一种LED显示屏生产用航插插接装置的制作方法

本实用新型涉及LED显示屏生产设备技术领域，具体涉及一种LED显示屏生产用航插插接装置。

背景技术：

LED显示屏是一种平板显示器，由一个个小的LED模块面板组成，用来显示文字、图像、视频和录像信号等各种信息的设备，LED显示屏生产检测时，常通过航插插接方式与外部电源线和数据线进行连接通电，以便能够使其进行电源和数据的传输，使LED显示屏带电和进行影像显示的工作，但是现有的航插插接装置使用时，通常直接与外部线体进行固定，导致在受力后连接处容易松动，时间久后容易产生断触，影响连接效果。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种LED显示屏生产用航插插接装置，解决了现有的航插插接装置使用时，通常直接与外部线体进行固定，导致在受力后连接处容易松动，时间久后容易产生断触，影响连接效果的问题，达到对连接处进行受力的防护，使外力无法对其施力，提高与线体连接时的稳定效果的优点。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种LED显示屏生产用航插插接装置，包括套管、插针、插孔、安装板、螺孔和防护装置，所述套管左端和右端分别与有插针和插孔嵌入配合，所述套管外侧中部焊接有安装板，所述安装板右侧四角设有螺孔，所述套管底侧右端焊接有防护装置，所述防护装置由底框、L型架、滑轨、顶框、滑杆、转动槽、支杆、旋头、螺纹和伸缩装置组成，所述底框前侧顶端通过注塑一体方式设置有L型架，所述L型架前侧中部贯穿设置有滑轨，所述顶框前侧底端通过滑杆与滑轨滑动连接，所述顶框后端内部从上到下贯穿设置有转动槽，所述支杆外侧底端与转动槽转动连接，并且支杆顶端和外侧底端分别设置有用于施力的旋头和突出的螺纹，所述底框底端焊接有伸缩装置，所述伸缩装置顶端左部与套管进行焊接。

进一步的，所述伸缩装置由套架、滑槽、滑架、固定螺杆和支脚组成，所述套架内部设置有滑槽，所述滑槽内侧与滑架滑动连接，所述固定螺杆顶端与套架螺纹连接，所述套架顶侧左右两端分别通过支脚与套管和底框进行焊接。

进一步的，所述滑架外侧通过固定螺杆与滑槽固定连接，所述套架顶侧左右两端与支脚进行焊接。

进一步的，所述滑杆右端通过强力胶与顶框进行粘接。

进一步的，所述支杆外侧顶端和中端分别设置有突出的圆盘结构，并且圆盘结构的间距距离大于转动槽的长度大小。

进一步的，所述底框后端中部设置有贯穿上下两端的通孔，并且通孔内侧设置有螺纹槽。

进一步的，所述底框和顶框的内径尺寸小于套管的内径尺寸大小。

进一步的，所述固定螺杆的材质为ABS。

进一步的，所述支杆的材质为不锈钢。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决现有的航插插接装置使用时，通常直接与外部线体进行固定，导致在受力后连接处容易松动，时间久后容易产生断触，影响连接效果的问题，通过在套管上设置了防护装置，再旋动旋头，带动支杆在转动槽和底框内转动，使其通过螺纹与底框进行螺旋分离和贴紧，使顶框通过滑杆在滑轨内的滑动与底框进行分离和贴紧，对线体进行靠拢接触固定，达到对连接处进行受力的防护，使外力无法对其施力，提高与线体连接时的稳定效果的优点，并且通过在底框底端设置了伸缩装置，再旋动固定螺杆，使其从套架中进行螺旋的旋出或旋入，使滑架进行通过滑槽在套架内进行滑动，达到便捷的调节顶框和底框对外部线体的固定位置，灵活的调节线体的受力点，提高使用的灵活性和减少同一受力点频繁受力磨损的优点。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的防护装置结构示意图；

图3为本实用新型的顶框内部结构示意图；

图4为本实用新型的伸缩装置结构示意图；

图5为本实用新型的套架内部结构示意图。

图中：套管-1、插针-2、插孔-3、安装板-4、螺孔-5、防护装置-6、底框-601、L型架-602、滑轨-603、顶框-604、滑杆-605、转动槽-606、支杆-607、旋头-608、螺纹-609、伸缩装置-610、套架-6101、滑槽-6102、滑架-6103、固定螺杆-6104、支脚-6105。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种LED显示屏生产用航插插接装置：包括套管1、插针2、插孔3、安装板4、螺孔5和防护装置6，套管1左端和右端分别与有插针2和插孔3嵌入配合，套管1外侧中部焊接有安装板4，安装板4右侧四角设有螺孔5，套管1底侧右端焊接有防护装置6，防护装置6由底框601、L型架602、滑轨603、顶框604、滑杆605、转动槽606、支杆607、旋头608、螺纹609和伸缩装置610组成，底框601前侧顶端通过注塑一体方式设置有L型架602，L型架602前侧中部贯穿设置有滑轨603，顶框604前侧底端通过滑杆605与滑轨603滑动连接，顶框604后端内部从上到下贯穿设置有转动槽606，支杆607外侧底端与转动槽606转动连接，并且支杆607顶端和外侧底端分别设置有用于施力的旋头608和突出的螺纹609，底框601底端焊接有伸缩装置610，伸缩装置610顶端左部与套管1进行焊接。

其中，所述伸缩装置610由套架6101、滑槽6102、滑架6103、固定螺杆6104和支脚6105组成，所述套架6101内部设置有滑槽6102，所述滑槽6102内侧与滑架6103滑动连接，所述固定螺杆6104顶端与套架6101螺纹连接，所述套架6101顶侧左右两端分别通过支脚6105与套管1和底框601进行焊接，灵活的对外部线体的受力点进行连接。

其中，所述滑架6103外侧通过固定螺杆6104与滑槽6102固定连接，所述套架6101顶侧左右两端与支脚6105进行焊接，分别利于进行伸缩长度的调节和与套管1和底框601进行连接。

其中，所述滑杆605右端通过强力胶与顶框604进行粘接，使顶框604能够稳定的通过滑杆605与L型架602连接，提高滑动的稳定性。

其中，所述支杆607外侧顶端和中端分别设置有突出的圆盘结构，并且圆盘结构的间距距离大于转动槽606的长度大小，对支杆607进行上下转动的范围的限制，使其能够对顶框604施力。

其中，所述底框601后端中部设置有贯穿上下两端的通孔，并且通孔内侧设置有螺纹槽，与支杆607和螺纹609对应，提高转动的稳定性。

其中，所述底框601和顶框604的内径尺寸小于套管1的内径尺寸大小，从而能够对与套管1连接的外部线体进行靠拢贴紧固定。

其中，所述固定螺杆6104的材质为ABS，具有较高的硬度。

其中，所述支杆607的材质为不锈钢，不易生锈。

根据上表所示，本使用新型支杆607采用不锈钢，可以达到不易生锈的效果。

本专利所述的支杆607是一种由不锈钢材质制成的圆杆，具有较为光滑的外侧表面，并且拥有较高的硬度和耐锈性，使用寿命较长，所述的固定螺杆61014是一种由ABS材质制成的物件，底端设置有螺母状的结构，可以用于施力，顶端为拥有螺旋纹圆杆结构，能够在物件上进行相对的螺旋运动。

工作原理：使用时，需要将外部线体与本装置进行连接，操作时，首先，先通过对旋头608施加逆时针方向的旋力，带动支杆607通过转动槽606上进行逆时针方向的转动，并使支杆607通过螺纹609在底框601内进行向上的螺旋运动，使其带动顶框604与底框601进行分离，使顶框604通过滑杆607在L型架602内的滑轨603上进行向上的滑动，与底框601进行分离，然后将外部线体穿过底框601和顶框604内侧与套管1内的插孔3进行插接，并使外部线体通过常规操作流程与套管1外侧进行固定，然后再通过对旋头608施加顺时针方向的旋力，带动支杆607通过转动槽606上进行顺时针方向的转动，并使支杆607通过螺纹609在底框601内进行向下的螺旋运动，使其带动顶框604与底框601进行靠拢，使顶框604通过滑杆607在L型架602内的滑轨603上进行向下的滑动，与底框601进行靠拢，与外部线体进行贴紧固定，从而在线体受力时，使受力点限制与底框601和顶框604上，而不是在套管1和插孔3处，避免与插孔3间进行松动，当需要对底框601和顶框604的位置进行调节，以便对线体固定的受力点进行调节，避免受力点单一并且受力频繁的情况，便可以通过对固定螺杆6104施加逆时针方向的旋力，使其从套架6101中进行螺旋的旋出，取消对滑架6103的贴紧接触，使滑架6103在受推力或拉力后通过滑槽6102在套架6101内进行滑动，调节底框601和顶框604间的距离，对线体的受力点位置进行调节，待调节完毕后，便可以再通过顺时针方向的旋力旋动固定螺杆6104，使其在套架6101上旋入，与滑架6103进行贴紧接触，对其在滑槽6102上进行固定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。