一种双工位自动绞线机的制作方法

本实用新型涉及绞线技术领域，具体而言，涉及一种双工位自动绞线机。

背景技术：

绞线机是一种能广泛应用于各类软、硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。

随着生产技术的发展，生产加工企业对效率的要求越来越高，现有的绞线机往往只能单工位作业，作业人员需要等待绞线完毕后才能取出线材并进行下一次装夹，不能在绞线的同时进行装夹和取料作业，导致机器的利用率不高，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双工位自动绞线机，其可在其中一个工位绞线的同时，对另一工位进行装夹和取料，有效提高加工效率。

一种双工位自动绞线机，包括第一电机、传动轴、第一固定架、第二固定架、第一绞线机构、以及第二绞线机构；所述第一电机与传动轴连接；所述第一固定架和第二固定架相对设置，第一固定架和第二固定架的中心均与传动轴连接；所述第一绞线机构和第二绞线机构对称设置在所述传动轴两侧，所述第一绞线机构包括设置在第一固定架上的第一绞线夹、与第一绞线夹连接的第二电机、以及设置在第二固定架上的与第一绞线夹相对的第二绞线夹；所述第二绞线机构包括设置在第一固定架上的第三绞线夹、与第三绞线夹连接的第三电机、以及设置在第二固定架上的与第三绞线夹相对的第四绞线夹。

进一步的，所述第一绞线机构和第二绞线机构之间设有隔板。

进一步的，所述第一绞线夹、第二绞线夹、第三绞线夹、以及第四绞线夹上均包括第一夹片和第二夹片，所述第一夹片和第二夹片之间形成有用于放置线材的夹线槽。

进一步的，所述夹线槽的一端设有用于调节夹线槽宽度的调节旋钮。

进一步的，所述第一夹片和第二夹片相对的一面形成有齿状凸起。

进一步的，所述传动轴的一端设有导轮，所述第一电机通过皮带与所述导轮连接。

进一步的，所述第一电机、第二电机、以及第三电机均为步进电机。

本实用新型的优点在于：通过设置第一绞线机构和第二绞线机构，并通过第一固定架和第二固定架进行工位的切换，在对第一绞线机构进行绞线的同时，可对第二绞线机构进行取料和装夹，有效减少等待绞线而产生的作业间隙，提高加工效率。第一绞线机构和第二绞线机构之间设有隔板，可将装夹侧和绞线侧隔离，避免作业人员的双手误伸入绞线侧，从而消除安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的双工位自动绞线机的结构示意图。

图2为本实用新型的双工位自动绞线机的绞线夹的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。

如图1和图2所示，一较佳实施例中，本实用新型的双工位自动绞线机主要包括第一电机1、传动轴2、第一固定架3、第二固定架4、第一绞线机构5、以及第二绞线机构6。其中，传动轴2的一端设有导轮21，第一电机1通过皮带与传动轴2的导轮21连接，传动轴2与第一固定架3和第二固定架4的中心连接。传动轴2可在第一电机1的驱动下转动，同时带动第一固定架3和第二固定架4转动。

第一绞线机构5和第二绞线机构6对称设置在传动轴2的两侧。第一绞线机构5包括设置在第一固定架3上的第一绞线夹51、与第一绞线夹51连接的第二电机52、以及设置在第二固定架4上的与第一绞线夹51相对的第二绞线夹53。第一绞线夹51与第二绞线夹53分别用于固定线材的两端，第二电机52可驱动第一绞线夹51转动，从而进行绞线。

第二绞线机构6包括设置在第一固定架3上的第三绞线夹61、与第三绞线夹61连接的第三电机62、以及设置在第二固定架4上的与第三绞线夹61相对的第四绞线夹63。第三绞线夹61与第四绞线夹63分别用于固定线材的两端，第三电机62可驱动第三绞线夹61转动，从而进行绞线。

请参考图2，第一绞线夹51、第二绞线夹53、第三绞线夹61、以及第四绞线夹63的结构相同，均包括第一夹片7和第二夹片8，第一夹片7和第二夹片8之间形成有用于放置线材的夹线槽。夹线槽的一端设有用于调节夹线槽宽度的调节旋钮9，通过转动调节旋钮9可使夹线槽适用于不同直径的线材，提高适用性。第一夹片7和第二夹片8相对的一面形成有齿状凸起，可提高绞线夹与线材的摩擦力，避免线材在绞线过程中脱出。

本实施例中，第一电机1、第二电机52、以及第三电机62均使用步进电机。第一绞线机构5和第二绞线机构6之间设有隔板10，该隔板10可隔离第一绞线机构5可第二绞线机构6，从而避免作业人员在装夹线材时双手误伸入进行绞线的一侧。

具体使用时，定义靠近作业人员的一侧为装夹侧，远离作业人员的一侧为绞线侧，作业人员将线材固定在装夹侧的第一绞线机构5，完成后通过按键启动第一电机1，第一电机1带动传动轴2转动，使装夹好线材的第一绞线机构5转动到绞线侧，此时第二电机52启动并进行绞线，与此同时，作业人员可对转动至装夹侧的第二绞线机构6进行装夹，完成后再启动第一电机1，如此循环，从而节省等待绞线的作业间隙，提高生产效率。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。