本实用新型涉及断路器领域，特别涉及一种用于断路器的接线端子。
背景技术：
断路器用来连接一定范围内的内部电路和外部电路，其作用相当于总开关。插入式接线端子为较为常见的断路器端子，采用插入式接线端子的断路器，省略了原有一般断路器的接线端子内所必须的隔离器，提高了使用的经济性,同时给操作与维护增加了安全可靠性。
现有的插入式接线端子，包括动端子和静端子，为了保证接入线路的数量，将多个动端子并排安装于动端子座内，将多个静端子并排安装于静端子座内；插入式接线端子在驱动机构的作用下，使得静端子与动端子反复插接，达到线路通断的目的；但由于动、静端子是多个同时进行插拔配合，因此插拔力很大，如动端子安装不牢固，长期使用会使得多个插接柱的位置发生偏移，会造成动端子与静端子的接触不良；再或是，静接触片回弹力不够或者变形时受到阻挠，也会导致动端子插入时阻力较大，长此以往影响接线端子的质量和使用寿命，需要经常维护，造成了不必要的麻烦，影响用户体验。
技术实现要素：
本实用新型克服了上述现有技术中所存在的不足，提供了一种用于断路器的接线端子，通过对动端子与动端子座的连接配合作了新的设计，卡钩卡入卡槽内，不仅起到中心距定位作用，还起到加强作用；卡钩与基座配合抱牢在后板上，不仅限制了动端子在前后方向的移动，在动端子与静端子连接时受到反推力的情况下，可以防止发生变形，使动端子安装结构更稳定牢固。
进一步说，通过在静端子本体表面设置的接线体安装槽，使得静端子单面形成回路，且通过设置使得静接触片的弹性段头部悬空，其发生变形时不受阻碍更为顺畅，也就使得动端子插拔更为顺利，用户体验感较好。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种用于断路器的接线端子，包括动接线端子与静接线端子，所述的动接线端子包括动端子座与多个并排安装在动端子座内的多个动端子，所述的静接线端子包括静端子座与多个并排安装在静端子座内的静端子，所述的动端子座包括底板以及由底板前后两侧向上延伸的前板、后板，在前、后板之间形成有多个动端子安装位，每个动端子安装在对应的动端子安装位处，所述的动端子包括动接触片、基座以及插接柱；动端子的基座前端与动端子座的后板卡接配合，沿动端子座长度方向在动端子座的后板上端面设有多个卡槽，动端子的基座后端设置有卡钩；卡钩卡入卡槽内，卡槽的两侧形成挡块，所述的卡钩凸出于基座后端，并且所述的卡钩由基座后端向外再向下延伸而成，卡钩在横跨卡槽内并且卡钩与后板上端外侧面相抵，卡钩两侧被挡块所止挡；所述的静端子包括本体与静接触片，本体的表面上设有腔体以及接线体安装槽，在腔体内设有间隔设置的两个隔板，两隔板之间形成与插接柱配合的插槽，隔板与邻近的腔体内壁之间形成静接触片安装槽，接线体安装槽通过槽道连通至静接触片安装槽；静接触片包括弹性段以及与弹性段尾部相连的延伸段，弹性段处在静接触片安装槽内，弹性段头部的接触头露出于插槽内，延伸段处在槽道内并延伸至接线体安装槽；弹性段头部悬空设置，使得插接柱与插槽插拔配合时，弹性段头部变形不受阻碍。
本实用新型通过对动端子与动端子座的连接配合作了新的设计，卡钩不仅起到中心距定位作用，还起到加强作用，卡钩与基座配合抱牢在后板上，不仅限制了动端子在前后方向的移动，在动端子与静端子连接时受到反推力的情况下，可以防止发生变形，使动端子安装结构更稳定牢固；再进一步说，本实用新型又对静端子的静接触片的安装作出了优化设计，使得其弹性段头部悬空设计，其发生变形时不受阻碍更为顺畅，也就使得动端子插拔更为顺利，提高了整体的使用寿命，减少了故障率与维修次数。
作为优选，弹性段头部悬空设置是指：在静接触片安装槽内靠近弹性段尾部处设有高出静接触片安装槽槽底的凸起，凸起承托弹性段使得弹性段与静接触片安装槽槽底间留有空隙，同时，弹性段又低于隔板顶面设置。静接触片安装槽槽底设置凸起，此凸起靠近弹性段尾部处，从而使得弹性段中部及头部与静接触片安装槽槽底间留有空隙，弹性段头部这一段悬空，在发生弹性形变时其底面不与槽底发生接触；而在沿垂直于槽底方向弹性段又低于隔板顶面，这样又使得弹性段在发生形变时其顶面不与外侧发生接触，因此相比较传统技术而言，弹性段的变形更加灵活可靠，避免受到剐蹭导致变形卡顿或无法复位的情形，也就使得和动端子的插接配合更为顺畅。
作为优选，靠近弹性段尾部处的腔体内壁上设有朝向隔板的限位凸点，弹性段尾部两侧分别与所述的限位凸点以及隔板相抵，弹性段头部与腔体内壁之间留有间隙。限位凸点设置在静接触片安装槽内，限位凸点与搁板的间距等于弹性段厚度，使得弹性段贴牢在搁板上，这样就使得弹性段头部与腔体内部间留有一定间隙，使得接触头有足够的回弹距离。
作为优选，插接柱具有根部与头部，插接柱的根部附接于基座上，插接柱上设有对称设置的内外两个动接触片安装面，基座的正反两表面上各设有一个笼式弹簧接线端子安装槽，笼式弹簧接线端子安装槽通过绝缘槽道连通至动接触片安装面处，所述的动接触片包括竖直段与弯曲段，所述的弯曲段处在绝缘槽道内并延伸至笼式弹簧接线端子安装槽中，在动接触片安装面上固定设有用于限制动接触片脱离绝缘槽道的止挡凸台，在插接柱的头部沿插接柱厚度方向设有未贯通的钩槽，竖直段远离弯曲段的这端设有弯钩；弯曲段置入绝缘槽道内时，弯钩沿插接柱厚度方向侧向卡入钩槽内，同时竖直段发生弹性形变跨越止挡凸台至贴附于动接触片安装面上恢复形变。本实用新型的动接触片采用了侧向安装的方式，动接触片的弯曲段沿大致垂直于基座表面方向放入绝缘槽道时，将弯钩卡入钩槽内，而竖直段则被迫发生弹性形变跃过止挡凸台，以至与动接触片安装面进行贴合，贴合后恢复形变，这样的话，动接触片的竖直段在侧向方向被止挡凸台与未贯通的钩槽所止挡，限制了其在侧向方向的移动；而在插接柱长度方向，竖直段的移动被钩槽以及弯曲段所处的绝缘槽道所限制，这样保证了动接触片不会晃动，不会脱离动接触片安装面，也就提高了使用寿命以及使用安全性；再进一步说，弯钩的设置一来可以保证动接触片的竖直段贴紧动接触片安装面，二来又可以确保内外两个动接触片竖直段距离保持一致；整体来说，动接触片采用了侧向安装的方式，在与静端子的插槽插接配合时，无论插拔再多次数，也不会有沿插接柱长度方向脱落的可能。
作为优选，所述的止挡凸台高出动接触片安装面2-4mm；止挡凸台处在插接柱的一侧边处，且止挡凸台的厚度为1-2mm。止挡凸台设置此高度使得既符合竖直段的变形要求，又在动端子正常使用时，限制了竖直段侧向移动。同时，止挡凸台位置及厚度的优化设计又使得止挡凸台不过多占用动接触片安装面的面积，将更多空间留给动接触片的竖直段。
作为优选，沿插接柱的长度方向，所述的止挡凸台设置在动接触片安装面的中间位置，止挡凸台的长度为8-15mm。止挡凸台处在插接柱根部、头部的中间位置，使得竖直段在跨越止挡凸台时，有一定的变形空间，方便操作。
作为优选，沿插接柱的厚度方向，钩槽具有敞开端与封闭端，所述的敞开端与止挡凸台处于插接柱的同一侧边上。弯钩只能沿侧向从敞开端进入钩槽，而不能从封闭端脱出，从而限定了弯钩位置。
作为优选，至少基座一表面上的绝缘槽道是沿着基座边缘设置的，在这一表面上，所述的绝缘槽道为下沉式设计，在靠近插接柱的根部的部分绝缘槽道上方还设有较宽的扣槽，扣槽与其下方的绝缘槽道之间形成台阶，在扣槽内设有盖板，盖板与台阶接触配合，盖板的外端面与基座表面处于同一面上。在靠近插接座根部位置处，设置了较浅且较宽的扣槽，动接触片的弯曲段处于更深的绝缘槽道内，在扣槽内覆盖盖板，增加了爬电距离，在动端子两两邻接具体应用时，保证了使用安全性。
作为优选，所述的隔板低于本体的正、反表面设置，在腔体的入口处盖设有遮板，遮板被隔板所承托，遮板的外表面与本体的正、反表面处于同一面上。遮板的设置将弹性段藏于本体内，增加了爬电距离，在静端子两两邻接装于静端子座内具体应用时，保证了使用安全性。
采用了上述技术方案的本实用新型的设计出发点、理念及有益效果是：
本实用新型通过对动端子与动端子座的连接配合作了新的设计，卡钩不仅起到中心距定位作用，还起到加强作用，卡钩与基座配合抱牢在后板上，不仅限制了动端子在前后方向的移动，在动端子与静端子连接时受到反推力的情况下，可以防止发生变形，使动端子安装结构更稳定牢固；再进一步说，本实用新型又对静端子的静接触片的安装作出了优化设计，使得其弹性段头部悬空设计，其发生变形时不受阻碍更为顺畅，也就使得动端子插拔更为顺利，提高了整体的使用寿命，减少了故障率与维修次数。
附图说明
图1为本实用新型在实施例中动端子在安装动接触片后的立体结构示意图一；
图2为本实用新型在实施例中动端子在安装动接触片后的立体结构示意图二；
图3为本实用新型在实施例中动端子在安装动接触片后的立体结构示意图三；
图4为本实用新型在实施例中动端子在未安装动接触片时的立体结构示意图一；
图5为图4中b部的放大图；
图6为本实用新型在实施例中动端子在安装动接触片后，且未安装盖板时的立体结构示意图；
图7为图6中a部的放大图；
图8为本实用新型在实施例中动端子的安装结构的示意图一；
图9为本实用新型在实施例中动端子的安装结构的示意图二；
图10为本实用新型在实施例中动端子的安装结构的俯视图；
图11为图10中a-a面的剖视图；
图12为本实用新型动端子的安装结构的侧视图；
图13为本实用新型在实施例中动端子的安装结构的示意图三；
图14为本实用新型在实施例中静端子在安装静接触片后的立体结构示意图一；
图15为本实用新型在实施例中静端子在安装静接触片后的立体结构示意图二；
图16为本实用新型在实施例中静端子在未安装静接触片时的立体结构示意图一；
图17为本实用新型在实施例中静端子在未安装静接触片时的立体结构示意图二；
图18为本实用新型在实施例中静端子在盖设有遮板后的立体结构示意图；
图19为本实用新型在实施例中静端子在未盖遮板时的立体结构示意图一；
图20为本实用新型在实施例中静端子在未盖遮板时的立体结构示意图二；
图21为本实用新型在实施例中静端子的安装结构在将静端子完全安装后的侧视图；
图22为图21中c部的放大图；
图23为图21中d部的放大图；
图24为本实用新型在实施例中静端子的安装结构在未将静端子完全安装时的立体结构示意图一；
图25为本实用新型在实施例中静端子的安装结构在未将静端子完全安装时的立体结构示意图二；
图26为本实用新型在实施例中静端子的安装结构在将静端子完全安装后的立体结构示意图一；
图27为本实用新型在实施例中静端子的安装结构在将静端子完全安装后的立体结构示意图二。
各附图标记为：动接触片1；动接触片安装面11；竖直段12；弯曲段13；止挡凸台14；基座2；笼式弹簧接线端子安装槽21；绝缘槽道22；扣槽221；台阶222；盖板223；卡钩23；卡块24；插接柱3；根部31；头部32；钩槽33；敞开端331；封闭端332；弯钩121；动端子座4；底板41；前板、后板42、43；卡口421；接线窗422；卡槽431；挡块432；外侧面433；动端子安装位45；动端子5；本体1a；腔体11a；隔板112a；隔板顶面1121a；插槽113a；静接触片安装槽114a；凸起115a；限位凸点116a；遮板117a；第一凸块118a；第二凸块119a；接线体安装槽12a；槽道13a；接线面14a；接线部141a；定位缺口142a；静接触片2a；弹性段21a；弹性段尾部211a；弹性段头部212a；接触头213a；延伸段22a；静端子座3a；基板31a；定位板311a；静端子安装位312a；前、后侧板32a、33a；内翻边321a；定位孔331a；定位块332a；倒角333a；斜面334a；静端子6；动接线端子7；静接线端子8。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
在本实用新型的描述中，术语“至少一个”指一个或一个以上，除非另有明确的限定。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本实用新型的具体实施方式如下：
实施例：如图1-27所示，本实用新型提供了一种用于断路器的接线端子，包括动接线端子7与静接线端子8，所述的动接线端子7包括动端子座4与多个并排安装在动端子座4内的多个动端子5，所述的静接线端子8包括静端子座3a与多个并排安装在静端子座3a内的静端子6。
如图8-13所示，所述的动端子座4包括底板41以及由底板41前后两侧向上延伸的前板、后板42、43，在前、后板42、43之间形成有多个动端子安装位45，每个动端子5安装在对应的动端子安装位45处。
如图1-7所示，所述的动端子5包括动接触片1、基座2以及插接柱3；所述的插接柱3具有根部31与头部32，插接柱3的根部31附接于基座2上，插接柱3上设有对称设置的内外两个动接触片安装面11，基座2的正反两表面上各设有一个笼式弹簧接线端子安装槽21，笼式弹簧接线端子安装槽21通过绝缘槽道22连通至动接触片安装面11处，所述的动接触片1包括竖直段12与弯曲段13，所述的弯曲段13处在绝缘槽道22内并延伸至笼式弹簧接线端子安装槽21中，在动接触片安装面11上固定设有用于限制动接触片1脱离绝缘槽道22的止挡凸台14，在插接柱3的头部32沿插接柱3厚度方向设有未贯通的钩槽33，竖直段12远离弯曲段13的这端设有弯钩121；弯曲段13置入绝缘槽道22内时，弯钩121沿插接柱3厚度方向侧向卡入钩槽33内，同时竖直段12发生弹性形变跨越止挡凸台14至贴附于动接触片安装面11上恢复形变。
进一步说，所述的止挡凸台14设置在动接触片安装面11的中间位置，且止挡凸台14处在插接柱3的一侧边处，止挡凸台14的厚度为1-2mm，止挡凸台14高出动接触片安装面11约2-4mm，沿插接柱3的长度方向，止挡凸台14的长度为8-15mm。
沿插接柱3的厚度方向，钩槽33具有敞开端331与封闭端332，所述的敞开端331与止挡凸台14处于插接柱3的同一侧边上。使得弯钩121只能沿侧向从敞开端331进入钩槽33，而不能从封闭端332脱出，从而限定了弯钩121位置。
再进一步说，所述的基座2一表面上的绝缘槽道22是沿着基座2边缘设置的，在这一表面上，所述的绝缘槽道22为下沉式设计，在靠近插接柱3的根部31的部分绝缘槽道22上方还设有较浅且较宽的扣槽221，扣槽221以外的绝缘槽道22的深度大于弯曲段13的高度，扣槽221与其下方的绝缘槽道22之间形成台阶222，在扣槽221内设有盖板223，盖板223与台阶222接触配合，盖板223的外端面与基座2表面处于同一面上；这样使得动接触片1的弯曲段13处于更深的绝缘槽道22即绝缘槽道22中下部分内，在扣槽221内覆盖盖板223，增加了爬电距离，在动端子5两两邻接具体应用时，保证了使用安全性。
具体的说，动端子5的基座2前端与动端子座4的后板43卡接配合，沿动端子座4长度方向在动端子座4的后板43上端面设有多个卡槽431，动端子5的基座2后端设置有卡钩23；沿动端子座4长度方向在动端子座4的前板42上设有多个卡口421，在基座2前端对应设置有卡块24。
进一步说,所述的卡块24为凸出于基座2前端的凸点，动端子座4的前板42上设有多个与动端子安装位45对应的接线窗422，所述的卡口421形成于接线窗422的上沿处。动端子5由上往下装入动端子安装位45时，卡钩23卡入卡槽431内，同时卡块24下压时迫使前板42外移，当卡块24卡入卡口421时，前板42恢复原来状态。
再进一步说,卡槽431的两侧形成挡块432，所述的卡钩23凸出于基座2后端，并且所述的卡钩23由基座2后端向外再向下延伸而成，卡钩23在横跨卡槽431内并且卡钩23与后板43上端外侧面433相抵，卡钩23两侧被挡块432所止挡。这样的设计使得卡钩23起到加强作用，卡钩23与基座2配合抱牢在后板43上，不仅限制了动端子5在前后方向的移动，在动端子5与静端子6连接时，受到反推力的情况下，可以防止发生变形，使动端子5安装结构更稳定牢固。
如图14-23所示，所述的静端子6包括本体1a与静接触片2a，本体1a的正反两表面上各设有一腔体11a以及两个接线体安装槽12a，在腔体11a内设有间隔设置的两个隔板112a，所述的隔板112a低于本体1a的正、反表面设置，两隔板112a之间形成插槽113a，隔板112a与邻近的腔体11a内壁之间形成静接触片安装槽114a，每一表面上的接线体安装槽12a各自通过一个槽道13a连通至静接触片安装槽114a；静接触片2a包括弹性段21a以及与弹性段尾部211a相连的延伸段22a，弹性段21a处在静接触片安装槽114a内，弹性段头部212a的接触头213a露出于插槽113a内，延伸段22a处在槽道13a内并延伸至接线体安装槽12a。
在静接触片安装槽114a内靠近弹性段尾部211a处设有高出静接触片安装槽114a槽底的凸起115a，凸起115a承托弹性段21a使得弹性段21a与静接触片安装槽114a槽底间留有空隙，使得弹性段头部212a这一段悬空，在发生弹性形变时其底面不与槽底发生接触；同时，在沿垂直于槽底方向弹性段21a又低于隔板顶面1121a设置，这样又使得弹性段21a在发生形变时其顶面不与外侧发生接触，因此相比较传统技术而言，弹性段21a的变形更加灵活可靠，避免受到剐蹭导致变形卡顿或无法复位的情形。
在靠近弹性段尾部211a处的腔体11a内壁上设有朝向隔板112a的限位凸点116a，弹性段尾部211a两侧分别与所述的限位凸点116a以及隔板112a相抵，使得弹性段21a贴牢在隔板112a上，这样就使得弹性段头部212a与腔体11a内壁之间留有一定间隙，使得接触头213a有足够的回弹距离。
本体1a的前端构成接线面14a，接线面14a上形成有两对接线部141a，每个接线部141a都对应连通一个接线体安装槽12a，正反两表面的接线体安装槽12a交错设置，相对应的接线面14a上的两对接线部141a也交错设置。
具体来说，本实用在静端子6本体1a两表面上各设置了一对接线体安装槽12a，也就是单面形成了两个回路，两面共4a个回路，并且，两面的两对回路也就是接线体安装槽12a交错设置，相对应的在接线面14a上的两对接线部141a也是交错的，因此，不仅增加了回路数，满足电气配置要求，而且还确保了足够的爬电距离，提高了使用安全性。
进一步说，在腔体11a的入口处盖设有遮板117a，遮板117a被隔板112a所承托，遮板117a的外表面与本体1a的正、反表面处于同一面上。遮板117a的设置将弹性段21a藏于本体1a内，增加了爬电距离，在静端子6两两邻接装于静端子座3a内具体应用时，保证了使用安全性。
再进一步说，在遮板117a的内表面上间隔设有两个第一凸块118a，所述的第一凸块118a与弹性段21a位置相对应；在遮板117a盖合后，第一凸块118a具有与弹性段21a相抵的趋势。具体来说，第一凸块118a具有与弹性段21a相抵的趋势是指：第一凸块118a与弹性段21a相接触，但不抵紧，这样不妨碍弹性段21a变形；或者是说，第一凸块118a与弹性段21a不接触，与弹性段21a之间保持0.1-0.8mm间隔；无论哪种情形，都是为了限制弹性段21a向外脱出静接触片安装槽114a。
再有，在遮板117a的外表面上间隔设有两个第二凸块119a，第二凸块119a的位置与第一凸块118a对应设置。遮板117a的两面都设有凸块即第一凸块118a与第二凸块119a，使得在两两相邻的静端子6并排时，遮板117a外表面的第二凸块119a可与相邻遮板117a的第二凸块119a相抵，使两遮板117a保持一定间隔，进一步增大了爬电距离，保证使用安全性。
如图24-27所示，所述的静端子座3a包括基板31a以及由基板31a前后两侧向上延伸的前、后侧板32a、33a，在基板31a上沿基板31a长度方向间隔凸设有多个等间距排布的定位板311a，两两相邻的定位板311a之间形成静端子安装位312a，每个静端子6沿前后方向安装在对应的静端子安装位312a处；其中，前侧板32a低于后侧板33a以露出所有接线部141a，前侧板32a的上端设有内翻边321a，在静端子6前端底部的接线部141a下沿设有内陷的定位缺口142a；沿静端子6长度方向在后侧板33a上端设有多个定位孔331a，在静端子6后端上方对应设有定位块332a，所述的定位块332a为凸出于静端子6后端的方形凸点，成型方便，定位孔331a为方孔，限制了定位块332a上下左右移动，使两者配合更可靠；静端子6由上往下装入静端子安装位312a时，先将静端子6前端的定位缺口142a与内翻边321a卡接配合，再将静端子6后端下压，使得定位块332a越过后侧板33a上沿后卡入定位孔331a内。
具体来说，静端子6上后端定位块332a与静端子座3a的后侧板33a上定位孔331a的卡接配合实现后方中心距定位，两两相邻的定位板311a配合又实现了静端子6主体的中心距定位，定位块332a与定位板311a各自发挥作用协同实现了静端子6左右方向的双重中心距定位，减少或避免了静端子6的晃动，消除了累积误差；再进一步说，静端子6前端定位缺口142a与前侧板32a内翻边321a的卡合又实现了静端子6前方上下方向的限位，定位块332a与定位孔331a的卡接配合又达到了静端子6后方上下方向的限位，双重限位防止静端子6脱出静端子座3a。
此外，为了方便定位块332a卡入定位孔331a，在定位块332a的下端设有倒角333a，在后侧板33a的上端也设有倒角333a，在定位块332a由上往下跨过后侧板33a上端时，迫使后侧板33a上端向外变形，当定位块332a卡入定位孔331a后，后侧板33a恢复初始形态。
再有，为了静端子6方便安装于静端子座3a内，避免了静端子6后端与后侧板33a之间发生碰头，本实用新型沿上下方向在静端子6后端形成一内收的斜面334a，使得由上到下静端子6后端与静端子座3a的后侧板33a之间的间隙逐渐变大；斜面334a的设计使静端子6装入时更顺利，同时又使得静端子座3a的后侧板33a由上至下保持同等厚度，从而保证了静端子座3a的强度。
当然，此处也可以将斜面334a设置在静端子座3a的后侧板33a上，同样可以避免静端子6装入时发生碰头；具体来说，沿上下方向静端子座3a的后侧板33a内侧面为一逐渐远离前侧板32a的斜面334a，使得由上到下静端子6后端与静端子座3a的后侧板33a之间的间隙逐渐变大。
本实用新型通过上述改进，动端子的安装更为牢固可靠，在承受较大反推力作用下仍然保持初始形态不形变，而静端子弹性段变形自如，可减少动端子插入阻力，整体提高了使用便利性与寿命。