一种潜油电泵的制作方法

本实用新型涉及潜油电泵技术领域，具体为一种潜油电泵。

背景技术：

潜油电泵是井下工作的多级离心泵, 同油管一起下入井内, 地面电源通过变压器、控制屏和动力电缆将电能输送给井下潜油电机, 使潜油电机带动多级离心泵旋转, 将电能转换成机械能, 把油井中的井液举升到地面。

现有的潜油电泵，在使用的过程中，没有办法将潜油电泵散热出来的热量散出，导致潜油电泵过热，缩短使用寿命，当潜油电泵放入油井中，将油抬升至地面的时候，统一冲开管体，导致管体与潜油电泵脱落，影响使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种潜油电泵，以解决上述背景技术中提出的现有的潜油电泵，在使用的过程中，没有办法将潜油电泵散热出来的热量散出，导致潜油电泵过热，缩短使用寿命，当潜油电泵放入油井中，将油抬升至地面的时候，统一冲开管体，导致管体与潜油电泵脱落，影响使用等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种潜油电泵，包括泵壳、上泵头、轴、泵止环和压缩环，所述泵壳内部顶端的中间位置安装有上泵头，且上泵头内部的顶端安装有轴，所述轴底端的中间位置安装有泵止环，泵止环的底端安装有压缩环，且压缩环两侧的顶端皆安装有压储环，所述轴两侧皆等间距安装有导壳，且导壳的内部安装有叶轮，所述轴的底端安装有隔离套，隔离套底端的中间位置安装有轴承套，且轴承套的底端安装有底部导壳定位环，所述泵壳外部安装有导油罩，导油罩内壁内部一侧的中间位置安装有单片机，导油罩底部的一端安装有入油口，且入油口的底端安装有第二管体卡扣，所述泵壳侧壁内部的顶端安装有纳米抗腐蚀层，且纳米抗腐蚀层内部皆均匀设置有纳米陶瓷抗腐蚀块。

优选的，所述泵壳内部的底端安装有下泵头，且下泵头内部的中间位置安装有底部导壳定位环。

优选的，所述导油罩底部的中间位置安装有电动推杆，电动推杆通过导线与单片机电连接，且电动推杆的输出端安装有节流挡板。

优选的，所述导油罩顶部的中间位置安装有内管，且内管外部的中间位置安装有第一管体卡扣。

优选的，所述第二管体卡扣内部皆等间距安装有收缩块，第二管体卡扣两侧的中间位置皆安装有连接杆，且连接杆靠近内部一侧的中间位置安装有收缩杆。

优选的，所述纳米抗腐蚀层底部的一侧皆均匀设置有锇抗腐蚀金属防锈层，且锇抗腐蚀金属防锈层与纳米抗腐蚀层相互配合构成抗腐蚀结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种潜油电泵，通过在所述纳米抗腐蚀层底部的一侧皆均匀设置有锇抗腐蚀金属防锈层，且锇抗腐蚀金属防锈层与纳米抗腐蚀层相互配合构成抗腐蚀结构，实现了装置具有抗腐蚀结构，防止泵体由于长期运作引起的泵体内部残渣较多，影响使用寿命，通过在所述导油罩底部的中间位置安装有电动推杆，电动推杆通过导线与单片机电连接，且电动推杆的输出端安装有节流挡板，实现了装置具有节流的提点，可以控制流量，做到不同需要不同流量的特点，本实用新型通过在所述泵壳外部安装有导油罩，导油罩内壁内部一侧的中间位置安装有单片机，导油罩底部的一端安装有入油口，且入油口的底端安装有第二管体卡扣，实现了装置具有利用导油罩散热的特点，装置利用油本身的温度在导油罩循环，带走潜油电泵散发的热量，进行散热。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第二管体卡扣结构示意图；

图3为本实用新型泵壳内部结构示意图；

图4为本实用新型的系统框图。

图中：1、泵壳；2、导壳；3、叶轮；4、压缩环；5、上泵头；6、第一管体卡扣；7、内管；8、轴；9、泵止环；10、压储环；11、导油罩；12、隔离套；13、轴承套；14、下泵头；15、电动推杆；16、节流挡板；17、第二管体卡扣；18、入油口；19、底部导壳定位环；20、收缩杆；21、收缩块；22、连接杆；23、纳米抗腐蚀层；24、纳米陶瓷抗腐蚀块；25、锇抗腐蚀金属防锈层；26、单片机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种潜油电泵，包括泵壳1、上泵头5、轴8、泵止环9和压缩环4，泵壳1内部顶端的中间位置安装有上泵头5，泵壳1内部的底端安装有下泵头14，且下泵头14内部的中间位置安装有底部导壳定位环19，且上泵头5内部的顶端安装有轴8，轴8底端的中间位置安装有泵止环9，泵止环9的底端安装有压缩环4，且压缩环4两侧的顶端皆安装有压储环10，轴8两侧皆等间距安装有导壳2，且导壳2的内部安装有叶轮3，轴8的底端安装有隔离套12，隔离套12底端的中间位置安装有轴承套13，且轴承套13的底端安装有底部导壳定位环19，泵壳1外部安装有导油罩11，导油罩11底部的中间位置安装有电动推杆15，电动推杆15通过导线与单片机26电连接，且电动推杆15的输出端安装有节流挡板16，导油罩11顶部的中间位置安装有内管7，且内管7外部的中间位置安装有第一管体卡扣6，导油罩11内壁内部一侧的中间位置安装有单片机26，导油罩11底部的一端安装有入油口18，且入油口18的底端安装有第二管体卡扣17，第二管体卡扣17内部皆等间距安装有收缩块21，第二管体卡扣17两侧的中间位置皆安装有连接杆22，且连接杆22靠近内部一侧的中间位置安装有收缩杆20，泵壳1侧壁内部的顶端安装有纳米抗腐蚀层23，纳米抗腐蚀层23底部的一侧皆均匀设置有锇抗腐蚀金属防锈层25，且锇抗腐蚀金属防锈层25与纳米抗腐蚀层23相互配合构成抗腐蚀结构，且纳米抗腐蚀层23内部皆均匀设置有纳米陶瓷抗腐蚀块24。

工作原理：使用时，首先通过第一管体卡扣6和第二管体卡扣17对外接管体进行卡紧，防止在潜油电泵在使用的时候，由于压强将管体冲落，导致潜油电泵脱落，当管体固定完毕，将潜油电泵放入到油井内，通过单片机26控制电动推杆15，电动推杆15带动节流挡板16进行节流控制，需要流量较大时，通过单片机26控制电动推杆15完全打开，可以调整到最大流量，再通过叶轮3进行运作时，通过入油口18将油体吸入到导油罩11，在导油罩11的内部可以通过潜油电泵的温度，温暖油体，防止油体太冰，在当潜油电泵散发出热量的时候，还可以通过导油罩11外部的油温带走潜油电泵散发出来的热量，可以起到散热的作用，最后通过内管7的顶端排出即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。