一种插座的制作方法

本实用新型涉及一种插座。

背景技术：

目前，现有插座因其内部限位结构众多，且布局不够合理，从而造成装配时费时费力，装配效率低下。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可大幅提高装配效率的插座。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种插座，包括底板和面板，底板向下凹陷形成有凹腔，所述凹腔内设置有金属接触片和接线端子，金属接触片上设置有与接线端子相固定的导电端，金属接触片上还设置有与插头相配合的插接端，所述凹腔内围绕金属接触片和接线端子设置有隔板，且隔板的上端形成有一个嵌装槽，所述嵌装槽内嵌装有一个盖设在金属接触片和接线端子上方的盖板，所述盖板上对应金属接触片插接端的位置开设有盖板开口，所述盖板上对应接线端子的位置设置有向下延伸并抵压其上的抵压部，所述盖板的上方设置有封口板，所述封口板卡装在底板上，并构成对凹腔开口的封闭，所述封口板对应在盖板开口的上方开设有与之相通的封口板插孔，所述盖板与封口板之间还夹设有滑块，所述滑块上连接有促使该滑块阻挡在所述盖板开口和封口板插孔之间的弹簧，所述面板压靠在封口板上并与底板构成卡接固定，面板上对应在封口板插孔的上方设置有与之相通的面板插孔。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构，本实用新型装配时，先将金属接触片和接线端子放入底板凹腔中，再往嵌装槽内嵌装入盖板，所述盖板通过其上的抵压部便可对接线端子形成抵压定位，同时，由于金属接触片与接线端子相互固定，因此也间接对金属接触片形成定位。此后依次放入滑块和封口板，便能实现内部结构的装配，最后盖上面板，便完成全部组装，相比现有技术，本实用新型不仅能大幅提高装配效率，而且各零部件依次放入便能实现限位固定，还有助于自动化组装的实现。另，由于所述盖板与封口板之间还夹设有滑块，所述滑块上连接有促使该滑块阻挡在所述盖板开口和封口板插孔之间的弹簧，因此在插头插入时可相应推开滑块，从而使插头顺利与金属接触片的插接端形成插接配合；而在插头拔出后，所述滑块又可在弹簧的作用下复位，即阻挡在所述盖板开口和封口板插孔之间，从而有效阻挡外部粉尘或杂质的进入。

本实用新型可进一步设置为盖板和滑块之间设置有相互嵌配并构成直线滑移配合的凸筋和插槽，且所述凸筋和插槽分别成型在盖板的上端面和滑块的下端面上，封口板的下端对应设置有供滑块嵌入并与滑块构成直线滑移配合的滑槽。

采用上述结构，通过凸筋、插槽以及滑槽的配合，不仅对滑块形成有效定位，而且还对滑块的滑移起到导向作用。

本实用新型还可进一步设置为所述接线端子包括螺栓和金属箍套，螺栓穿设在金属箍套上，并与金属箍套形成螺接配合，金属接触片的导电端插入到金属箍套内并螺栓形成抵接，所述凹腔的底面上还向下凹陷形成有供接线端子放入的容置腔，且所述容置腔为V字形，所述螺栓和金属箍套对应压靠在V字形容置腔的一边上，且V字形容置腔的该边上对应金属箍套的位置开设有供导线插入金属箍套内的穿线孔，V字形容置腔的另一边上开设有螺栓头部相通的锁紧孔。

采用上述结构，外部导线可从设置在V字形容置腔一边上的穿线孔穿入，再通过V字形容置腔另一边上的锁紧孔将螺栓锁紧，这样不仅便于操作，而且两边互不干涉，安全性能也得到提高。

本实用新型还可进一步设置为所述盖板上还设置有向下延伸并与隔板形成插接限位的插接部。这样设置可对盖板形成进一步定位，从而使整体结构更加稳定可靠。

本实用新型还可进一步设置为所述封口板的侧面上设置有向外张开的弹性卡扣，底板上对应设置有供所述弹性卡扣嵌入并与该弹性卡扣构成卡接限位的卡槽。

本实用新型还可进一步设置为所述面板与底板之间设置有相互构成卡接配合的卡钩和卡口。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的结构分解图；

图3为本实用新型中面板的结构图；

图4为本实用新型的结构分解图；

图5为本实用新型中封口板的结构图；

图6为本实用新型中盖板的结构图；

图7为本实用新型中盖板的结构图；

图8为本实用新型的结构图；

图9为本实用新型的局部结构图；

图10为本实用新型的局部结构图。

具体实施方式

如图1-10所示给出了一种插座，包括底板1和面板2，底板1向下凹陷形成有凹腔11，所述凹腔11内设置有金属接触片3和接线端子4，金属接触片3上设置有与接线端子4相固定的导电端31，金属接触片3上还设置有与插头相配合的插接端32，所述凹腔11内围绕金属接触片3和接线端子4设置有隔板12，且隔板12的上端形成有一个嵌装槽13，所述嵌装槽13内嵌装有一个盖设在金属接触片3和接线端子4上方的盖板5，所述盖板5上对应金属接触片插接端32的位置开设有盖板开口51，所述盖板5上对应接线端子4的位置设置有向下延伸并抵压其上的抵压部52，所述盖板5的上方设置有封口板6，所述封口板6卡装在底板1上，并构成对凹腔11开口的封闭，所述封口板6对应在盖板开口51的上方开设有与之相通的封口板插孔61，所述盖板5与封口板6之间还夹设有滑块7，所述滑块7上连接有促使该滑块7阻挡在所述盖板开口51和封口板插孔61之间的弹簧8，所述面板2压靠在封口板6上并与底板1构成卡接固定，面板2上对应在封口板插孔61的上方设置有与之相通的面板插孔21。

采用上述结构，本实用新型装配时，先将金属接触片3和接线端子4放入底板凹腔11中，再往嵌装槽13内嵌装入盖板5，所述盖板5通过其上的抵压部52便可对接线端子4形成抵压定位，同时，由于金属接触片3与接线端子4相互固定，因此也间接对金属接触片3形成定位。此后依次放入滑块7和封口板6，便能实现内部结构的装配，最后盖上面板2，便完成全部组装，相比现有技术，本实用新型不仅能大幅提高装配效率，而且各零部件依次放入便能实现限位固定，还有助于自动化组装的实现。

盖板5和滑块7之间设置有相互嵌配并构成直线滑移配合的凸筋10和插槽9，且所述凸筋10和插槽9分别成型在盖板5的上端面和滑块7的下端面上，封口板6的下端对应设置有供滑块7嵌入并与滑块7构成直线滑移配合的滑槽62。

采用上述结构，通过凸筋10、插槽9以及滑槽62的配合，不仅对滑块7形成有效定位，而且还对滑块7的滑移起到导向作用。

所述接线端子4包括螺栓41和金属箍套42，螺栓41穿设在金属箍套42上，并与金属箍套42形成螺接配合，金属接触片3的导电端31插入到金属箍套42内并螺栓41形成抵接，所述凹腔11的底面上还向下凹陷形成有供接线端子4放入的容置腔14，且所述容置腔14为V字形，所述螺栓41和金属箍套42对应压靠在V字形容置腔14的一边141上，且V字形容置腔14的该边141上对应金属箍套42的位置开设有供导线插入金属箍套42内的穿线孔143，V字形容置腔14的另一边142上开设有螺栓头部相通的锁紧孔144。

采用上述结构，外部导线可从设置在V字形容置腔一边141上的穿线孔143穿入，再通过V字形容置腔另一边142上的锁紧孔144将螺栓锁紧，这样不仅便于操作，而且两边互不干涉，安全性能也得到提高。

所述盖板5上还设置有向下延伸并与隔板12形成插接限位的插接部53。这样设置可对盖板5形成进一步定位，从而使整体结构更加稳定可靠。

所述封口板6的侧面上设置有向外张开的弹性卡扣63，底板1上对应设置有供所述弹性卡扣63嵌入并与该弹性卡扣63构成卡接限位的卡槽15。所述面板2与底板1之间设置有相互构成卡接配合的卡钩16和卡口17。