改进的碱性电池生产线的制作方法

本实用新型涉及碱性电池加工设备，尤其涉及一种改进的碱性电池生产线。

背景技术：

现有的碱性电池生产工艺，包括以下生产工序：打制正极环→插正极环→电池钢壳翻转→涂密封胶→插隔离管→注电解液→电解液吸收→ 注负极材料→封口，其中在插隔离管步骤时，由于隔离管插入机精度等因素影响，会出现隔离管未完全入筒的情况，产生不良品。

为解决隔离管插入机工作时产生的不良品问题，通常的解决方案为增设检测报警设备，在光纤传感器检测到电池钢壳内的隔离管高出钢壳的不良品时，系统发出警报，而后利用吸盘组件将不良的钢壳组件吸出放入不良品传送机构，由不良品传送机构将不良品移除。由于吸盘组件的真空吸嘴易破损，会发生真空吸嘴未吸住载体致使载体掉落的情况，每班仍有至少约100只不良品流入下一道工序，导致设备过载或护板打变形的风险，故障排除每班约10～30分钟，影响了生产效率鉴于此，需要对现有的生产线进行改进以提高生产线的良品率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改进的碱性电池生产线。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种改进的碱性电池生产线，其包括沿生产线方向顺序连接设置的电池钢壳输送转盘、正极环插入机、密封胶涂布机、隔离管插入机、电解液注入机、电解液吸收机、负极材料注入机和封口机，相邻设备之间均通过电池钢壳输送跑道连接；所述隔离管插入机与电解液注入机之间安装有不良品剔除装置，所述不良品剔除装置包括于隔离管插入机后端的工作台上顺次设置的进料转盘、剔除转盘以及安装于剔除转盘侧面的良品出料导向板，所述剔除转盘的上方安装有推料机构，剔除转盘的侧面于进料转盘和良品出料导向板之间的工位安装有不良品转盘；所述进料转盘具有进料工位以及出料工位，进料转盘的出料工位与剔除转盘之间设置有进料导向板，所述剔除转盘与不良品转盘间距最小处为推料工位，所述不良品转盘的出料工位上安装有不良品出料导向板；进料转盘、剔除转盘和不良品转盘的外沿均周向等间距设置有数个钢壳组件卡槽，每个剔除转盘的钢壳组件卡槽的上表面均开设有一活动凸块安装槽，所述活动凸块安装槽内嵌置有一可沿剔除转盘的径向前后滑动的活动座，所述活动凸块安装槽内安装有一朝向剔除转盘圆心的压簧，所述压簧两端分别与活动座以及活动凸块安装槽的侧壁固定连接，活动座的表面固定安装有一活动凸块，进料转盘的进料工位上安装有光纤传感器，所述光纤传感器以及推料机构均与控制器通讯连接；当光纤传感器检测到不良品时将不良品信号传导给控制器，控制器向推料机构发送指令，在该不良品由进料转盘转至剔除转盘上的推料工位时，推料机构在控制器设定的时间内同步运转至推料工位并与活动凸块接触从而推动活动凸块后退进而将不良品推入不良品转盘的钢壳组件卡槽内。

进一步地，所述推料机构为一偏心轮机构，所述活动凸块朝向剔除转盘中心的一侧具有凸出部，当推料机构接收控制器的推料指令时，偏心轮机构的偏心轮旋转至与活动凸块的凸出部接触从而推动活动凸块后退并将活动凸块推入不良品转盘。

本实用新型改进的碱性电池生产线利用剔除转盘上的推料装置对光纤传感器检测到的不良品进行剔除，推料精度高，可百分百剔除不良品，提高生产线的良品率。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述改进的碱性电池生产线的结构简图；

图2为本实用新型实施例所述不良品剔除装置的俯视结构示意图，其中箭头代表各转盘转向；

图3为本实用新型实施例所述剔除转盘推料状态结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述剔除转盘的钢壳组件卡槽的内部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型较佳实施例做详细说明。

如图1所示，一种改进的碱性电池生产线，其包括沿生产线方向顺序连接设置的电池钢壳输送转盘10、正极环插入机20、密封胶涂布机30、隔离管插入机40、不良品剔除装置50、电解液注入机60、电解液吸收机70、负极材料注入机80以及封口机90，相邻设备之间均通过电池钢壳输送跑道（未图示）连接。

如图2至图4所示，所述不良品剔除装置50包括于工作台100上顺次设置的进料转盘1、剔除转盘2以及安装于剔除转盘2侧面的良品出料导向板3，所述剔除转盘2的上方安装有推料机构4，剔除转盘2的侧面于进料转盘1和良品出料导向板3之间的工位安装有不良品转盘5；所述进料转盘1具有进料工位10’以及出料工位20’，进料转盘1的出料工位20’与剔除转盘2之间设置有进料导向板6，所述剔除转盘2与不良品转盘5间距最小处为推料工位30’，所述不良品转盘5的出料工位上安装有不良品出料导向板7；进料转盘1、剔除转盘2和不良品转盘5的外沿均周向等间距设置有数个钢壳组件卡槽（11,21,51），每个剔除转盘的钢壳组件卡槽21的上表面均开设有一活动凸块安装槽22，所述活动凸块安装槽22内嵌置有一可沿剔除转盘2的径向前后滑动的活动座23，所述活动凸块安装槽22内安装有一朝向剔除转盘圆心的压簧24，所述压簧24两端分别与活动座23以及活动凸块安装槽22的侧壁固定连接，活动座23的表面固定安装有一活动凸块25，所述活动凸块25朝向剔除转盘2中心的一侧具有凸出部251；所述推料机构4为一偏心轮机构，进料转盘1的进料工位10’上安装有光纤传感器8，所述光纤传感器8以及推料机构4均与控制器（未图示）通讯连接。

工作时，隔离管插入机出料的钢壳组件200由电池输送跑道送入进料转盘1的进料工位20上的钢壳组件卡槽11与工作台100表面组成的卡位空间内，当光纤传感器8检测到不良品时将不良品信号传导给控制器，控制器向推料机构发送指令，该不良品在钢壳组件卡槽11内随进料转盘1转至出料工位20’，而后在进料导向板6的导向作用下进入剔除转盘2上的钢壳组件卡槽21并进一步随剔除转盘2旋转至推料工位30’时，推料机构4的偏心轮41在控制器设定的时间内同步旋转至与活动凸块25接触并推动活动凸块，此时压簧24收缩带动活动凸块25向剔除转盘2外侧后退，进而将钢壳组件卡槽21内的电池钢壳推入不良品转盘5的钢壳组件卡槽51内，而后不良品随不良品转盘5旋转至出料工位并在不良品出料导向板7的导向作用下出料，最后由电池输送跑道送出剔除装置外；良品则由剔除装置的良品出料导向板3送出并经电池输送跑道送至电解液注入机60进行下一流程。

本实用新型所述推料机构不限于实施例所述的偏心轮机构，还可以凸轮机构，或者水平设置的推杆进行推料；所述电池输送跑道结构为现有技术，在此不作赘述；所述活动凸块的结构不限于实施例所示，只要具有能与推料机构相接触的面即可；所述控制器为工业生产中常规的集合有CPU的可编程逻辑控制柜，其结构在此不作赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。