一种细间距板对板连接器端子锁定结构的制作方法

本实用新型涉及连接器技术领域，尤其涉及一种细间距板对板连接器端子锁定结构。

背景技术：

连接器广泛应用于网络通讯设备中，其安装于电路板上，并通过其中的导电端子以达成与电路板的电讯传输，从而实现数据传输，一般的板对板连接器是包括两个连接器，每个连接器包括壳体和若干收容于所述壳体内的导电端子，且分布在两个连接器中的端子相互插接，从而实现两个连接器电性连接，最终实现两块电路板之间的电性连接。

公开号为cn203707388u一种板对板连接器，包括：第一连接器，包括第一壳体和第一端子，第一壳体包括由第一底板和第一侧壁形成的第一凹部、第一凸部和设置在第一凸部两端的第一导装部，但是此新型没有对两个接线端子挤压锁定的设置，当接线端子位置发生偏移时，此接线端子与另一个与其相适配的接线端子则无法紧密接触，影响两个连接器的电性连接，存在改进的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在装置没有对两个接线端子挤压锁定的设置，当接线端子位置发生偏移时，此接线端子与另一个与其相适配的接线端子则无法紧密接触，影响两个连接器的电性连接的缺点，而提出的一种细间距板对板连接器端子锁定结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种细间距板对板连接器端子锁定结构，包括上连接器，所述上连接器的下方设有下连接器，下连接器的顶侧开设有多个连接槽，下连接器内固定安装有多个下接线端子，多个下接线端子的顶端分别延伸至多个连接槽内，上连接器上固定安装有多个上接线端子，多个上接线端子的底端分别延伸至多个连接槽内并分别与多个下接线端子相接触，所述下连接器上开设有空腔，空腔的顶侧内壁上开设有顶孔，顶孔内活动安装有顶柱，顶柱的底端延伸至空腔内并固定安装有滑板，滑板的一侧开设有两个位于下接线端子下方的斜孔，所述连接槽的两侧内壁上均开设有l型孔，两个l型孔均与空腔相连通，l型孔的两侧内壁上固定安装有同一个滑杆，滑杆上滑动安装有l型滑杆，l型滑杆的底端延伸至空腔内，l型滑杆的一侧固定安装有滑柱，滑柱远离l型滑杆的一端贯穿斜孔，两个l型滑杆相互靠近的一侧均固定安装有压紧板，将上连接器上的导向柱和安装杆分别对准导向槽和顶孔移动，上接线端子进入连接槽内且与下接线端子的一侧相接触，安装杆在顶孔内滑动的同时与顶柱的顶端相接触并挤压顶柱使其向下移动，转动轮在顶柱上转动，顶柱移动带动滑板向下移，滑板移动带动位于上接线端子下方的的两个滑柱在分别在两个斜孔内滑动，两个滑柱滑动分别带动两个l型滑杆分别在两个滑杆上滑动，两个l型滑杆滑动分别带动两个压紧板相互靠近。

优选的，所述顶孔的一侧内壁上开设与卡孔，下连接器的一侧设有t型卡杆，t型卡杆靠近卡孔的一端贯穿卡孔并转动安装有转动轮，转动轮与顶柱的一侧相接触，当安装杆上的安装槽与转动轮相接触时，上连接器与间距块的顶侧相接触，两个压紧板分别压紧上接线端子和下接线端子相互远离的一侧，由于第一弹簧处于拉伸状态，所以在第一弹簧的反作用力下使得t型卡杆在卡孔内滑动，t型卡杆滑动带动转动轮和t型卡杆的一端均进入安装槽内。

优选的，所述t型卡杆上套接有第一弹簧，第一弹簧的两端分别固定安装在t型卡杆和下连接器相互靠近的一侧上。

优选的，所述上连接器的底侧固定安装有安装杆，安装杆的底端延伸至顶孔内并与空腔相适配，安装杆的一侧开设有安装槽，t型卡杆与转动轮相适配。

优选的，所述滑板的底侧固定安装有第二弹簧，第二弹簧的底端固定安装在空腔的底侧内壁上，顶柱移动带动滑板向下移动，第二弹簧发生弹性形变。

优选的，所述上连接器的底侧固定安装有导向柱，下连接器的顶侧开设有导向槽，导向柱的底端延伸至导向槽内，导向柱在导向槽内滑动。

优选的，所述上连接器的顶侧固定安装有间距块，间距块与上连接器相适配。

本实用新型中，所述一种细间距板对板连接器端子锁定结构，通过上连接器、下连接器、下接线端子、上接线端子、顶柱、滑板、滑杆、l型滑杆、滑柱、压紧板、安装杆、t型卡杆、导向柱、间距块的相互配合，将上连接器上的导向柱和安装杆分别对准导向槽和顶孔移动，上接线端子进入连接槽内且与下接线端子的一侧相接触，导向柱在导向槽内滑动，安装杆在顶孔内滑动的同时与顶柱的顶端相接触并挤压顶柱使其向下移动，转动轮在顶柱上转动，顶柱移动带动滑板向下移动，第二弹簧发生弹性形变，滑板移动带动位于上接线端子下方的的两个滑柱在分别在两个斜孔内滑动，两个滑柱滑动分别带动两个l型滑杆分别在两个滑杆上滑动，两个l型滑杆滑动分别带动两个压紧板相互靠近，当安装杆上的安装槽与转动轮相接触时，上连接器与间距块的顶侧相接触，两个压紧板分别压紧上接线端子和下接线端子相互远离的一侧，由于第一弹簧处于拉伸状态，所以在第一弹簧的反作用力下使得t型卡杆在卡孔内滑动，t型卡杆滑动带动转动轮和t型卡杆的一端均进入安装槽内，此时完成上连接器和下连接器的固定以及使得上接线端子和下接线端子相互压紧锁定，此时实现了两个连接器的固定以及上接线端子和下接线端子相互压紧锁定；

本实用新型中，将上连接器上的导向柱和安装杆分别对准导向槽和顶孔移动即可使得两个连接器固定，同时两个压紧板压紧两个接线端子，可以使两个接线端子完全接触，拉动t型卡杆使其移出卡槽后移动上连接器即可拆卸两个连接器，满足了人们的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种细间距板对板连接器端子锁定结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种细间距板对板连接器端子锁定结构的图1中a部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种细间距板对板连接器端子锁定结构的图2中a1部分结构示意图。

图中：1上连接器、2下连接器、3连接槽、4下接线端子、5上接线端子、6空腔、7顶孔、8顶柱、9滑板、10斜孔、11l型孔、12滑杆、13l型滑杆、14滑柱、15压紧板、16安装杆、17安装槽、18卡孔、19t型卡杆、20导向柱、21导向槽、22间距块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种细间距板对板连接器端子锁定结构，包括上连接器1，上连接器1的下方设有下连接器2，下连接器2的顶侧开设有多个连接槽3，下连接器2内固定安装有多个下接线端子4，多个下接线端子4的顶端分别延伸至多个连接槽3内，上连接器1上固定安装有多个上接线端子5，多个上接线端子5的底端分别延伸至多个连接槽3内并分别与多个下接线端子4相接触，下连接器2上开设有空腔6，空腔6的顶侧内壁上开设有顶孔7，顶孔7内活动安装有顶柱8，顶柱8的底端延伸至空腔6内并固定安装有滑板9，滑板9的一侧开设有两个位于下接线端子4下方的斜孔10，连接槽3的两侧内壁上均开设有l型孔11，两个l型孔11均与空腔6相连通，l型孔11的两侧内壁上固定安装有同一个滑杆12，滑杆12上滑动安装有l型滑杆13，l型滑杆13的底端延伸至空腔6内，l型滑杆13的一侧固定安装有滑柱14，滑柱14远离l型滑杆13的一端贯穿斜孔10，两个l型滑杆13相互靠近的一侧均固定安装有压紧板15，将上连接器1上的导向柱20和安装杆16分别对准导向槽21和顶孔7移动，上接线端子5进入连接槽3内且与下接线端子4的一侧相接触，安装杆16在顶孔7内滑动的同时与顶柱8的顶端相接触并挤压顶柱8使其向下移动，转动轮在顶柱8上转动，顶柱8移动带动滑板9向下移，滑板9移动带动位于上接线端子5下方的的两个滑柱14在分别在两个斜孔10内滑动，两个滑柱14滑动分别带动两个l型滑杆13分别在两个滑杆12上滑动，两个l型滑杆13滑动分别带动两个压紧板15相互靠近。

本实用新型中，顶孔7的一侧内壁上开设与卡孔18，下连接器2的一侧设有t型卡杆19，t型卡杆19靠近卡孔18的一端贯穿卡孔18并转动安装有转动轮，转动轮与顶柱8的一侧相接触，当安装杆16上的安装槽17与转动轮相接触时，上连接器1与间距块22的顶侧相接触，两个压紧板15分别压紧上接线端子5和下接线端子4相互远离的一侧，由于第一弹簧处于拉伸状态，所以在第一弹簧的反作用力下使得t型卡杆19在卡孔18内滑动，t型卡杆19滑动带动转动轮和t型卡杆19的一端均进入安装槽17内。

本实用新型中，t型卡杆19上套接有第一弹簧，第一弹簧的两端分别固定安装在t型卡杆19和下连接器2相互靠近的一侧上。

本实用新型中，上连接器1的底侧固定安装有安装杆16，安装杆16的底端延伸至顶孔7内并与空腔6相适配，安装杆16的一侧开设有安装槽17，t型卡杆19与转动轮相适配。

本实用新型中，滑板9的底侧固定安装有第二弹簧，第二弹簧的底端固定安装在空腔6的底侧内壁上，顶柱8移动带动滑板9向下移动，第二弹簧发生弹性形变。

本实用新型中，上连接器1的底侧固定安装有导向柱20，下连接器2的顶侧开设有导向槽21，导向柱20的底端延伸至导向槽21内，导向柱20在导向槽21内滑动。

本实用新型中，上连接器1的顶侧固定安装有间距块22，间距块22与上连接器1相适配。

本实用新型中，通过间距块22的设置可以使得上连接器1和下连接器2之间留有细间距，将上连接器1上的导向柱20和安装杆16分别对准导向槽21和顶孔7移动，上接线端子5进入连接槽3内且与下接线端子4的一侧相接触，导向柱20在导向槽21内滑动，安装杆16在顶孔7内滑动的同时与顶柱8的顶端相接触并挤压顶柱8使其向下移动，转动轮在顶柱8上转动，顶柱8移动带动滑板9向下移动，第二弹簧发生弹性形变，滑板9移动带动位于上接线端子5下方的的两个滑柱14在分别在两个斜孔10内滑动，两个滑柱14滑动分别带动两个l型滑杆13分别在两个滑杆12上滑动，两个l型滑杆13滑动分别带动两个压紧板15相互靠近，当安装杆16上的安装槽17与转动轮相接触时，上连接器1与间距块22的顶侧相接触，两个压紧板15分别压紧上接线端子5和下接线端子4相互远离的一侧，由于第一弹簧处于拉伸状态，所以在第一弹簧的反作用力下使得t型卡杆19在卡孔18内滑动，t型卡杆19滑动带动转动轮和t型卡杆19的一端均进入安装槽17内，此时完成上连接器1和下连接器2的固定以及使得上接线端子5和下接线端子4相互压紧锁定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。