一种不锈钢钢带的连续去毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及去毛刺领域，具体涉及一种不锈钢钢带的连续去毛刺装置。

背景技术：

钢带为扁平且又长又宽的带状产品，通过对原材料不断的辊扎形成，在切割过程个辊扎过程中还是会出现一些细小的毛刺，影响整体的产品。我们需要对这类细小的毛刺进行出料，常规的抛光等手段，耗时长，需要大量的人工，而且需要占用大量的空间，去刺效果还不明显。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种多次连续，对钢带不同面进行去刺处理的不锈钢钢带的连续去毛刺装置。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种不锈钢钢带的连续去毛刺装置，包括钢带，钢带两侧设置对称设置有若干个传送辊，传送辊一侧设置有底座，底座上设置有若干对卡槽，卡槽内设置有通过卡扣安装有去刺板，去刺板包括第一去刺板和第二去刺板，第一去刺板靠近钢带一侧和第二去刺板靠近钢带一侧均依次设置有第一去刺块ⅰ、第一去刺块ⅱ和第一去刺块ⅲ，去刺板远离传送辊一侧设置有三个去边刺装置。

优选地，前述传送辊设置为8-12个，根据钢带的弯折程度进行选择，传送辊不仅有传送的功能，还可以对钢带进行平面矫正。

再优选地，前述一对卡槽之间的间距等于钢带的厚度，卡槽设置有4-7对，可以根据不同的钢带厚度选择不同的卡槽。

更优选地，前述第一去刺板和第二去刺板设置为同心圆弧，便于钢带的进入和导出，也便于去刺板对钢带进行去毛刺。

进一步优选地，前述第一去刺块ⅰ到钢带表面的距离为0.05mm-0.1mm，第一去刺块ⅱ到钢带表面的距离为0.02mm-0.05mm，第一去刺块ⅲ到钢带表面的距离为0mm，分三次，由外侧到内侧依次连续去除钢带表面的毛刺，不同的接触距离还可以保护去刺块，延长去刺块的使用寿命。

具体地，前述去边刺装置包括一对支撑柱和第二去刺块，支撑柱上设置有若干通孔，第二去刺块两端均设置有旋转柱，用来调节第二去刺块的角度，旋转柱另一端设置于支撑柱上，可以调节不同的角度，进行去毛刺，使得去毛刺效果更好。

再优选地，前述第二去刺块包括第二去刺块ⅰ、第二去刺块ⅱ和第二去刺块ⅲ，且由靠近去刺板到远离去刺板依次设置，连续多次对钢带的两边进行去毛刺。

更优选地，前述第二去刺块ⅰ到钢带表面的距离为0.05mm-0.1mm，第二去刺块ⅱ到钢带表面的距离为0.02mm-0.05mm，第二去刺块ⅲ到钢带表面的距离为0mm，多次去除毛刺，去除效果更加明显，提高了生产效率。

本实用新型的有益之处在于：通过去刺板对钢带的两个大面同时进行去毛刺，节约时间；通过去边刺装置，可以对钢带上下两侧的毛刺进行去除；多次，连续去除毛刺，既可以保证去除效果，又可以较少去刺块的磨损，延长去刺块的使用寿命，节约生产成本，提高生产效率；可以将多个钢带同时进行平面去刺后，一起进行去除边刺，更加节省时间；将钢带竖直放置，有效的利用竖直空间，节约生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是去边刺装置的结构示意图；

图3是第二去刺块的结构示意图。

图中附图标记的含义：1、钢带，2、传送辊，3、去刺板，41、第一去刺块ⅰ，42、第一去刺块ⅱ，43、第一去刺块ⅲ，5、底座，6、支撑柱，7、旋转柱，81、第二去刺块ⅰ，82、第二去刺块ⅱ，83、第二去刺块ⅲ。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

一种不锈钢钢带的连续去毛刺装置，包括钢带1，钢带1两侧设置对称设置有若干个传送辊2，传送辊2设置为8-12个，根据钢带1的弯折程度进行选择，传送辊2不仅有传送的功能，还可以对钢带1进行平面矫正。

传送辊2一侧设置有底座5，底座5上设置有若干对卡槽，一对卡槽之间的间距等于钢带1的厚度，卡槽设置有4-7对，可以根据不同的钢带1厚度选择不同的卡槽。

卡槽内设置有通过卡扣安装有去刺板3，去刺板3包括第一去刺板和第二去刺板，第一去刺板和第二去刺板设置为同心圆弧，便于钢带1的进入和导出，也便于去刺板3对钢带1进行去毛刺，第一去刺板靠近钢带1一侧和第二去刺板靠近钢带1一侧均依次设置有第一去刺块ⅰ41、第一去刺块ⅱ42和第一去刺块ⅲ43，第一去刺块ⅰ41到钢带1表面的距离为0.05mm-0.1mm，第一去刺块ⅱ42到钢带1表面的距离为0.02mm-0.05mm，第一去刺块ⅲ43到钢带1表面的距离为0mm，分三次，由外侧到内侧依次连续去除钢带1表面的毛刺，不同的接触距离还可以保护去刺块，延长去刺块的使用寿命。

去刺板3远离传送辊2一侧设置有三个去边刺装置，去边刺装置包括一对支撑柱6和第二去刺块，支撑柱6上设置有若干通孔，第二去刺块两端均设置有旋转柱7，用来调节第二去刺块的角度，旋转柱7另一端设置于支撑柱6上，可以调节不同的角度，进行去毛刺，使得去毛刺效果更好，第二去刺块包括第二去刺块ⅰ81、第二去刺块ⅱ82和第二去刺块ⅲ83，且由靠近去刺板3到远离去刺板3依次设置，连续多次对钢带1的两边进行去毛刺，第二去刺块ⅰ81到钢带1表面的距离为0.05mm-0.1mm，第二去刺块ⅱ82到钢带1表面的距离为0.02mm-0.05mm，第二去刺块ⅲ83到钢带1表面的距离为0mm，多次去除毛刺，去除效果更加明显，提高了生产效率。

可以将多个去除大面毛刺后的钢带1，同时对边刺进行去除，更加节约时间。

本实用新型的有益之处在于：通过去刺板3对钢带1的两个大面同时进行去毛刺，节约时间；通过去边刺装置，可以对钢带1上下两侧的毛刺进行去除；多次，连续去除毛刺，既可以保证去除效果，又可以较少去刺块的磨损，延长去刺块的使用寿命，节约生产成本，提高生产效率；可以将多个钢带同时进行平面去刺后，一起进行去除边刺，更加节省时间；将钢带竖直放置，有效的利用竖直空间，节约生产成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种不锈钢钢带的连续去毛刺装置，包括钢带，其特征在于，所述钢带两侧设置对称设置有若干个传送辊，所述传送辊一侧设置有底座，所述底座上设置有若干对卡槽，所述卡槽内设置有通过卡扣安装有去刺板，所述去刺板包括第一去刺板和第二去刺板，所述第一去刺板靠近钢带一侧和第二去刺板靠近钢带一侧均依次设置有第一去刺块ⅰ、第一去刺块ⅱ和第一去刺块ⅲ，所述去刺板远离传送辊一侧设置有三个去边刺装置。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢带的连续去毛刺装置，其特征在于，所述传送辊设置为8-12个。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢带的连续去毛刺装置，其特征在于，一对所述卡槽之间的间距等于钢带的厚度，所述卡槽设置有4-7对。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢带的连续去毛刺装置，其特征在于，所述第一去刺板和第二去刺板设置为同心圆弧。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢带的连续去毛刺装置，其特征在于，所述第一去刺块ⅰ到钢带表面的距离为0.05mm-0.1mm，所述第一去刺块ⅱ到钢带表面的距离为0.02mm-0.05mm，所述第一去刺块ⅲ到钢带表面的距离为0mm。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢带的连续去毛刺装置，其特征在于，所述去边刺装置包括一对支撑柱和第二去刺块，所述支撑柱上设置有若干通孔，所述第二去刺块两端均设置有旋转柱，用来调节第二去刺块的角度，所述旋转柱另一端设置于支撑柱上。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢钢带的连续去毛刺装置，其特征在于，所述第二去刺块包括第二去刺块ⅰ、第二去刺块ⅱ和第二去刺块ⅲ，且由靠近去刺板到远离去刺板依次设置。

8.根据权利要求7所述的一种不锈钢钢带的连续去毛刺装置，其特征在于，所述第二去刺块ⅰ到钢带表面的距离为0.5mm-1mm，所述第二去刺块ⅱ到钢带表面的距离为0.2mm-0.5mm，所述第二去刺块ⅲ到钢带表面的距离为0mm。

技术总结
本实用新型公开了一种不锈钢钢带的连续去毛刺装置，包括钢带，钢带两侧设置对称设置有若干个传送辊，传送辊一侧设置有底座，底座上设置有若干对卡槽，卡槽内设置有通过卡扣安装有去刺板，去刺板包括第一去刺板和第二去刺板，第一去刺板靠近钢带一侧和第二去刺板靠近钢带一侧均依次设置有第一去刺块Ⅰ、第一去刺块Ⅱ和第一去刺块Ⅲ，去刺板远离传送辊一侧设置有三个去边刺装置，相比现有技术，通过去刺板对钢带的两个大面同时进行去毛刺，节约时间；通过去边刺装置，可以对钢带上下两侧的毛刺进行去除；多次，连续去除毛刺，既可以保证去除效果，又可以较少去刺块的磨损，延长去刺块的使用寿命，节约生产成本，提高生产效率。

技术研发人员：王杰;钱线
受保护的技术使用者：连云港永泉不锈钢制品有限公司
技术研发日：2019.07.09
技术公布日：2020.05.26