一种油泵转子去刺设备的制作方法

本实用新型属于去刺机技术领域，尤其是涉及一种油泵转子去刺设备。

背景技术：

油泵转子是汽车油泵的重要组成部分，对汽车油泵的正常运转起着重要的作用。油泵转子在生产完成后，表面比较粗糙，对其使用有较大的影响，所以需要对其表面进行抛光去毛刺处理。现有的去毛刺装置将油泵转子固定后，开启去毛刺机进行处理，需要人为固定好去毛刺机位置，工作效率低，去毛刺效果差，且造成人力与物力的极大浪费。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种油泵转子去刺设备，以提高去毛刺效果，提高工作效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种油泵转子去刺设备,包括固定装置和去刺装置；所述固定装置包括底板，所述底板上方依次设有第一底座、第二底座和固定板，所述第一底座上方设有两个相同的转子固定座，所述转子固定座上方设有转子旋转座，所述转子旋转座上放置有油泵转子，所述第二底座上方设有固定箱，所述第二底座上表面开设有滑槽，所述固定箱下表面设有与滑槽配合的滑块，所述固定板竖直设置，固定板与固定箱之间设有水平的液压缸，所述液压缸作用于固定箱，使固定箱沿滑槽滑动；所述去刺装置包括磨轮和转轴，所述转轴水平穿过固定箱，所述固定箱内设有皮带轮机构，所述皮带轮机构与转轴固定连接，带动转轴转动，所述磨轮设于转轴两端，且位于固定箱外侧，所述磨轮随固定箱移动，与油泵转子接触，并作用于油泵转子。

进一步的，所述油泵转子为异形圆柱形，且中间设有通孔，侧面为弧形面。

进一步的，所述转子旋转座下端通过连接轴连接有第一电机，所述第一电机位于第一底座内部，第一电机驱动转子旋转座转动，进而带动油泵转子转动。

进一步的，所述皮带轮机构包括从动轮、主动轮和驱动电机，所述从动轮和主动轮之间通过连接皮带连接，所述从动轮与转轴固定连接，所述驱动电机驱动主动轮转动，带动从动轮转动，进而带动转轴和磨轮转动。

进一步的，所述磨轮上设有磨料丝。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种油泵转子去刺设备具有以下优势：

本实用新型所述的一种油泵转子去刺设备，包括固定装置和去刺装置，底板上方依次设有第一底座、第二底座和固定板，两个油泵转子分别置于转子旋转座上，可以反方向放置，液压缸作用于固定箱，使固定箱沿滑槽滑动使磨轮上的磨料丝同时对油泵转子，可以对油泵转子的弧形侧面等多个角度进行打磨，极大地提高了打磨的工作效率，节约了人力与物力，同时多个角度分别打磨避免了磨轮对油泵转子的损坏。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为按照本实用新型的一种油泵转子去刺设备一优选实施例的主视结构示意图；

图2为按照本实用新型的一种油泵转子去刺设备一优选实施例的左视结构示意图；

图3为按照本实用新型的一种油泵转子去刺设备一优选实施例的油泵转子结构示意图。

附图标记说明：

1-底板；2-第一底座；3-第一电机；4-转子固定座；5-转子旋转座；6-油泵转子；7-磨轮；8-转轴；9-从动轮；10-固定箱；11-滑块；12-第二底座；13-液压缸；14-固定板；15-主动轮。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种油泵转子去刺设备，如图1、图2所示，包括固定装置和去刺装置；固定装置包括底板1，底板1上方依次设有第一底座2、第二底座12和固定板14，第一底座2上方设有两个相同的转子固定座4，转子固定座4上方设有转子旋转座5，转子旋转座5上放置有油泵转子6，转子旋转座5下端通过连接轴连接有第一电机3，第一电机3位于第一底座2内部，第一电机3驱动转子旋转座5转动，进而带动油泵转子6转动，第二底座12上方设有固定箱10，所述第二底座12上表面开设有滑槽，固定箱10下表面设有与滑槽配合的滑块11，固定板14竖直设置，固定板14与固定箱10之间设有水平的液压缸13，液压缸13作用于固定箱10，使固定箱10沿滑槽滑动；

去刺装置包括磨轮7和转轴8，磨轮7上设有磨料丝，转轴8水平穿过固定箱10，所述固定箱10内设有皮带轮机构，皮带轮机构与转轴8固定连接，带动转轴8转动，皮带轮机构包括从动轮9、主动轮15和驱动电机，所述从动轮9和主动轮15之间通过连接皮带连接，从动轮9与转轴8固定连接，所述驱动电机驱动主动轮15转动，带动从动轮9转动，进而带动转轴8和磨轮7转动，所述磨轮7设于转轴8两端，且位于固定箱10外侧，所述磨轮7随固定箱10移动，与油泵转子6接触，并作用于油泵转子6。

如图3所示，所述油泵转子6为异形圆柱形，且中间设有通孔，侧面为弧形面。

本实用新型所述的一种油泵转子去刺设备的工作原理为：

本实用新型所述的一种油泵转子去刺设备，使用时，将两个油泵转子同时置于转子旋转座5上，且方向相反，开启第一电机3，转子旋转座5开始转动，同时油泵转子6也随着转动；开启驱动电机，驱动电机固定于固定箱10一侧，驱动电机驱动皮带轮机构转动，进而带动磨轮7转动，开启动液压缸13，液压缸13作用于固定箱10，使固定箱10沿滑槽滑动，使磨轮7与油泵转子6接触，并作用于油泵转子6弧形侧面，磨轮上的磨料丝可以同时对油泵转子弧形侧面等多个角度进行打磨，极大地提高了打磨的工作效率，节约了人力与物力，同时多个角度分别打磨避免了磨轮对油泵转子的损坏。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。