本实用新型涉及低压电器领域，特别是涉及一种脱扣线圈组件。
背景技术：
脱扣线圈组件是开关电器中重要的组成，常用于断路器等控制线路通断的开关电器，脱扣线圈组件能够在线路故障时动作，驱动断路器跳闸断开线路实现保护。但是，现有的脱扣线圈基本为热塑性塑料材料支撑，线圈通电发热过程中时会产生热量，特别是在线路故障时大电流通过线圈会瞬间产生更大的热量，往往导致线圈骨架受热变形，导致线圈挂机内侧的动铁芯卡死，使脱扣线圈无法触发断路器脱扣，进而导致断路器无法跳闸，引起安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的脱扣线圈组件。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种脱扣线圈组件，其包括线圈骨架、绕制在线圈骨架外侧的线圈和设置在线圈骨架内侧的铁芯组件，铁芯组件包括可移动的动铁芯和设置在铁芯移动的方向上用于动铁芯复位的反力弹簧，线圈能够驱动动铁芯移动，在线圈骨架的内侧设有套在动铁芯外侧的金属轴套。
优选的，所述金属轴套一端设有翻边，线圈骨架内侧的侧壁上对应翻边的位置设有限位台阶，翻边嵌入限位台阶中。
优选的，所述铁芯组件还包括静铁芯，静铁芯设置在反力弹簧远离动铁芯的一端。
优选的，所述线圈骨架内侧的侧壁上对应在静铁芯的四周设有多个配合筋，多个配合筋分别与静铁芯的四周过盈配合。
优选的，还包括呈u字形结构磁轭，所述线圈骨架设置在磁轭的内侧，磁轭靠近翻边的一端压紧在翻边的外侧。
优选的，还包括呈u字形结构磁轭，所述线圈骨架设置在磁轭的内侧，且在线圈骨架的两端分别设有挡板，两个挡板分别与磁轭两个相对设置的侧边的内侧限位配合。
优选的，所述线圈骨架的一端设有与动铁芯配合的导向孔，线圈骨架的另一端设有与静铁芯配合的限位孔，限位孔的一端与导向孔连通，且限位孔的内径大于导向孔，在限位孔与导向孔的连接处形成圆环形的限位台阶，所述金属轴套包括直筒部和设置在直筒部一端向外侧延伸的翻边，直筒部从限位孔插入到导向孔内使翻边的一侧与限位台阶限位配合，翻边的另一侧与限位孔内的静铁芯限位配合。
优选的，所述动铁芯在靠近静铁芯一端的边缘设有朝向金属轴套内壁设置的限位倒角，所述反力弹簧设置在金属轴套内，反力弹簧的一端抵在静铁芯的侧壁上，反力弹簧的另一端插入到动铁芯的限位倒角与金属轴套的内壁之间，使反力弹簧的端部套在动铁芯上，并在限位倒角的推动下与金属轴套内侧的侧壁滑动配合。
优选的，所述限位孔的内壁上设有多个与静铁芯四周过盈配合的配合筋，配合筋的长度方向与限位孔的轴线平行设置，静铁芯沿配合筋的长度方向推入到限位孔内。
优选的，所述动铁芯包括驱动杆以及相对设置在驱动杆两端的推杆和限位杆，限位杆插入到反力弹簧的内侧且限位杆的端面与静铁芯的端面相对设置，驱动杆设有限位杆的一端插入金属轴套并与金属轴套内侧的侧壁滑动配合，驱动杆设有推杆的一端伸出线圈骨架。
优选的，所述磁轭呈u字形结构，磁轭包括相对设置的前侧板和后侧板，以及连接在前侧板和后侧板底端之间的底板，线圈骨架设置在前侧板和后侧板的内侧，在线圈骨架的两端分别设有前挡板和后挡板，前挡板和后挡板分别抵在前侧板和后侧板的内侧，在前侧板上设有避让动铁芯的避让口，后侧板与静铁芯远离动铁芯的一端限位配合；前挡板和后挡板的外侧分别设有呈倒u字形的安装槽，磁轭相对设置的前侧板和后侧板的顶端分别插入到前挡板和后挡板外侧的安装槽内配合，所述前挡板和后挡板的底端分别与磁轭底部的底板相对设置，在前挡板的底侧设有向底板延伸后与底板限位配合的支脚。
本实用新型的脱扣线圈组件，通过在线圈骨架的内侧设置金属轴套套在动铁芯上，金属轴套不仅具有良好的抗热变形能力，确保线圈骨架的热变形始终不会影响动铁芯的正常运动，而且金属轴套还可以隔绝电磁干扰，防止其他电磁干扰导致动铁芯误动作。此外，金属轴套通过翻边限位在静铁芯与限位台阶之间实现安装，金属轴套仅设置在与动铁芯对应的区域，不设置在与静铁芯对应的区域，不需要额外的连接件，具有装配简单的特点，而且连接效果也更牢固。此外，通过多个配合筋与静铁芯的四周过盈配合，不仅可以起到更可靠地固定作用，防止静铁芯晃动，而且还具有装配简单的特点。
附图说明
图1是本实用新型实施例脱扣线圈组件的结构示意图；
图2是本实用新型实施例脱扣线圈组件的截面图；
图3是本实用新型实施例脱扣线圈增加静铁芯后的截面图；
图4是本实用新型实施例金属轴套的截面图；
图5是本实用新型实施例金属轴套的结构示意图；
图6是本实用新型实施例线圈骨架的截面图；
图7是本实用新型实施例线圈骨架的侧视图；
图8是本实用新型实施例磁轭的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图1至8给出的实施例，进一步说明本实用新型的脱扣线圈组件的具体实施方式。本实用新型的脱扣线圈组件不限于以下实施例的描述。
如图1-2所示，本实用新型的脱扣线圈组件包括线圈骨架1、绕制在线圈骨架1外侧的线圈2和设置在线圈骨架1内侧的铁芯组件，铁芯组件包括可移动的动铁芯3和设置在铁芯3移动的方向上用于动铁芯3复位的反力弹簧5，线圈2能够驱动动铁芯3向压缩反力弹簧5的方向移动，在线圈骨架1的内侧设有套在动铁芯3外侧的金属轴套6。
本实用新型的脱扣线圈组件，通过在线圈骨架1的内侧设置金属轴套6套在动铁芯3上，金属轴套6不仅具有良好的抗热变形能力，确保线圈骨架1的热变形始终不会影响动铁芯3的正常运动，而且金属轴套6还可以隔绝电磁干扰，防止其他电磁干扰导致动铁芯3误动作。
进一步，述金属轴套6一端设有翻边61，线圈骨架1内侧的侧壁上对应翻边61的位置设有限位台阶11，翻边61嵌入限位台阶11中。金属轴套6通过翻边61嵌入限位台阶11中实现安装，不需要额外的连接件，具有装配简单的特点。
进一步，还包括呈u字形结构磁轭7，所述线圈骨架1设置在磁轭7的内侧，磁轭7靠近翻边61的一端压紧在翻边61的外侧。翻边61被限位在磁轭7与限位台阶11之间，不需要额外的连接件，具有装配简单的特点，而且连接效果也更牢固。
结合图3所示，所述铁芯组件还包括静铁芯4，静铁芯4设置在反力弹簧5远离动铁芯3的一端。翻边61被限位在静铁芯4与限位台阶11之间，金属轴套6通过翻边61限位在静铁芯4与限位台阶11之间实现安装，使金属轴套6仅设置在与动铁芯3对应的区域，不设置在与静铁芯4对应的区域，不需要额外的连接件，具有装配简单的特点。设置静铁芯4能够提高铁芯组件的性能，当然，也可以不设置静铁芯4。此外，金属轴套6也可以套在静铁芯4和动铁芯3的外侧，且使翻边61仍被限位在磁轭7与限位台阶11之间，都属于本实用新型的保护范围。
进一步，所述线圈骨架1内侧的侧壁上对应在静铁芯4的四周设有多个配合筋12，多个配合筋12分别与静铁芯4的四周过盈配合。通过多个配合筋12与静铁芯4的四周过盈配合，不仅可以起到更可靠地固定作用，防止静铁芯4晃动，而且还具有装配简单的特点。
进一步，还包括呈u字形结构磁轭7，所述线圈骨架1设置在磁轭7的内侧，且在线圈骨架1的两端分别设有挡板，两个挡板分别与磁轭7两个相对设置的侧边的内侧限位配合。通过将线圈骨架1限位在磁轭7两侧的侧边之间，可以将线圈骨架1和磁轭7预先装配到一起，再作为一个整体一起装配到开关电器的壳体中，不仅能够降低装配难度，而且具有结构紧凑和体积小的特点。
如图4-6示出的优选实施例，所述线圈骨架1的一端设有与动铁芯3配合的导向孔15，线圈骨架1的另一端设有与静铁芯4配合的限位孔16，限位孔16的一端与导向孔15连通，且限位孔16的内径大于导向孔15，在限位孔16与导向孔15的连接处形成圆环形的限位台阶11，所述金属轴套6包括直筒部62和设置在直筒部62一端向外侧延伸的翻边61，直筒部62从限位孔16插入到导向孔15内使翻边61的一侧与限位台阶11限位配合，翻边61的另一侧与限位孔16内的静铁芯4限位配合。装配时，金属轴套6直接从限位孔16插入到导向孔15内，然后再将静铁芯4推入到限位孔16内，即可实现对金属轴套6的固定，非常方便，不需要额外的连接件和焊接等工艺。
优选的，金属轴套6的直筒部62的长度大于导向孔15的长度，直筒部62相对于翻边61的另一端伸出导向孔15，通过金属轴套6能够为动铁芯3导向，还能够减少线圈骨架1的长度，使脱扣线圈组件的结构更加紧凑，避免金属轴套6伸出线圈骨架1干涉其它机构动作。
进一步，所述动铁芯3在靠近静铁芯4一端的边缘设有朝向金属轴套6内壁设置的限位倒角34，所述反力弹簧5设置在金属轴套6内，反力弹簧5的一端抵在静铁芯4的侧壁上，反力弹簧5的另一端插入到动铁芯3的限位倒角34与金属轴套6的内壁之间，使反力弹簧5的端部套在动铁芯3上，并在限位倒角34的推动下与金属轴套6内侧的侧壁滑动配合。
动铁芯3上的限位倒角34不仅能够使反力弹簧5套在动铁芯3上可靠配合，而且还可以推动谭丽弹簧5的端部与金属轴套6内侧的侧壁滑动配合，使金属轴套6既能够起到保护动铁芯3的作用，又能够起到保护反力弹簧5的作用，避免由于线圈骨架1变形引起的卡滞问题。
进一步，所述限位孔16的内壁上设有多个与静铁芯4四周过盈配合的配合筋12，配合筋12的长度方向与限位孔16的轴线平行设置，静铁芯4沿配合筋12的长度方向推入到限位孔16内并被限位台阶11上的翻边61限位。配合筋12不仅能够更好地固定静铁芯4，而且能够使静铁芯4能牢靠的抵在翻边61上，间接防止金属轴套6晃动，保证动铁芯3动作的精确度。优选的，包括三个配合筋12，且三个配合筋12以限位孔16的轴线中心对称分布在限位孔16的内壁上，既能够保证可靠地固定作用，又不会过大增加推入限位孔16的阻力。
所述动铁芯3包括驱动杆31以及相对设置在驱动杆31两端的推杆32和限位杆33，限位杆33插入到反力弹簧5的内侧且限位杆33的端面与静铁芯4的端面相对设置，驱动杆31设有限位杆33的一端插入金属轴套6并与金属轴套6内侧的侧壁滑动配合，驱动杆31设有推杆32的一端伸出线圈骨架1与开关电器内的脱扣保护机构配合。限位杆33不仅能够与静铁芯4配合起到限位动铁芯3的作用，而且还可以起到定位反力弹簧5的作用，便于反力弹簧5的装配。
参阅图6-8所示，所述磁轭7呈u字形结构，磁轭7包括相对设置的前侧板73和后侧板74，以及连接在前侧板73和后侧板74底端之间的底板75，线圈骨架1设置在前侧板73和后侧板74的内侧，在线圈骨架1的两端分别设有挡板，两个挡板分别为前挡板13和后挡板14，前挡板13和后挡板14分别抵在前侧板73和后侧板74的内侧，在前侧板73上设有避让动铁芯3的避让口71，后侧板74与静铁芯4远离动铁芯3的一端限位配合。线圈骨架1夹在两端的前侧板73和后侧板74之间限位，不会从磁轭7上脱落，结构紧凑且连接可靠。
进一步，所述前挡板13和后挡板14的外侧分别设有呈倒u字形的安装槽17，磁轭7相对设置的前侧板73和后侧板74的顶端分别插入到前挡板13和后挡板14外侧的安装槽17内配合，所述前挡板13和后挡板14的底端分别与磁轭7底部的底板75相对设置，在前挡板13的底侧设有向底板75延伸后与底板75限位配合的支脚18。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。