本实用新型涉及机械技术领域，具体是一种对绞设备。
背景技术：
对绞设备是一种应用于高频数据电缆线绞合的电线电缆设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。
随着科技的发展电缆线的使用越来越多，依次对绞设备的使用也随之广泛，但现有的对绞设备在对多根单支导体扭成一股时，其工作部分无法移动，无法适应复杂的生产情况，而且现有对绞设备大多采用单一的对绞装置，在多根单支导体扭成一股时，只能等完成后才能重新穿线，工作效率较低，另外一般现有对绞机大多采用一体式结构，出现故障时无论是维修还是更换都比较麻烦，不方便使用者的维修和使用，降低了对绞机的实用性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种对绞设备。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对绞设备，包括底座、第一立柱和第二立柱，第一立柱和第二立柱之间设有下横柱和上横柱，第一立柱和第二立柱上还分别装有导轨，导轨上还有装有与导轨配合的滑块，该滑块可沿着导轨方向移动，滑块上装有与滑块固定连接的夹紧装置，所述夹紧装置处装有方形活动框，所述方形活动框上设置有四个横杆固定装置，该方形活动框上方长边的两个横杆固定装置上装有上横杆，下方长边的两个横杆固定装置上装有下横杆，所述上横杆左端装有活动圆盘，右端装有固定圆盘，所述下横杆同样左端装有活动圆盘右端装有固定圆盘，所述上横杆还设有两个横杆连接板，所述活动圆盘下方设有驱动活动圆盘电动机，另外下横柱上还设有两个气缸，气缸的伸出轴上装有与伸出轴固定连接的气缸连接杆，该气缸连接杆与横杆连接板采用铰链连接。
优选的：所述底座上可以一个plc控制面板，该plc控制面板内装有控制器，所述控制器分别与两个电动机和气缸电性连接。
优选的：所述导轨上下两端处分别设有l形挡板，所述l形挡板靠导轨一面上装有第一弹性垫片，所述第一弹性垫片与l形挡板固定连接。
优选的：所述横杆固定装置包括连接板和螺杆，所述螺杆头部设有手柄，螺杆尾部装有第二弹性垫片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备采用可拆式结构，独立拆分上横杆和下横杆及方形活动框，方便使用者的更换和维修，另外可通过plc控制面板内的控制器驱动气缸工作，由气缸带动活动横杆沿着导轨上下运动，另外该控制器还和驱动活动圆盘电动机电性连接，通过plc控制面板控制电动机的转速，也就是该活动圆盘的转速，另外因为采用双横杆结构，在对多根单支导体绞合的同时，可在前道工序中把新的多根单支导体穿过另一个横杆的的活动圆盘和固定圆盘中，这样在原多根单支导体绞合完成后，可直接通过气缸带动另一横杆移动到固定位置继续生产，省去了中间停机穿线的过程，提高了生产效率及降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明；
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型左视图；
图3是本实用新型后视图；
图中：101第一立柱，102第二立柱，201上横柱，202下横柱，3l形挡板，4导轨，501活动圆盘，502固定圆盘，601前夹紧块,602后夹紧块，7螺栓，8螺母，901上横杆，902下横杆，10螺钉，11气缸，12第一弹性垫片，13电动机，14plc控制面板，15底座，16把手，17连接板，18螺杆，19第二弹性垫片，20方形活动框，21滑块。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成上述目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效进行细说明。应当理解，本实用新型所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
为实现本实用新型目的，本实用新型提供了一种对绞设备，方便的够解决现有技术存在的问题。
如图1所示，本实用新型一种对绞设备包括底座15，底座15左右两侧处分别装有与底座15固定连接的第一立柱101和第二立柱102，所述第一立柱101和第二立柱102的之间靠近底座15处装有下横柱202，该下横柱202左端与第一立柱101固定连接，右端与第二立柱102固定连接，所述下横柱202上设有与下横柱202固定连接的两个气缸11，该气缸11的伸出轴上装有与伸出轴固定连接的气缸连接杆，第一立柱101和第二立柱102远离底座的端面设有上横柱201，该上横柱201左端与第一立柱101固定连接，右端与第二立柱102固定连接，所述第一立柱101和第二立柱102上还分别设有导轨4，该导轨4通过螺钉10固定在所属立柱上，所述导轨4上下两端处分别设有l形挡板3，所述l形挡板3靠导轨一面上装有第一弹性垫片12，所述第一弹性垫片12与l形挡板3固定连接，所述导轨4上还有装有与之配合的滑块21，滑块21上装有与滑块21采用固定连接的夹紧装置，该夹紧装置包括前夹紧块601、后夹紧块602、螺栓7和螺母8，所述夹紧装置上装有方形活动框20，所述方形活动框20分别通过四个角处的夹紧装置来固定，固定时将方形活动框20置于前夹紧块601和后夹紧块602之间，通过螺栓7穿过前夹紧块601和后夹紧块602对应的圆孔，用螺母7锁紧方形活动框20，以达到夹紧目的。另外方形活动框20上设置有四个横杆固定装置，所述横杆固定装置包括连接板17，该连接板17通过螺钉固定于方形活动框20上，所述连接板20前端开有螺纹孔，该螺纹孔内装有与之配合的螺杆18，所述螺杆18前端处装有把手16，螺杆18后端处装有第二弹性垫片19，所述方形活动框20上方两个连接板17上放置有上横杆901，下方两个连接板上放置有下横杆902，所述上横杆901或下横杆902放置好后，由工人握住把手15旋转螺杆18，因为螺杆18与连接板17上的螺纹孔采用螺纹连接，而连接板17又与方形活动框20固定连接，故螺杆18在旋转的同时又会沿着轴线方向运动，进而夹紧或放松所对应的横杆。
所述上横杆901左端装有活动圆盘501，右端装有固定圆盘502，所述下横杆902同样左端装有活动圆盘501右端装有固定圆盘502，所述活动圆盘501端面沿着轴线分布有多个圆孔，所述固定圆盘502端面轴心处开有一小的圆孔，所述上横杆901上还设有两个横杆连接板，该横杆连接板固定上横杆上，该横杆连接板与气缸连接杆通过铰链连接。所述活动圆盘501下方还设驱动活动圆盘501的电动机13，所述底座15上设置有一plc控制面板14，该plc控制面板14内装有控制器，其控制器分别与两个电动机13和气缸11电性连接。
工作时，由前道工序将多根单支导体输送到本机器中，使每根单支导体分别穿过上横杆901上的活动圆盘501圆孔中，通过该活动圆盘501下方电动机13驱动活动圆盘501，使活动圆盘501旋转，通过活动圆盘501旋转使多根单支导体扭成一股，最后通过固定圆盘502上的小孔将绞合好的导体输送到下一生产线，另外因为采用双横杆结构，在上横杆901上的活动圆盘501对多根单支导体绞合的同时，可在前道工序中把新的多根单支导体穿过下横杆902的活动圆盘501和固定圆盘502中，这样在原多根单支导体绞合完成后，可直接通过plc控制面板14内的控制器来控制气缸11带动下横杆902移动到固定位置继续生产，省去了中间停机穿线的过程，提高了生产效率及降低了生产成本。