低NMP浓度低露点回风循环回收系统的制作方法

本实用新型属于锂电池领域，具体而言，涉及低NMP浓度低露点回风循环回收系统。

背景技术：

NMP(N-甲基吡咯烷酮)为无色透明油状液体，熔点-24.4℃，沸点203℃，闪点95℃；其具有闪点高、腐蚀性小、溶解度大、粘度低、挥发度低、热稳定性和化学稳定性高等优点。NMP因其良好的理化性能，在各个行业里被广泛应用，目前使用NMP更为广泛的是锂电池行业，在锂离子电池生产过程中，NMP常被用作正极混料时的溶剂，在后续的涂布工序中，NMP需要被烘烤去除。但研究发现，NMP是一种对生育能力有害的物质，其受热易分解放出毒性物NOx，早在2001年，加利福尼亚州一科研机构就提出NMP对身体有害，2003年欧盟将其列为影响生育的有毒物质，因此，如果将NMP气体直接排放到空气中不仅会造成资源浪费，还会污染环境，危害人的身体健康。

为了减少NMP对工作人员身体健康的潜在影响，世界各国对工作环境中NMP的最低溶度值有严格界定：日本限定为≤1ppm，南非限定为≤100ppm，欧盟和美国限定为≤10ppm，而目前我国对于新建锂电池项目NMP排放标准规定为≤12ppm，某些发达区域地方排放标准甚至要求≤6ppm；NMP回收是锂离子电池企业必须解决的问题。现行的NMP回收系统，工艺气体(从涂布烘箱出来的热出风，其中含有大量的NMP蒸汽)首先与进风、回风进行换热，以充分利用余热；对换热降温后的工艺气体再进行冷凝，以实现大部分NMP回收；冷凝后的工艺气体再进入喷淋塔进行冷水喷淋，最终实现NMP几乎完全回收。但随着新能源汽车市场对汽车里程越来越高的要求，市场对锂离子电池比能量的期望越来越高，正极活性材料使用高能量密度的材料成为一种新趋势，高能量密度的正极活性材料的使用越来越广泛。但这些高能量密度的正极活性材料通常呈碱性、易吸水，吸水后正极活性材料部分失去电化学活性，导致电池性能劣化，同时正极涂布时要确保极片上尽量少的NMP残留，NMP残留在电池体系中的有集残留产物在化成阶段会影响到电解液溶剂正常的成膜反应，对电池性能造成严重影响。当生产使用高能量密度正极活性材料的锂离子电池时，需要严格控制水分，涂布工序又是制作正极片关键工序，既要保证极片涂布过程中水分控制，同时又要控制极片上NMP残留。现行的NMP回收系统大多从室外进风，其进风中水含量不可控；又由于使用冷水喷淋，其回风中不可避免的含有大量水分；又或者从冷凝以后进行回风，其回风中NMP浓度较高。

在此背景下，有必要开发新的NMP回收系统，以满足锂电池正极涂布对水分及NMP残留的严格控制和严格的环保排放问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出低NMP浓度低露点回风循环回收系统，该系统轮转装置的结构更为简单，且处理区的吸附能力更强，不仅可以有效解决极片上NMP残留问题，提升电池的能量密度，还能充分回收工艺风中的NMP并显著降低对空排放气体中的NMP浓度，既能满足NMP环保排放标准，有效改善生产环境，避免危害员工身体健康，还能降低企业耗材成本，提高资源利用率。

根据本实用新型的第一个方面，本实用新型提出了一种低NMP浓度低露点回风循环回收系统。根据本实用新型的实施例，该系统包括：

涂布机，所述涂布机具有工艺风出口和回风入口，所述工艺风出口处设有排风过滤器，所述回风入口处设有回风过滤器；

余热回收装置，所述余热回收装置具有工艺风入口、低温介质入口、高温介质出口、第一废液出口、换热后工艺风出口，所述工艺风入口与所述工艺风出口相连，所述高温介质出口与所述回风入口相连；

冷却装置，所述冷却装置包括依次相连的多级冷却区和多级冷冻区，上游的所述冷却区上设有待冷却风入口，下游的所述冷冻区上设有冷却风出口，所述多级冷却区和所述多级冷冻区上设有至少一个第二废液出口，所述待冷却风入口与所述换热后工艺风出口相连；

轮转装置，所述轮转装置包括壳体和转轮，所述转轮内沿其转动方向形成处理区和再生区，并且所述处理区和再生区之间设有挡板，所述转轮内沿其转动方向设有多个吸附组件，每个所述吸附组件包括中空本体和贴附于所述中空本体表面的活性炭纤维层，所述处理区设有冷却风入口和洁净风出口，所述冷却风入口与所述冷却风出口相连，所述低温介质入口与所述洁净风出口相连；所述再生区设有洁净风入口和再生区气体出口，所述洁净风入口通过再生加热器与所述洁净风出口相连，所述再生区气体出口与所述待冷却风入口相连；

高塔喷淋装置，所述高塔喷淋装置具有换热后工艺风入口、喷淋液入口和第三废液出口，所述换热后工艺风入口与所述换热后工艺风出口相连；

NMP废液储罐，所述NMP废液储罐具有废液入口，所述废液入口分别与所述第一废液出口、所述第二废液出口和所述第三废液出口相连。

采用本实用新型上述实施例的低NMP浓度低露点回风循环回收系统对涂布机输出的工艺风进行回收利用时至少具有以下优点：1、轮转装置中采用活性炭纤维层作为吸附介质，活性炭纤维层对NMP的吸附脱附效率高且性能较为稳定，当温度升高时对NMP的吸附能力几乎没有影响，无需设置冷却区即可达到较好的吸附和脱附效果，由此可以简化轮转装置的结构，使转轮中仅包括处理区和再生区，进而可以进一步提高处理区的体积，达到更好的吸附效果；2、从涂布机中输出的工艺风的露点较低，采用该系统对工艺风进行处理时，工艺风至回风路线整体上是密封的，不会额外增加工艺风及回风的露点，能够确保回风中露点也较低；3、工艺气体的回收利用率高，NMP的回收率可以达到99.5％以上，经过高塔喷淋装置处理后对空排放的气体的NMP含量小于6ppm；回风中的湿度和NMP浓度低，NMP浓度小于20ppm，且回风经回风过滤器过滤后的洁净度可达到一万级甚至更优的洁净度等级，将该回风返回至涂布机中使用可满足高镍体系等正极材料的涂布要求，确保涂布完成时极片具有良好的粘结力以及极低的水分，且极片上的NMP残留小于100ppm。由此，该系统轮转装置的结构更为简单，且处理区的吸附能力更强，不仅可以有效解决极片上NMP残留问题，提升电池的能量密度，还能充分回收工艺风中的NMP并显著降低对空排放气体中的NMP浓度，既能满足NMP环保排放标准，有效改善生产环境，避免危害员工身体健康，还能降低企业耗材成本，提高资源利用率。

另外，根据本实用新型上述实施例的低NMP浓度低露点回风循环回收系统还可以具有如下附加的技术特征：

任选地，所述中空本体具有网状侧壁，所述网状侧壁为多孔陶瓷或不锈钢网。

任选地，所述转轮中包括4～12个所述吸附组件，所述吸附组件沿所述转轮的转动方向均匀分布。

任选地，相邻两个所述吸附组件之间设有隔板。

任选地，所述处理区和所述再生区的体积比为(2～4)：1。

任选地，所述处理区和所述再生区的体积比为3：1。

任选地，所述高塔喷淋装置包括多个依次相连的喷淋塔。

任选地，所述涂布机、位于所述涂布机和所述排风过滤器之间的排风风机、所述余热回收装置、所述冷却装置、所述轮转装置、所述高塔喷淋装置、所述NMP废液储罐和连接各装置之间的风管分别与PLC控制器相连。

任选地，所述高塔喷淋装置内设有第一NMP浓度检测计和第一液位感应器，所述PLC控制器：基于所述第一NMP浓度检测计的显示控制喷淋液的加入量，基于所述第一液位感应器的显示控制第三废液的排出量；

所述NMP废液储罐内设有第二液位感应器，所述PLC控制器基于所述第二液位感应器的显示控制废液的输入量和输出量；

所述冷却装置内设有第一温度检测计和液体流量调节阀，所述PLC控制器基于所述第一温度检测计的显示控制所述液体流量调节阀的开度；

所述排风风机和/或所述风管上设有风量调节阀、气体流量检测计、第二温度检测计、露点仪和第二NMP浓度检测计，所述PLC控制器：基于所述气体流量检测计的显示控制所述风量调节阀的开度；基于所述气体流量检测计、所述第二NMP浓度检测计和所述第二温度检测计的显示控制所述冷却装置液体流量调节阀的开度；以及基于所述露点仪的显示确定是否发出警报。

任选地，所述PLC控制器具有远程控制转换开关，所述远程控制转换开关包括“停止”开关、“远程”开关和“本地”开关，所述“停止”开关和所述“本地”开关适于检修及检测系统设备，所述“远程”适于实现所述回风系统与所述涂布机的联动控制。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的低NMP浓度低露点回风循环回收系统的结构示意图。

图2是根据本实用新型一个实施例的吸附组件的结构示意图。

图3是根据本实用新型一个实施例的轮转装置的局部结构示意图。

图4是根据本实用新型又一个实施例的低NMP浓度低露点回风循环回收系统的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

根据本实用新型的第一个方面，本实用新型提出了一种低NMP浓度低露点回风循环回收系统。根据本实用新型的实施例，如图1-2所示，该系统包括：涂布机100、余热回收装置200、冷却装置300、轮转装置400、高塔喷淋装置500和NMP废液储罐600。其中，涂布机100具有工艺风出口110和回风入口120，工艺风出口110处设有排风过滤器130，回风入口120处设有回风过滤器140；余热回收装置200具有工艺风入口210、低温介质入口220、高温介质出口230、第一废液出口240、换热后工艺风出口250，工艺风入口210与工艺风出口110相连，高温介质出口230与回风入口120相连；冷却装置300包括依次相连的多级冷却区310和多级冷冻区320，上游的冷却区310上设有待冷却风入口330，下游的冷冻区320上设有冷却风出口340，多级冷却区310和多级冷冻区320上设有至少一个第二废液出口350，待冷却风入口330与换热后工艺风出口250相连；

轮转装置400包括壳体410和转轮420，转轮420内沿其转动方向形成处理区421和再生区422，并且处理区421和再生区422之间设有挡板430，转轮420内沿其转动方向设有多个吸附组件440，每个吸附组件440包括中空本体441和贴附于中空本体表面的活性炭纤维层442，处理区421设有冷却风入口450和洁净风出口460，冷却风入口450与冷却风出口340相连，低温介质入口220与洁净风出口460相连；再生区422设有洁净风入口470和再生区气体出口480，洁净风入口470通过再生加热器490与洁净风出口460相连，再生区气体出口480与待冷却风入口330相连；高塔喷淋装置500具有换热后工艺风入口510、喷淋液入口520和第三废液出口530，换热后工艺风入口510与换热后工艺风出口250相连；NMP废液储罐具有废液入口610，废液入口610分别与第一废液出口240、第二废液出口350和第三废液出口530相连。

采用本实用新型上述实施例的低NMP浓度低露点回风循环回收系统对涂布机输出的工艺风进行回收利用时至少具有以下优点：1、轮转装置中采用活性炭纤维层作为吸附介质，活性炭纤维层对NMP的吸附脱附效率高且性能较为稳定，当温度升高时对NMP的吸附能力几乎没有影响，无需设置冷却区即可达到较好的吸附和脱附效果，由此可以简化轮转装置的结构，使转轮中仅包括处理区和再生区，进而可以进一步提高处理区的体积，达到更好的吸附效果；2、从涂布机中输出的工艺风的露点较低，采用该系统对工艺风进行处理时，工艺风至回风路线在整体上是密封的，不会额外增加工艺风及回风的露点，能够确保回风湿度不高于涂布机输出的工艺风湿度以及机头机尾的环境湿度；3、工艺气体的回收利用率高，NMP的回收率可以达到99.5％以上，经过高塔喷淋装置处理后对空排放的气体的NMP含量小于6ppm；回风中的湿度和NMP浓度低，NMP浓度小于20ppm，且回风经回风过滤器过滤后的洁净度可达到一万级甚至更优的洁净度等级，将该回风返回至涂布机中使用可满足高镍体系等正极材料的涂布要求，确保涂布完成时极片具有良好的粘结力以及极低的水分，且极片上的NMP残留小于100ppm。由此，该系统轮转装置的结构更为简单，且处理区的吸附能力更强，不仅可以有效解决极片上NMP残留问题，提升电池的能量密度，还能充分回收工艺风中的NMP并显著降低对空排放气体中的NMP浓度，既能满足NMP环保排放标准，有效改善生产环境，避免危害员工身体健康，还能降低企业耗材成本，提高资源利用率。需要说明的是，本实用新型中供给至余热回收装置中的洁净风也可称作回风，是返回至涂布机中作为涂布空气使用的；本实用新型中所述的“上游”和“下游”以工艺风的流动方向而言的，工艺风出口到回风入口的方向视为上游至下游的方向。

下面参考图1-4对本实用新型上述实施例的低NMP浓度低露点回风循环回收系统进行详细描述。

根据本实用新型的一个具体实施例，采用上述低NMP浓度低露点回风循环回收系统处理从涂布机100输出的工艺风，工艺风可以经排风风机150依次送入排风过滤器130、余热回收装置200、冷却处理装置300和轮转装置400，其中，工艺风经过滤后利用余热回收装置200进行换热，在换热过程中工艺风中会有少部分的NMP蒸汽凝结为液体，实现少量的NMP回收；而大部分换热后的工艺风供给至冷却处理装置300，通过多级冷却和多级冷冻处理使尽可能多的NMP蒸汽冷凝，实现大部分的NMP回收，少量换热后的工艺风供给至高塔喷淋装置500，经回收NMP后直接对空排放；将冷却处理装置300输出的冷却风供给至轮转装置400的处理区421进行吸附处理，以进一步降低冷却风中的NMP浓度，得到洁净风，其中，大部分洁净风作为余热回收装置200的低温介质，经热交换升温和回风过滤器140过滤后进入涂布机，形成闭循环系统，少部分洁净风经再生加热器490加热后用于再生区422的吸附组件的脱附处理，并将再生区422输出的气体供给至冷却装置300中再次冷却，以便实现脱附组件440的循环利用和NMP的回收；并且，排风过滤器130可以过滤工艺风中的颗粒物等杂质，同时回风过滤器140可以对换热后的洁净风进行再次过滤，使过滤后气体的洁净度可达到一万级甚至更优的洁净度等级。另外，在实际操作过程中，向涂布机中通入气体进行烘烤处理时，会严格控制气体的湿度，确保通入涂布机中的气体露点较低，也就是说，从涂布机中输出的工艺风的露点也较低，而采用上述低NMP浓度低露点回风循环回收系统对工艺风进行处理时，不会额外增加工艺风及回风的露点，能够确保回风中露点也较低。

根据本实用新型的再一个具体实施例，冷却装置300中多级冷却区310和多级冷冻区320可以分别独立地为串联和/或并联结构(未示出)，每级冷却区310和每级冷冻区320可以分别独立的设置一个液体出口，多个液体出口可以分别通过多个液体支管汇流至第二废液出口350排出，由此不仅可以进一步提高NMP的回收率，还更有利于NMP废液的排出。根据本实用新型的一个具体示例，冷却装置300可以包括依次串联的二级冷却区310和串联的二级冷冻区320。根据本实用新型的再一个具体示例，冷却装置300为间接冷却法，冷却区310和冷冻区320的冷却介质分别为冷却水和冷冻水，冷却区的温度控制在28-32℃，冷冻区的温度控制在7-12℃。

根据本实用新型的又一个具体实施例，位于涂布机100与排风过滤器130之间的排风风机150和位于涂布机100与回风过滤器140之间的回风风机160均采用防爆电机，由此可以进一步提高整个系统的安全性。另外，排放风机150、回风风机160、连接各装置之间的风管及废液管、高塔喷淋装置500和NMP废液储罐600的内壁上可以设有防腐蚀涂层，由此不仅可以提高各个设备的使用寿命，还可以避免装置或管道生锈导致NMP废液被污染。

根据本实用新型的又一个具体实施例，余热回收装置200可以为全铝制间接换热结构，由此可以进一步提高换热效率和余热利用率；NMP废液储罐600可以采用不锈钢材质，由此可以避免由于NMP废液储罐生锈而导致NMP废液被污染。

根据本实用新型的又一个具体实施例，转轮420在电机的带动下相对于壳体410转动，使每一个吸附组件均会依次经过处理区和再生区，其中电机可以带动转轮中心位置或外周向侧壁驱动转轮旋转，如图3所示，可以在转轮中心处固定旋转轴。将冷却风供给至处理区时，位于处理区的吸附组件对冷却风中残留的NMP气体进行吸附浓缩，得到洁净风，为了避免吸附组件中吸附的NMP过多而影响吸附组件的效率，通过将洁净风的一部分经再生加热器加热后反向通入再生区，使位于再生区的吸附组件中附着的NMP得到脱附，再将再生区的气体供给至冷却装置，可以进一步回收NMP，从而不仅能够实现吸附组件的循环利用，还能进一步提高NMP的回收率。

根据本实用新型的又一个具体实施例，吸附组件440中的中空本体441可以具有网状侧壁443，网状侧壁443可以为多孔陶瓷或不锈钢网。发明人发现，当中空本体具有网状侧壁时，不仅可以为活性炭纤维层提供支撑骨架，而且还可以在网状侧壁两侧均贴附活性炭纤维层，由此可以进一步提高活性炭纤维层的比表面积，从而进一步提高吸附组件对NMP的吸附效果；进一步地，多孔陶瓷或不锈钢网均具有较好的耐腐蚀性和耐高温性能，由此可以进一步提高吸附组件的稳定性和使用寿命。优选地，网状侧壁443可以为不锈钢网，与多孔陶瓷相比，不锈钢网更易成型且成本更低，经济效益更好。

根据本实用新型的又一个具体实施例，本实用新型中转轮吸附组件440的个数并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。例如，转轮420中可以包括4～12个吸附组件，例如可以为4个、5个、6个、7个、8个、9个、10个、11个或12个，其中，吸附组件440可以沿转轮420的转动方向均匀分布，由此可以进一步提高吸附的均匀性。优选地，如图3所示，可以在相邻两个吸附组件440之间设有隔板423，由此当转轮采用固定角度间隔式旋转时，可以使位于再生区和处理区的吸附组件完全阻隔开，从而避免吸附和脱附同时进行。

根据本实用新型的又一个具体实施例，处理区421和再生区422的体积比(或角度比)可以为(2～4)：1，本实用新型中的转轮420中仅设有处理区和再生区，通过控制处理区和再生区为上述体积比，不仅可以避免由于吸附组件上附着的NMP过多而影响吸附效果，还可以确保位于再生区的吸附组件能够得到充分脱附，由此不仅可以确保洁净风的洁净度，还可以进一步提高NMP的回收率。优选地，处理区421和再生区422的体积比可以为3：1，由此可以进一步提高洁净风的洁净度和NMP的回收率。

根据本实用新型的又一个具体实施例，本实用新型中再生加热器490的类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如，再生加热器490可以为蒸汽加热器，蒸汽加热器对供给至再生区的洁净风进行间接加热。

根据本实用新型的又一个具体实施例，高塔喷淋装置500可以包括多个依次相连的喷淋塔，例如可以包括两个依次相连的喷淋塔，换热后的工艺风依次经过上游的喷淋塔和下游的喷淋塔，即上游的喷淋塔处理NMP浓度高的气体，下游的喷淋塔处理NMP浓度低的气体，经高塔喷淋装置处理后气体的NMP浓度小于6ppm。

根据本实用新型的又一个具体实施例，如图4所示，涂布机100、位于涂布机100和排风过滤器130之间的排风风机150、余热回收装置200、冷却装置300、轮转装置400、高塔喷淋装置500、NMP废液储罐600和连接各装置之间的风管可以分别与PLC控制器700相连，由此可以实现对整个系统的监控和自动控制。

根据本实用新型的又一个具体实施例，高塔喷淋装置500内可以设有第一NMP浓度检测计和第一液位感应器(未示出)，PLC控制器可以基于第一NMP浓度检测计的显示控制喷淋液的加入量，并基于第一液位感应器的显示控制第三废液的排出量，由此可以实时调整喷淋液的加入量并监控高塔喷淋装置内的液位情况，避免出现溢出或漏液现象；NMP废液储罐600内可以设有第二液位感应器(未示出)，PLC控制器可以基于第二液位感应器的显示控制废液的输入量和输出量，由此可以实时监测NMP废液储罐内的液位情况，避免出现溢出或漏液现象；冷却装置300内可以设有第一温度检测计和液体流量调节阀(未示出)，PLC控制器可以基于第一温度检测计的显示控制液体流量调节阀的开度，由此可以确保冷却装置对换热后工艺风的冷却效果；排风风机150和/或风管上可以设有风量调节阀、气体流量检测计、第二温度检测计、露点仪和第二NMP浓度检测计，PLC控制器可以基于气体流量检测计的显示控制风量调节阀的开度，基于气体流量检测计、第二NMP浓度检测计和第二温度检测计的显示控制冷却装置液体流量调节阀的开度，以及基于露点仪的显示确定是否发出警报(露点超标则发出警报)，由此可以综合调整并实现各装置的联动，且通过监测各个位点的温度、NMP浓度、露点、液位等情况判断系统是否发生故障并及时报警。

根据本实用新型的又一个具体实施例，为进一步确保整个系统的安全性，位于排风风机150和余热回收装置200之间的风管上可以设有排空阀(未示出)，排空阀可以与PLC控制器700相连，由此当系统故障时(例如转轮装置失效时)或设备关闭时可以使从涂布机出来的工艺风直接外排而不进入整个回收系统。

根据本实用新型的又一个具体实施例，PLC控制器700可以具有远程控制转换开关，远程控制转换开关可以包括“停止”开关、“远程”开关和“本地”开关，“停止”开关和“本地”开关适于检修及检测系统设备，“远程”适于实现回风系统与涂布机的联动控制，当涂布机开启信号输出后排风风机以及风量调节阀等将会及时自动打开；反之，涂布机关闭信号输出后排风风机以及风量调节阀等也将会延时自动关闭；若遇设备故障或将设备关闭，排空阀将会自动开启；生产结束时涂布机关闭，回收系统采用延时关机，即PLC控制器中的时间控制器开始工作并在设定时间内抽尽风管等管道及涂布机烘箱内的残留工艺气体，由此，不仅可以防止由于气体液化腐蚀涂布机烘箱或管道而导致系统使用寿命缩短，还可以避免操作人员不启动回收系统就进行生产，或生产结束时忘记关闭回收系统，从而造成资源及能耗的浪费，并降低烘箱爆炸风险；另外，通过设置远近程转换开关，还可以随时切换“停止”、“远程”或“本地”控制，“停止”或“本地”控制是用来检修及检测系统设备，“远程”是用来实现与涂布机的联动控制，排风风机和回风风机转速的大小根据涂布机运行状态设定，可以通过变频器进行调整，以便达到最佳运行、节能效果；冷却装置中水泵的流量可以根据出风温度的大小自动调整，一旦风机、水泵、出风温度、回风浓度、回风湿度超过上限，PLC控制器闪光报警灯发出报警信号，提醒涂布机的操作人员立即停机并进行检修。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。