本实用新型涉及电路保护器，特别涉及一种小型断路器。
背景技术：
现有的小型断路器在生产过程中需要使用调节螺钉来调整双金的位置，以此来保证产品与国家标准中的时间-电流动作特性，若双金组件与调节螺钉的配合不当，容易导致产品出现早动作或不动作的现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的小型断路器。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种小型断路器，包括壳体和手柄，壳体内部设有操作机构和接线座，所述操作机构的一端与手柄连接，另一端设有动触头，操作机构的锁扣上设有脱扣挂钩，动触头与接线座之间设有双金组件，所述双金组件的固定端与底座连接，当电路发生过载时，双金组件的活动端可朝脱扣挂钩方向弯曲并触碰脱扣挂钩带动操作机构进行脱扣断电，所述双金组件的两侧设有限位结构，双金组件两侧的限位结构围成的区域为双金组件的规范安装区。
进一步，所述限位结构为设置于底座上的凸起结构，该凸起结构对应于双金组件的中部。
进一步，所述限位结构为设置于底座上的条形的凸起结构，该凸起结构的中心轴线与双金组件的中心轴线平行。
进一步，所述凸起结构为设置于双金组件两侧的挡块，与动触头分别位于双金组件不同侧的挡块为第一挡块，与动触头均位于双金组件同侧的挡块为第二挡块。
进一步，所述第一挡块与第二挡块错位排列，第一挡块位于第二挡块与脱扣挂钩之间，第二挡块位于动触头的下方。
进一步，所述双金组件包括双金属片、引弧板和连接件，其三者的一端形成双金组件的固定端；所述双金属片位于引弧板与连接件之间，双金属片的一端与连接件、引弧板连接，双金属片的另一端作为双金组件的活动端，引弧板的另一端延伸到灭弧室内，连接件的另一端与接线座连接。
进一步，所述操作机构包括支座、杠杆、跳扣，锁扣和触头支持，所述支座和触头支持同轴安装于壳体内，跳扣、锁扣和触头支持连接于支座上，杠杆的一端与手柄连接，另一端与跳扣连接，跳扣与锁扣的一个端臂搭扣连接，触头支持的一端设有动触头，动触头与壳体内固定设置的静触头相对设置；锁扣的另一个端臂的一侧与电磁脱扣器相对设置，另一个端壁的另一侧设有与双金组件对应设置的脱扣挂钩。
进一步，所述脱扣挂钩为一个具有两个连接端的u形杆，u形杆的第一连接端与锁扣连接，u形杆的第二连接端与双金组件的活动端相对应。
进一步，还包括电磁脱扣器和灭弧室，所述电磁脱扣器位于操作机构的一侧，灭弧室位于电磁脱扣器的下方，电磁脱扣器包括电磁线圈，电磁线圈的一端设有撞针，撞针与锁扣的一个端臂相对。
进一步，所述手柄的侧壁设置有一个限位槽，限位槽内设置有一个可跟随手柄转动的摇臂；摇臂的两端分别为连接部和接触部，所述摇臂的连接部伸入限位槽内并设有连接孔，摇臂的接触部的一侧沿顺时针方向设有一个呈波浪形弯钩状的曲型限位臂。
本实用新型的小型断路器为了减少双金组件与调节螺钉配合不当而导致产品出现早动作或不动作的显现的问题，壳体不设置调节螺钉，仅通过在双金组件的两侧设限位结构，利用该限位结构与脱扣挂钩为双金组件提供一个规范安装区，当双金组件靠近一侧的限位结构时，使双金组件在标准的规定不脱扣时间内双金组件不会脱扣，靠近另一侧的限位结构时，使双金组件在标准的规定脱扣电流和脱扣时间内进行约束脱扣，解决调节螺钉与双金组件配合不佳的问题，简化了生产工序，节约了生产成本，提高了产品的生产效率和质量。
附图说明
图1是本实用新型小型断路器的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图1给出的实施例，进一步说明本实用新型的小型断路器的具体实施方式。本实用新型的小型断路器不限于以下实施例的描述。
一种小型断路器，包括壳体和手柄1，壳体内部设有操作机构和接线座2，所述操作机构的一端与手柄1连接，另一端设有动触头3，操作机构的锁扣11上设有脱扣挂钩4，动触头3与接线座2之间设有双金组件，所述双金组件的固定端与底座连接，当电路发生过载时，双金组件的活动端可朝脱扣挂钩4方向弯曲并触碰脱扣挂钩4带动操作机构进行脱扣断电，所述双金组件的两侧设有限位结构，双金组件两侧的限位结构围成的区域为双金组件的规范安装区。
本实用新型的小型断路器为了减少双金组件与调节螺钉配合不当而导致产品出现早动作或不动作的显现的问题，壳体不设置调节螺钉，仅通过在双金组件的两侧设限位结构，利用该限位结构与脱扣挂钩4为双金组件提供一个规范安装区，当双金组件靠近一侧的限位结构时，使双金组件在标准的规定不脱扣时间内双金组件不会脱扣，靠近另一侧的限位结构时，使双金组件在标准的规定脱扣电流和脱扣时间内进行约束脱扣，解决调节螺钉与双金组件配合不佳的问题，简化了生产工序，节约了生产成本，提高了产品的生产效率和质量。
如图1所示，一种小型断路器，包括由底座和壳盖构成的壳体，壳体设有可操作的手柄1，壳体内设置有操作机构和接线座2，所述操作机构的一端与手柄1连接，另一端设有动触头3，操作机构的锁扣11上脱扣挂钩4，动触头3与接线座2之间设有双金组件，所述双金组件的固定端与底座连接，当电路发生过载时，双金组件的活动端可朝脱扣挂钩4方向弯曲并触碰脱扣挂钩4带动操作机构进行脱扣断电，所述双金组件的两侧设有限位结构，两侧的限位结构围成的区域为双金组件的规范安装区，所述限位结构为设置于底座上的凸起结构，该凸起结构的优选位置为对应于双金组件的中部的位置，其形状以与双金组件中心轴线相平行的条形凸起为最佳，有利于控制双金组件的安装位置，并且在保证双金组件被限定在规范安装区内，条形凸起可简化为位于双金组件两侧的挡块，与动触头3分别位于双金组件不同侧的挡块为第一挡块a，与动触头3均位于双金组件同侧的挡块为第二挡块b，第一挡块a与第二挡块b错位排列，第一挡块a位于第二挡块b与脱扣挂钩4之间，第二挡块b位于动触头3的下方，既为双金组件提供了符合生产标准的规范安装区又不妨碍双金组件与脱扣挂钩4及动触头3之间的配合。
所述双金组件包括双金属片5，双金属片5的一端两侧固定连接有引弧板6和连接件7，三者的一端形成双金组件的固定端；所述双金属片5位于引弧板6与连接件7之间，双金属片5的另一端作为双金组件的活动端，引弧板6的另一端与延伸到灭弧室内，连接件7的另一端与接线座2连接。
如图1所示，操作机构包括支座8、杠杆9、跳扣10，锁扣11和触头支持12，所述支座8和触头支持12同轴转动安装于壳体内，跳扣10、锁扣11和触头支持12连接于支座8上，杠杆9的一端与手柄1连接，另一端与跳扣10连接，跳扣10与锁扣11的一个端臂搭扣连接，触头支持12的一端设有动触头3，动触头3与壳体内固定设置的静触头13相对设置；锁扣11的另一个端臂的一侧与电磁脱扣器14相对设置，另一端臂的另一侧设有与双金组件对应设置的脱扣挂钩4。
具体的，这个脱扣挂钩4为一个具有两个连接端的u形杆，u形杆的第一连接端与锁扣11连接，u形杆的第二连接端与双金组件的活动端相对应。在操作机构的一侧设置有电磁脱扣器14和灭弧室，灭弧室位于电磁脱扣器14的下方。电磁脱扣器14包括电磁线圈，电磁线圈的一端设有撞针，撞针与锁扣11的一个端臂相对。
所述手柄1的侧壁设置有一个限位槽，限位槽内设置有一个可跟随手柄1转动的摇臂15，摇臂15的两端分别为连接部和接触部16，所述摇臂15的连接部伸入限位槽内并设有连接孔，摇臂15通过连接部的连接孔与断路器的凸轴连接，在手柄1进行顺时针的合闸转动时，摇臂15随之转动，其接触部16与断路器内的触头支持12配合蓄能实现快速合闸。在合闸过程中，摇臂15的接触部16与触头支持12接触滑动配合，先对触头支持12限位，限制触头支持12顺时针转动的同时使触头支持12上的弹簧蓄能，随着手柄1的转动，摇臂15的接触部16与触头支持12的滑动越过一个极限位置，摇臂15的接触部16解除对触头支持12的限制，触头支持12在弹簧蓄能的驱动下快速合闸。摇臂15的接触部16的一侧沿顺时针方向设有一个呈波浪形弯钩状的曲型限位臂17，在合闸转动过程中，曲型限位臂17在手柄1上的限位槽边缘的配合下弯曲储能，在分闸转动时，曲型限位臂17将所储蓄的能量释放以推动摇臂15随手柄1复位。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。