一种纵包绕包复合的双轮卧式绕包机的制作方法

本实用新型属于绕包机械设备领域，具体涉及一种纵包绕包复合的双轮卧式绕包机。

背景技术：

云母带，又称耐火云母带，由（云母带机）制作而成，是一种耐火绝缘材料，按用途可分为：电机用云母带、电缆用云母带。按结构分为：双面带、单面带、三合一带、双膜带、单膜带等。按云母又可分为：合成云母带、金云母带、白云母带。耐火安全电缆用云母带是一种高性能的云母绝缘制品，具有优良的耐高温性能和耐燃烧性能。

耐火绝缘电缆都需要在芯体上绕包云母带进行绝缘阻燃，部分复合型电缆不仅需要耐火绕包还需要进行屏蔽纵包，现有技术中的绕包机仅能完成绕包加工，电缆需要先纵包再绕包。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种集成了纵包和绕包的功能的纵包绕包复合的双轮卧式绕包机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种纵包绕包复合的双轮卧式绕包机，包括纵包机构、绕包机构和导向机构，所述纵包机构设于绕包机构的前侧，纵包机构包括放卷盘和纵包模具，放卷盘安装于放卷辊上，放卷辊设置于放卷辊架上，放卷辊架固定安装于机架上；放卷辊架上设有与放卷辊配合的u形凹位，实现可拆卸式的放置连接。

纵包模具的包括板体，板体的后端卷绕构成圆筒部，板体的前部两侧向上弯折构成弯折部，两侧的弯折部之间设有两个纵包导向辊，纵包导向辊的辊轴的两端通过轴承连接弯折部，两个纵包导向辊上下对称设置，二者之间设有间隙。纵包带通过纵包导向辊的间隙穿过再绕包于线体上，线体从纵包导向辊的间隙和圆筒部的中心穿过，纵包导向辊能够将纵包带与纵包模具的滑动摩擦变为滚动摩擦，避免对于纵包带的损伤。

绕包机构包括绕包轴和带盘，绕包轴为空心轴，绕包轴通过轴承座安装于机架上，绕包轴的后部固定安装从动带轮，该从动带轮与绕包电机的输出轴上的主动带轮之间通过皮带连接，绕包电机通过电机座固定安装于机架上；绕包轴的前部固定设有带盘，带盘靠近边缘的部位设有绕包导杆。绕包电机通过带传动带动绕包轴转动，进而带动带盘转动，放出云母带对线体进行绕包。

纵包机构和绕包机构的前后两侧均设有导向机构，导向机构包括导向座、横向导向辊和纵向导向辊，横向导向辊和纵向导向辊的中心均设有辊轴，横向导向辊和纵向导向辊的辊轴通过轴承安装于导向座上，横向导向辊与纵向导向辊垂直设置，横向导向辊和纵向导向辊的外周均设有环形凹槽，环形凹槽的横截面呈弓形，两个横向导向辊与两个纵向导向辊之间构成圆形通道。线体经由圆形通道内部通过，由于导向辊的限位限制线体偏离轴线。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述绕包轴的中心设有与线体间隙配合的通孔。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述带盘的前侧的绕包轴上依次设有压盖、弹簧和调节螺母，压盖与调节螺母之间设有弹簧，绕包轴的上部设有与调节螺母配合的螺纹段。带盘与压盖之间放置云母带盘，压盖压紧云母带盘的带芯，通过调节螺母上下移动配合弹簧压紧压盖。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述纵包模具通过安装座安装于机架上。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述纵包模具与绕包轴同轴设置。

本实用新型的有益效果在于：

1）本实用新型，集成了纵包和绕包的功能，简化电缆加工工序，提高加工效率；

2）本实用新型设置导向机构对线体进行导向，避免线体在纵包和绕包过程中的偏移；

3）本实用新型的纵包模具通过导向辊对纵包带进行导向，降低纵包带与纵包模具之间的摩擦，避免纵包带的损伤。

附图说明

图1是实施例一中本实用新型的结构示意图；

图2是实施例一中本实用新型的纵包模具的结构示意图；

图3是实施例一中本实用新型的导向机构的结构示意图；

图4是实施例一中本实用新型的绕包机构的结构示意图。

图中：纵包机构1、绕包机构2、导向机构3、放卷盘4、纵包模具5、板体6、圆筒部7、弯折部8、纵包导向辊9、绕包轴10、带盘11、导向座12、横向导向辊13、纵向导向辊14、压盖15、弹簧16、调节螺母17、机架100。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

实施例一

如图1-4所示，一种纵包绕包复合的双轮卧式绕包机，包括纵包机构1、绕包机构2和导向机构3，所述纵包机构1设于绕包机构2的前侧，纵包机构1包括放卷盘4和纵包模具5，放卷盘4安装于放卷辊上，放卷辊设置于放卷辊架上，放卷辊架固定安装于机架100上；放卷辊架上设有与放卷辊配合的u形凹位，实现可拆卸式的放置连接。

纵包模具5的包括板体6，板体6的后端卷绕构成圆筒部7，板体6的前部两侧向上弯折构成弯折部8，两侧的弯折部8之间设有两个纵包导向辊9，纵包导向辊9的辊轴的两端通过轴承连接弯折部8，两个纵包导向辊9上下对称设置，二者之间设有间隙。纵包带通过纵包导向辊9的间隙穿过再绕包于线体上，线体从纵包导向辊9的间隙和圆筒部7的中心穿过，纵包导向辊9能够将纵包带与纵包模具5的滑动摩擦变为滚动摩擦，避免对于纵包带的损伤。

绕包机构2包括绕包轴10和带盘11，绕包轴10为空心轴，绕包轴10通过轴承座安装于机架100上，绕包轴10的后部固定安装从动带轮，该从动带轮与绕包电机的输出轴上的主动带轮之间通过皮带连接，绕包电机通过电机座固定安装于机架100上；绕包轴10的前部固定设有带盘11，带盘11靠近边缘的部位设有绕包导杆。绕包电机通过带传动带动绕包轴10转动，进而带动带盘11转动，放出云母带对线体进行绕包。

纵包机构1和绕包机构2的前后两侧均设有导向机构3，导向机构3包括导向座12、横向导向辊13和纵向导向辊14，横向导向辊13和纵向导向辊14的中心均设有辊轴，横向导向辊13和纵向导向辊14的辊轴通过轴承安装于导向座12上，横向导向辊13与纵向导向辊14垂直设置，横向导向辊13和纵向导向辊14的外周均设有环形凹槽，环形凹槽的横截面呈弓形，两个横向导向辊13与两个纵向导向辊14之间构成圆形通道。线体经由圆形通道内部通过，由于导向辊的限位限制线体偏离轴线。

绕包轴10的中心设有与线体间隙配合的通孔。

进一步，带盘11的前侧的绕包轴10上依次设有压盖15、弹簧16和调节螺母17，压盖15与调节螺母17之间设有弹簧16，绕包轴10的上部设有与调节螺母17配合的螺纹段。带盘11与压盖15之间放置云母带盘11，压盖15压紧云母带盘11的带芯，通过调节螺母17上下移动配合弹簧16压紧压盖15。

进一步，所述绕包电机的型号为y180m-2。通过开关或电位器连接电源。

进一步，纵包模具5通过安装座安装于机架100上。

进一步，机架100的顶部设有机罩，机罩的前侧设有厢门。

进一步，纵包模具5与绕包轴10同轴设置。

本实用新型的结构特点及其工作原理：线体经由多个导向机构3的导向沿直线移动，从纵包机构1和绕包机构2经过，通过纵包机构1对线体进行纵包，纵包后的线体经过绕包机构2进行绕包。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。