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。