一种铝制仪表盘支架的打磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种铝制仪表盘支架，尤其涉及一种铝制仪表盘支架的打磨装置。

背景技术：

用于安装仪表及有关装置的刚性平板或结构件我们称之为仪表盘，仪表盘会有与之相配套的安装铝制支架，用于仪表盘的安装固定；铝制支架由多个支杆组成；

支杆会加工出相应的安装孔，便于后续铝制支架的组装，但是支杆钻孔后通孔附近的表面会产生一定的毛刺，只是简单的利用手带动打磨块进行移动，对通孔附近的毛刺进行清除，但是此种方式在支杆数量较多时存在清理速度慢的不足、清理不干净，且操作过程中易使得操作工人产生一定的损伤(毛刺插入皮肤内)。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中所发现的问题，而提出的一种铝制仪表盘支架的打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝制仪表盘支架的打磨装置，包括打磨台，所述打磨台通过三个立柱固定安装有两个定位座一以及一个限位座，两个所述定位座一上均开设有一个通孔，所述限位座上开设有凹槽一，两个所述定位座一共同固定安装有安装架，所述打磨台上固定安装有电机、定位座二，所述电机的驱动端固定安装有转轴一，所述安装架上转动连接有转轴三，且转轴一和转轴三之间设有传动结构，所述转轴一、转轴三相互靠近的一端均固定安装有打磨块，所述定位座二上开设有凹槽二，所述凹槽二上开设有卡槽，所述卡槽内卡合有定位块。

在上述的一种铝制仪表盘支架的打磨装置中，所述打磨台的上表面开设有安装槽，且电机安装在安装槽内。

在上述的一种铝制仪表盘支架的打磨装置中，所述传动结构由罩体一、转轴二、四个齿轮、两个传动带组成，所述罩体一固定在打磨台上，所述罩体一内转动连接有转轴二，所述转轴二上固定套接有两个齿轮，所述转轴一、转轴三上均固定套接有一个齿轮，所述传动带套设在相应两齿轮上。

在上述的一种铝制仪表盘支架的打磨装置中，所述罩体一上固定安装有两个罩体二，且齿轮、传动带分别位于相应的罩体二内。

在上述的一种铝制仪表盘支架的打磨装置中，所述凹槽二的内壁上对称开设有两个限位槽，所述定位块的两侧均固定安装有一个限位杆，且限位杆相互远离的一端分别位于相应的限位槽内。

在上述的一种铝制仪表盘支架的打磨装置中，所述通孔、凹槽一、安装槽、凹槽二的内壁上均固定粘贴有橡胶垫。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

1：待打磨支杆的拆装固定操作简便，利用定位块与限位座的配合即可，定位座一的设置对待打磨的支杆起到支撑固定作用，提高打磨过程中的稳定性。

2：传动结构的设置使得一个电机工作即可使得转轴一、转轴三对待打磨部分的毛刺进行打磨，降低整体的使用成本。

3：定位块的放置拿取操作简便，通过限位槽、限位杆的配合使得使得定位块在定位座二的安装更加稳固，更好的对待打磨支杆进行抵紧固定。

4：罩体二的设置对传动结构起到隔离保护的作用，避免其直接裸露在外，提高对传动结构的保护，提高其使用寿命。

综上所述，该装置在支杆数量较多的情况下进行打磨操作时具有速度块以及打磨精度高的优点，同时降低打磨过程中操作工人发生损伤的概率，提高操作安全。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝制仪表盘支架的打磨装置的结构示意图；

图2为图1中a部分的结构放大示意图；

图3为图1中定位座二部分的结构侧视图。

图中：1打磨台、2立柱、3定位座一、4限位座、5通孔、6凹槽一、7安装架、8安装槽、9电机、10转轴一、11转轴三、12打磨块、13罩体一、14齿轮、15传动带、16凹槽二、17定位块、18橡胶垫、19卡槽、20限位槽、21限位杆、22罩体二、23定位座二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种铝制仪表盘支架的打磨装置，包括打磨台1，打磨台1通过三个立柱2固定安装有两个定位座一3以及一个限位座4，两个定位座一3上均开设有一个通孔5，限位座4上开设有凹槽一6，两个定位座一3共同固定安装有安装架7，打磨台1上固定安装有电机9、定位座二23。

打磨台1的上表面开设有安装槽8，且电机9安装在安装槽8内，安装槽8的设置使得电机9位于打磨台1的内，避免其直接裸露在外，值得一提是，电机9采用日常生活、生产中常用的“普通电机”即可，电机9也可采用伺服电机，但是会使得整体的制造成本变高。

电机9的驱动端固定安装有转轴一10，安装架7上转动连接有转轴三11，且转轴一10和转轴三11之间设有传动结构，传动结构的设置使得转轴一10转动可带动转轴三11一起进行转动。

传动结构由罩体一13、转轴二、四个齿轮14、两个传动带15组成，罩体一13固定在打磨台1上，罩体一13内转动连接有转轴二，转轴二上固定套接有两个齿轮14，转轴一10、转轴三11上均固定套接有一个齿轮14，传动带15套设在相应两齿轮14上。

罩体一13上固定安装有两个罩体二22，且齿轮14、传动带15分别位于相应的罩体二22内，罩体二22的设置对传动结构起到隔离保护作用，避免其直接裸露在外，提高其使用寿命。

转轴一10、转轴三11相互靠近的一端均固定安装有打磨块12，定位座二23上开设有凹槽二16，凹槽二16上开设有卡槽19，卡槽19内卡合有定位块17。

凹槽二16的内壁上对称开设有两个限位槽20，定位块17的两侧均固定安装有一个限位杆21，且限位杆21相互远离的一端分别位于相应的限位槽20内，通过限位杆21与限位槽20的配合使得定位块17在定位座二23上卡合的更加牢固(水平方向上)。

通孔5、凹槽一6、安装槽8、凹槽二16的内壁上均固定粘贴有橡胶垫18，橡胶垫18的设置对被加工的支杆表面起到一定的保护作用，且利用橡胶的弹性还会对打磨过程中产生的振动进行减缓削弱。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

本实用新型中，图1为初始状态，需要对支杆进行打磨时，对定位块17施加一个向上的力，将定位块17从定位座二23中抽出，然后将带打磨的支杆放置到定位座一3、限位座4上，再将定位块17重新卡合到定位座二23上(同一型号的支杆长度固定所以最初设置时使得定位块17可对支杆起到固定作用即可)，完成对支杆的固定。

电机9工作带动转轴一10进行转动，转轴一10转动通过传动结构带动转轴三11进行转动，从而对与之接触的支杆部分进行打磨，对该处表面形成的毛刺进行清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。