一种端面耐磨型弹性复合转子及其弹性体生产模具的制作方法

本实用新型涉及弹性体转子的技术领域，特别是耐磨性弹性体转子的技术领域。

背景技术：

在进行陶瓷粉末输送时，由于陶瓷粉末具有较高的含固率、高磨损的介质，通常使用的容积泵进行运送时金属容易卡死泵体，也有采用弹性凸轮转子泵进行输送的，金属颗粒容易划破弹性体，端面边缘划破最为严重，弹性体主体径向表面划破对陶瓷粉末运输影响不大，但是端面边缘划破常常会引起弹性体撕裂，金属分泌与泵体内腔金属部件接触，影响泵体寿命，同时也容易卡住泵体，正对这样的情况，有必要对凸轮转子泵进行设计与改进，改进后的弹性体转子，为了方便其批量生产，也有必要进行注塑模具设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种端面耐磨型弹性复合转子及其弹性体生产模具，能够使弹性体转子金属粉末运输效果好，转子耐磨性较好，维修方便，弹性体生产快捷方便，成本低。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种端面耐磨型弹性复合转子，包括凸轮转子泵、弹性体转子、支撑骨架、弹性体和异形端面环，所述凸轮转子泵的腔体内设置有弹性体转子，弹性体转子包括支撑骨架、弹性体、异形端面环、第一支撑环和动环座孔，支撑骨架设置有若干骨架叶片，支撑骨架两端端面设置有骨架凹槽，支撑骨架外侧包设置有弹性体，弹性体两端端面设置有凹缺，凹缺内嵌设有异形端面环；

所述弹性体的橡胶侧壁厚度至少为4mm，弹性体的橡胶内侧壁厚度至少为 3mm；所述支撑骨架一侧开设有动环座孔，弹性体一端内圈上设置有橡胶凸环；

所述异形端面环由环体和外伸叶片两部分组成，外伸叶片均匀设置在环体外周上，环体和外伸叶片的侧壁上都开设置有若干引流槽，环体和外伸叶片一侧开设有若干补偿槽，补偿槽与引流槽相互连通，环体和外伸叶片的连接处设置有大倒角，环体和外伸叶片一端面外周设置有小倒角；所述大倒角的半径为 3-5mm，小倒角的半径为1-2mm；

所述外伸叶片顶端比骨架叶片顶端长至少0.1mm，外伸叶片的宽度为3-5mm，所述异形端面环嵌入到橡胶内侧壁的深度h为5-15mm。

一种基于所述的端面耐磨型弹性复合转子的弹性体生产模具，作为优选，包括底座、上座、中座、第二支撑环和固定螺杆，所述底座上设置有定位柱和下星型凸台，定位柱位于下星型凸台正中央，所述底座穿设有若干下穿过孔；所述上座一侧设置有上星型凸台，上座上开设有注塑孔和上穿过孔，上座另一侧设置有注塑槽，注塑槽与注塑孔相互连通；所述中座中部设置成形腔，成形腔周围的中座上还穿设有中穿过孔；所述底座一侧与中座一侧相接触，定位柱穿过成形腔，中座另一侧盖设有上座，通过固定螺杆依次穿过上穿过孔、中穿过孔和下穿过孔将上座、中座与底座三者进行固定和定位；所述底座的下星型凸台与定位柱之间还设置有第二支撑环。

作为优选，所述橡胶凸环的截面圆半径为0.5-1mm，所述橡胶凸环的截面圆圆心与支撑骨架侧壁之间的距离为0.5-1mm。

作为优选，所述支撑骨架的骨架叶片数量至少为3个，所述骨架叶片与外伸叶片的数量对应相等。

作为优选，所述上穿过孔、中穿过孔和下穿过孔的数量与位置一一对应；所述成形腔的外形与弹性体的外形相同；所述下星型凸台与上星型凸台位于成形腔内。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将弹性体转子两端设置有异形端面环，环体和外伸叶片的侧壁上都开设置有若干引流槽和补偿槽，补偿槽与引流槽相互连通，输送的陶瓷粉末可以通过引流槽进入到补偿槽内，使得异形端面环左右浮动，从而保证陶瓷粉末顺畅运输，不存在卡死现象，同时弹性体端面边缘划破程度大大减小，延长弹性体转子的使用寿命，异形端面环为单独部件，更换方便，维修效果好；弹性体生产模具设置有底座、中座和上座，通过将融化的塑料注塑到注塑槽内，通过注塑孔在成形腔内可以很快形成弹性体，方便弹性体生产，成本低；本实用新型结构简单，维修方便，金属粉末运输效果好，弹性体生产制造容易，可以进行广泛推广和应用。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种端面耐磨型弹性复合转子泵主视局部剖面图；

图2是本实用新型一种端面耐磨型弹性复合转子的弹性体转子主视剖面图；

图3是本实用新型一种端面耐磨型弹性复合转子的弹性体转子侧视剖面图；

图4是本实用新型一种端面耐磨型弹性复合转子的弹性体转子侧视剖面局部示意图；

图5是本实用新型一种端面耐磨型弹性复合转子的支撑骨架立体结构示意图；

图6是本实用新型一种端面耐磨型弹性复合转子的弹性体转子立体结构示意图；

图7是本实用新型一种端面耐磨型弹性复合转子的异形端面环立体结构示意图；

图8是本实用新型一种端面耐磨型弹性复合转子的弹性体生产模具主视剖面图；

图9是本实用新型一种端面耐磨型弹性复合转子的弹性体生产模具的底座立体结构示意图；

图10是本实用新型一种端面耐磨型弹性复合转子的弹性体生产模具的中座立体结构示意图；

图11是本实用新型一种端面耐磨型弹性复合转子的弹性体生产模具的上座立体结构示意图；

图12是本实用新型一种端面耐磨型弹性复合转子的弹性体生产模具立体结构示意图。

图中：1-凸轮转子泵、2-弹性体转子、3-支撑骨架、31-骨架叶片、32-骨架凹槽、4-弹性体、41-橡胶侧壁、42-橡胶内侧壁、43-橡胶凸环、44-凹缺、 5-异形端面环、51-环体、52-外伸叶片、53-引流槽、54-补偿槽、55-大倒角、56-小倒角、6-第一支撑环、7-动环座孔、8-底座、81-定位柱、82-下星型凸台、 83-下穿过孔、9-上座、91-上星型凸台、92-注塑孔、93-上穿过孔、94-注塑槽、 10-中座、101-中穿过孔、102-成形腔、11-第二支撑环、12-固定螺杆。

【具体实施方式】

参阅图1-图12，本实用新型一种端面耐磨型弹性复合转子的弹性体转子，包括凸轮转子泵1、弹性体转子2、支撑骨架3、弹性体4和异形端面环5，所述凸轮转子泵1的腔体内设置有弹性体转子2，弹性体转子2包括支撑骨架3、弹性体4、异形端面环5、第一支撑环6和动环座孔7，支撑骨架3设置有若干骨架叶片31，支撑骨架3两端端面设置有骨架凹槽32，支撑骨架3外侧包设置有弹性体4，弹性体4两端端面设置有凹缺44，凹缺44内嵌设有异形端面环5；

所述弹性体4的橡胶侧壁41厚度至少为4mm，弹性体4的橡胶内侧壁42厚度至少为3mm；所述支撑骨架3一侧开设有动环座孔7，弹性体4一端内圈上设置有橡胶凸环43；

所述异形端面环5由环体51和外伸叶片52两部分组成，外伸叶片52均匀设置在环体51外周上，环体51和外伸叶片52的侧壁上都开设置有若干引流槽 53，环体51和外伸叶片52一侧开设有若干补偿槽54，补偿槽54与引流槽53 相互连通，环体51和外伸叶片52的连接处设置有大倒角55，环体51和外伸叶片52一端面外周设置有小倒角56；所述大倒角55的半径为3-5mm，小倒角56 的半径为1-2mm；

所述外伸叶片52顶端比骨架叶片31顶端长至少0.1mm，外伸叶片52的宽度为3-5mm，所述异形端面环5嵌入到橡胶内侧壁42的深度h为5-15mm；

一种端面耐磨型弹性复合转子的弹性体生产模具，包括底座8、上座9、中座10、第二支撑环11和固定螺杆12，所述底座8上设置有定位柱81和下星型凸台82，定位柱81位于下星型凸台82正中央，所述底座8穿设有若干下穿过孔83；所述上座9一侧设置有上星型凸台91，上座9上开设有注塑孔92和上穿过孔93，上座9另一侧设置有注塑槽94，注塑槽94与注塑孔92相互连通；所述中座10中部设置成形腔102，成形腔102周围的中座10上还穿设有中穿过孔101；所述底座8一侧与中座10一侧相接触，定位柱81穿过成形腔102，中座10另一侧盖设有上座9，通过固定螺杆12依次穿过上穿过孔93、中穿过孔 101和下穿过孔83将上座9、中座10与底座8三者进行固定和定位；所述底座 8的下星型凸台82与定位柱81之间还设置有第二支撑环11；

所述橡胶凸环43的截面圆半径为0.5-1mm，所述橡胶凸环43的截面圆圆心与支撑骨架3侧壁之间的距离为0.5-1mm；

所述支撑骨架3的骨架叶片31数量至少为3个，所述骨架叶片31与外伸叶片52的数量对应相等；

所述上穿过孔93、中穿过孔101和下穿过孔83的数量与位置一一对应；所述成形腔102的外形与弹性体4的外形相同；所述下星型凸台82与上星型凸台 91位于成形腔102内。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种端面耐磨型弹性复合转子及其弹性体生产模具在工作过程中，首先将上座9、中座10与底座8三者通过固定螺杆12依次穿过上穿过孔 93、中穿过孔101和下穿过孔83进行固定和定位，支撑骨架3穿设在成形腔102 内，支撑骨架3的第一支撑环6的键槽与定位柱81相互配合定位，将融化的塑料注塑到注塑槽94内，然后注塑槽94内的塑料流进注塑孔92，对成形腔102 留出的空间进行填充，从而形成弹性体转子2，然后将其安装到凸轮转子泵1内，弹性体转子2两端面安装上异形端面环5，相互啮合的弹性体转子2对陶瓷粉末等进行运输，由于旋转时补偿槽54内形成负压，端面部分陶瓷粉末通过引流槽 53进入到补偿槽54，补偿槽54内的陶瓷粉末产生压力推动异形端面环5在轴向方向滑动，从而可以防止陶瓷粉末卡在异形端面环5与弹性体转子2安装内腔的侧壁之间，同时可以减轻陶瓷粉末划伤弹性体4端面边缘，从而保证陶瓷粉末等含固率高的材料顺利运输，当弹性体4与异形端面环5损坏后，进行重新更换即可，使用十分方便。

本实用新型通过将弹性体转子2两端设置有异形端面环5，环体51和外伸叶片52的侧壁上都开设置有若干引流槽53和补偿槽54，补偿槽54与引流槽 53相互连通，输送的陶瓷粉末可以通过引流槽53进入到补偿槽54内，使得异形端面环5左右浮动，从而保证陶瓷粉末顺畅运输，不存在卡死现象，同时弹性体4端面边缘划破程度大大减小，延长弹性体转子2的使用寿命，异形端面环5为单独部件，更换方便，维修效果好；弹性体4生产模具设置有底座8、中座10和上座9，通过将融化的塑料注塑到注塑槽94内，经过注塑孔92在成形腔102内可以很快形成弹性体4，方便弹性体4生产，成本低；本实用新型结构简单，维修方便，金属粉末运输效果好，弹性体生产制造容易，可以进行广泛推广和应用。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。