一种用于断路器的端子罩的制作方法

本实用新型属于低压电器技术领域，具体涉及一种用于断路器的端子罩。

背景技术：

低压塑壳断路器电源侧和负载侧的端子若暴露在外，则容易发生意外接触触电事故，故在断路器上设置端子盖以防止上述意外发生是很有必要的。随着光伏发电对低压塑壳断路器额定工作电压需求的不断提高，高电压下低压塑壳断路器分断过程中的飞弧距离往往较低电压下更远，故防止飞弧导致的接线端子处相间短路就显得十分有必要。通常的解决方案是：在出弧口设置滤网以阻挡分断时的高温飞溅物或者在出弧口处设置端子盖以形成良好的相间阻隔。其中增加端子盖的方法被应用得最为广泛，因为其实施难度小，且最有效。在断路器有接线排的情况下，现有的端子罩结构通常会留出接线排的安装空间；部分未留出空间的端子罩，为了方便接线排的安装，结构上也会将需要安装接线排所需的空间改为容易移除的结构（如网格状结构），根据安装需要选择将此结构保留或移除，但上述端子罩防护等级均不高，并且端子罩自身的强度也不够，达不到理想的防护效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于断路器的端子罩，其能提高具有外设接线端子的断路器的防护等级，保证端子罩自身的强度，达到良好的防护效果。

本实用新型的目的是这样来达到的，一种用于断路器的端子罩，所述的端子罩包括安装于断路器本体的端子侧的上端子罩和设置于断路器本体的背面的下端子罩，当端子罩在断路器本体上安装就位时，所述的上端子罩与下端子罩固定构成一个完整的罩体，并在罩体内形成一个容纳断路器本体的外接端子的安装空间，所述的上端子罩内部相邻两相外接端子之间设有相间隔板，所述的下端子罩上具有与相间隔板对应的相间凸椽，所述的相间凸椽与相间隔板交错嵌合可增加该端子罩的爬电距离。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的上端子罩呈平行六面体形且形成朝向断路器本体的开口，所述的上端子罩包括一块位于上方的顶板、两块面对面平行设置的第一侧面板和一块远离断路器本体的第一后板；所述的下端子罩具有紧贴断路器本体的背面的底板、与上端子罩的第一后板接合的第二后板、与上端子罩的第一侧面板接合的第二侧面板。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的下端子罩的底板上至少具有两个连接件，所述的上端子罩至少具有两个与连接件对应的通孔，通过第一紧固螺钉穿过所述通孔与下端子罩上的连接件拧紧，将上端子罩与下端子罩连接固定。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的上端子罩和下端子罩接合时，所述的上端子罩的第一侧面板可以设置于下端子罩的第二侧面板的内侧或者外侧。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的上端子罩在靠近断路器本体侧的竖直方向上设置有凸块，所述的凸块与断路器本体上的凹槽卡接配合，实现所述的上端子罩与断路器本体的连接。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的上端子罩上方的顶板上留有紧固螺钉的安装孔一，所述的断路器本体上设有紧固螺钉的螺纹孔一，将紧固螺钉穿过安装孔一后旋进螺纹孔一中，实现上端子罩与断路器本体之间的连接。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的底板上还开设有两个圆孔，与断路器本体上的两个安装孔二对应，供断路器的安装螺钉穿过断路器本体上的安装孔二和底板上的圆孔安装。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的连接件与底板的一体制作是两者一体铸造或一体注塑而成，所述的连接件与底板的分体制作是所述的连接件通过螺纹连接安装到底板上。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的连接件与底板通过螺纹连接固定在一起，所述的底板的一端在安装连接件的位置处开设有定位孔，所述的连接件上设置有螺纹孔二，通过第二紧固螺钉穿过底板上的两个定位孔与两个连接件的螺纹孔二配合，将两个连接件与底板连接固定。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的上端子罩在两侧根部即靠近断路器本体的一侧还增设有两个通孔，而相应的所述的下端子罩的底板在两侧根部即靠近断路器本体的一侧也增设有两个连接件，通过第一紧固螺钉穿过上端子罩上的四个通孔和底板上的四个连接件配合，将上端子罩与下端子罩固定。

本实用新型由于采用了上述结构，具有的有益效果：首先，所述的上端子罩和下端子罩在断路器本体上安装就位时，上端子罩与下端子罩固定构成一个完整的罩体，并在罩体内形成一个容纳断路器本体的外接端子的安装空间，通过简单操作实现将端子罩可拆卸地连接到断路器主体上，提高具有外设接线端子的断路器的防护等级，解决了低压塑壳断路器在高电压情况下分断过程中的飞弧问题；其次，所述的上端子罩内部相邻两相外接端子之间设有相间隔板，所述的下端子罩上具有与相间隔板对应的相间凸椽，所述的相间凸椽与相间隔板交错嵌合可增加该端子罩的爬电距离。

附图说明

图1为本实用新型中实施例1的端子罩结构示意图。

图2为本实用新型中实施例1的端子罩装配示意图。

图3为本实用新型所述的上端子罩的结构示意图。

图4为本实用新型所述的上端子罩和下端子罩一种装配方式的一侧视图。

图5为本实用新型所述的上端子罩和下端子罩一种装配方式的另一侧视图。

图6为本实用新型所述的上端子罩和下端子罩另一种装配方式的示意图。

图7为本实用新型所述的上端子罩的俯视图。

图8为本实用新型所述的断路器本体的俯视图。

图9为本实用新型所述的上端子罩和下端子罩结合的后视图。

图10为图9的A-A剖视图。

图11为本实用新型中实施例2的下端子罩的结构示意图。

图12为本实用新型中实施例3的端子罩结构示意图。

图中：1.端子罩、11.上端子罩、111.顶板、1111.安装孔一、112.第一侧面板、113.第一后板、114.通孔、115.相间隔板、116.凸块、12.下端子罩、121.底板、1211.连接件、12111.螺纹孔二、1212.定位孔、122.第二后板、123.第二侧面板、124.相间凸椽、125.圆孔；2.断路器本体、21.凹槽、22.螺纹孔一、23.安装孔二、24.外接端子；3.第一紧固螺钉；4.第二紧固螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。

实施例1

请参阅图1至图10，本实用新型涉及一种用于断路器的端子罩，所述的断路器包括端子罩1和断路器本体2，在本实施例中所述的断路器本体2为多极塑壳断路器，所述的端子罩1包括安装于断路器本体2的端子侧的上端子罩11和设置于断路器本体2的背面的下端子罩12，所述的上端子罩11大致呈平行六面体形且形成朝向断路器本体2的开口，其宽度与断路器本体2的宽度相同，具体结构包括一块位于上方的顶板111、两块面对面平行设置的第一侧面板112和一块远离断路器本体2的第一后板113，所述的上端子罩11上设有实现其与下端子罩12连接的通孔114，所述的上端子罩11内部具有竖直方向设置的相间隔板115，所述的相间隔板115的长度不限，本实施例中，所述的相间隔板115优先选择延伸至与断路器本体2底面齐平。所述的相间隔板115之间及相间隔板115与两侧的第一侧面板112之间形成的腔对应断路器本体2每一极。所述的下端子罩12结构与上端子罩11相匹配，所述的下端子罩12具有紧贴断路器本体2的背面的底板121、与上端子罩11的第一后板113接合的第二后板122、与上端子罩11的第一侧面板112接合的第二侧面板123，其内部也同样具有与相间隔板115嵌合的相间凸椽124。当上端子罩11和下端子罩12在断路器本体2上安装就位时，上端子罩11与下端子罩12接合形成一个完整的罩体，并在罩体内形成一个容纳断路器本体2的外接端子24的安装空间。

请继续参阅图2至图10，所述的上端子罩11在靠近断路器本体2侧的竖直方向上设置有凸块116，本实施例中，所述的凸块116优先选择设置在相间隔板115上，所述的凸块116与断路器本体2上的凹槽21卡接配合，实现上端子罩11与断路器本体2的连接。在所述的上端子罩11上方的顶板111上留有紧固螺钉的安装孔一1111，所述的断路器本体2上设有紧固螺钉的螺纹孔一22，将紧固螺钉穿过安装孔一1111后旋进螺纹孔一22中，实现上端子罩11与断路器本体2之间的连接。

请继续参阅图2，所述的下端子罩12的底板121的一端至少包括两个连接件1211，所述的上端子罩11上至少包括两个通孔114，通过第一紧固螺钉3穿过所述通孔114与底板121上的连接件1211拧紧，将上端子罩11与下端子罩12固定，实现端子罩1与断路器本体2的固定。本实施例中，所述的连接件1211与底板121一体制作，例如，所述的连接件1211和底板121一体铸造或一体注塑而成等等。所述的第一紧固螺钉3优先选择自攻螺钉。

更进一步，当上端子罩11和下端子罩12接合时，如图4～图5所示，所述的上端子罩11的第一侧面板112可以设置于下端子罩12的第二侧面板123的外侧，当然也可如图6所示，所述上端子罩11的第一侧面板112可以设置于下端子罩12的第二侧面板123的内侧。

如图2、图8所示，所述的底板121上还开设有两个圆孔125，与断路器本体2上的两个安装孔二23对应，当断路器需要安装时，供断路器的安装螺钉穿过断路器本体2上的安装孔二23和底板121上的圆孔125安装。

请继续参阅图1并结合图2、图3、图7至图10，简要描述一下将端子罩1安装到断路器本体2的过程：首先，将上端子罩11从图1所示位置向断路器本体2方向插入，使所述的凸块116与断路器本体2上的凹槽21卡接；接着，将下端子罩12向上推至底板121与断路器本体2的背面相贴合，其中上端子罩11上的相间隔板115和下端子罩12上的相间凸椽124嵌合，上端子罩11上的第一侧面板112和下端子罩12上的第二侧面板123接合，上端子罩11上的两个通孔114和底板121上的两个连接件1211配合，所述的上端子罩11上的第一后板113和下端子罩12上的第二后板122对齐接合，并且，此时仅留出断路器本体2的外接端子24的安装空间；然后，将上端子罩11向下推到底并使安装孔一1111和螺纹孔一22对齐，将紧固螺钉穿过安装孔一1111后旋进螺纹孔一22中，所述的上端子罩11和断路器本体2安装好；最后，通过第一紧固螺钉3穿过上端子罩11上的两个通孔114后与底板121上的两个连接件1211拧紧，将上端子罩11与下端子罩12固定，从而实现端子罩1与断路器本体2固定。

实施例2

请参阅图2和图11，本实施例所述的上端子罩11与实施例1不同的是：所述的底板121上的两个连接件1211与底板121是分体制作的，具体的，所述的连接件1211可通过螺纹连接将连接件1211安装到底板121上，这里详细介绍一下将连接件1211通过螺纹连接安装到底板121上的分体制作方案：所述的底板121的一端在安装连接件1211的位置处开设有定位孔1212，所述的连接件1211上设置有螺纹孔二12111，通过第二紧固螺钉4穿过底板121上的两个定位孔1212与底板121上的两个连接件1211的螺纹孔二12111配合，将两个连接件1211与底板121连接固定。通过第一紧固螺钉3穿过上端子罩11上的两个通孔114和底板121上的两个连接件1211的螺纹孔二12111配合，将上端子罩11与下端子罩12固定，从而实现端子罩1与断路器本体2固定。

实施例3

请参阅图2和图12，本实施例所述的上端子罩11和下端子罩12与实施例1不同的是：上端子罩11在两侧根部即靠近断路器本体2的一侧还增设有两个通孔114，同时下端子罩12的底板121在两侧根部即靠近断路器本体2的一侧还增设有两个连接件1211。至此，通过第一紧固螺钉3穿过上端子罩11上的四个通孔114和底板121上的四个连接件1211配合，将上端子罩11与下端子罩12进一步固定连接。