一种散热器的制作方法

本实用新型涉及散热器的技术领域，特别涉及一种散热器。

背景技术：

随着电力电子技术的快速发展，模块化、集成化、轻量化、低成本化和高可靠性的要求越来越高，因此现有技术中普遍采用功率器件。由于大部分功率元器件的集成度越来越高，功率密度也越来越大，在工作时自身产生的热量也越来越大，若不能及时快速将功率器件产生的热散除，会导致功率器件中的芯片温度升高，轻则造成效能降低，缩短使用寿命，重则会导致功率器件的失效和芯片的烧毁炸管。因此解决大功率器件散热问题一直是困扰大功率器件封装厂商和使用厂商的核心问题之一。

为了有效解决功率器件的散热问题，通常将功率元器件固定在散热器的基板上，通过基板将热量传导至散热器的散热翅片上，散热翅片与空气接触面积大，通过空气的流动进行对流换热，将热量散发到周围环境中。

目前普遍采用自然对流或强制对流的铝型材散热器，包括铝插片式散热器、铝铲片式散热器、铝挤型散热器和铝焊接翅片式。由于铝和铝合金的导热系数在220w/m.k以内，散热片的翅片效率比较低，热扩散性能差，因此散热翅片受成本和重量限制，翅片厚度为0.8mm-2.0mm，翅片高度在90mm以内，散热器基板与散热翅片长度一致，且功率器件要均布在散热器基板上，以减小基板扩散热阻，提高散热器的散热能力。因此散热器体积较大，重量较重。随着大功率器件性能的提升，其单个器件热流密度的增加，以及对体积小和重量轻的要求的提高，常规铝散热器已不能满足高热流密度大功率模块的散热需求。

然而，上述散热器用于功率器件散热时，由于散热效果不好，当功率器件短期过载或波动产生瞬时大量热量时，热量不能及时散发出去，使得散热器及功率器件的温度极速升高，从而影响功率器件的性能。

技术实现要素：

本实用新型是提供一种散热器，其具有散热效果好的优点，能够防止散热器及功率器件的温度出现较高的情况，避免影响功率器件的性能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种散热器，包括基板，所述基板上固定连接有延伸板，所述延伸板上固定连接有连接臂，所述连接臂呈倾斜状设置，所述连接臂的两侧壁上固定连接有散热翅片，所述散热翅片设置有平行的多个。

通过采用上述技术方案，基板可以与功率器件相连接，基板上的连接臂呈倾斜状设置，从而与空气的接触面积更大，功率器件上的热量传递到连接臂上，连接臂能够与空气进行热交换，从而能够对功率器件起到降温的作用，散热翅片能够进一步起到热量散失的作用，使功率器件在运行的过程中热量不会过高，保证功率器件的正常运行。

本实用新型进一步设置为：所述散热翅片沿其延伸方向设置有多个依次连接的s形段。

通过采用上述技术方案，s形段的设置能够增大与空气的接触面积，从而整个散热器与空气的热交换能力更好，能够快速的将功率器件上的热量散发出去，能够使功率器件上产生的热量更快的置换出去。

本实用新型进一步设置为：所述延伸板远离基板的一侧为倾斜状设置。

通过采用上述技术方案，倾斜状的设置能够增大与空气的接触面积，从而能够快速的将功率器件上的热量置换出去，防止功率器件的热量过高。

本实用新型进一步设置为：所述连接臂与散热翅片沿其延伸方向厚度逐渐减小。

通过采用上述技术方案，连接臂与散热翅片的厚度逐渐变薄，从而能够更快的将热量散发出去，防止功率器件的热量过高，保证功率器件的正常使用。

本实用新型进一步设置为：所述延伸板与基板的连接处开设有通孔。

通过采用上述技术方案，通孔的设置能够使延伸板以及基板与空气相接触，从而能够快速的将功率器件内的热量置换出去，防止功率器件的热量较高。

本实用新型进一步设置为：所述连接臂的侧壁开设有弧槽，所述弧槽设置在相邻散热翅片之间。

通过采用上述技术方案，弧槽的设置能够使连接臂的热量快速的置换出去，防止功率器件的温度较高，保证其能够正常的运行。

本实用新型进一步设置为：所述延伸板、连接臂、散热翅片以及通孔均依照基板宽度方向的中心线轴对称设置。

通过采用上述技术方案，对称的设置能够使延伸板、连接臂、散热翅片以及通孔能够有更大的面积与空气相接触，能够更加快速的将热量置换出去，从而能够包含智能功率器件的正常运行。

本实用新型进一步设置为：所述基板、延伸板、连接臂以及散热翅片均为一体成型结构。

通过采用上述技术方案，一体成型结构的设置可以使整个散热器通过浇注进行生产，从而能够使生产更加的快速便利。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、基板上的连接臂呈倾斜状设置，从而与空气的接触面积更大，功率器件上的热量传递到连接臂上，连接臂能够与空气进行热交换，从而能够对功率器件起到降温的作用，散热翅片能够进一步起到热量散失的作用，使功率器件在运行的过程中热量不会过高，保证功率器件的正常运行；

2、s形段的设置能够增大与空气的接触面积，从而整个散热器与空气的热交换能力更好，能够快速的将功率器件上的热量散发出去，能够使功率器件上产生的热量更快的置换出去；

3、连接臂与散热翅片的厚度逐渐变薄，从而能够更快的将热量散发出去，防止功率器件的热量过高，保证功率器件的正常使用；

4、弧槽的设置能够使连接臂的热量快速的置换出去，防止功率器件的温度较高，保证其能够正常的运行。

附图说明

图1是用于体现散热器的结构俯视示意图。

图中，1、基板；2、延伸板；3、连接臂；4、散热翅片；5、通孔；6、弧槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种散热器，如图1所示，包括基板1，基板1上固定连接有延伸板2，延伸板2远离基板1的一侧为倾斜状设置，延伸板2上固定连接有连接臂3，连接臂3呈倾斜状设置，倾斜状的设置能够增加与空气的接触面积，从而在功率器件运行的时候能够充分的与空气相接触换热，将功率器件内的空气置换出去。

如图1所示，连接臂3的两侧壁上固定连接有散热翅片4，散热翅片4设置有平行的多个，散热翅片4沿其延伸方向设置有多个依次连接的s形段，s形段的设置能够增大与空气的接触面积，从而整个散热器与空气的热交换能力更好，能够快速的将功率器件上的热量散发出去，能够使功率器件上产生的热量更快的置换出去。

如图1所示，连接臂3与散热翅片4沿其延伸方向厚度逐渐减小，连接臂3与散热翅片4的厚度逐渐变薄，从而能够更快的将热量散发出去。

如图1所示，延伸板2与基板1的连接处开设有通孔5，连接臂3的侧壁开设有弧槽6，弧槽6设置在相邻散热翅片4之间，通孔5与弧槽6的设置能够使延伸板2以及基板1与空气相接触，从而能够快速的将功率器件内的热量置换出去，并且能够快速散发热量，使热量更加快速的散发出去。

如图1所示，延伸板2、连接臂3、散热翅片4以及通孔5均依照基板1宽度方向的中心线轴对称设置，基板1、延伸板2、连接臂3以及散热翅片4均为一体成型结构。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。