一种电缆绝缘层包覆装置的制作方法

本实用新型涉及电缆加工技术领域，具体为一种电缆绝缘层包覆装置。

背景技术：

电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。在现有的电线电缆上胶技术中，一般是通过浸胶的方式在电线电缆表面包覆绝缘，这种外包绝缘的方式效率低，而且包胶厚度不均匀，容易出现线芯偏移现象，而且目前冷却用的水槽大多为死水槽，水槽中的水在长时间冷却后不能对冷却水循环，导致绝缘层变形等问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电缆绝缘层包覆装置，可对金属导线进行预热，防止金属导线导热而使熔融塑料过早冷却，线缆通过两个收放卷轴同时转动，使金属线能保持恒定的拉力，在张紧的情况下经过模头，并且两端的导向滑轮可以保证线缆的进出位置，可防止线芯偏移，冷却槽中的水可循环，使塑料更好的固化，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆绝缘层包覆装置，包括底板、收放卷轴、预热箱、包覆机头、冷却槽和压力机；

底板：所述底板为t型板；

收放卷轴：所述收放卷轴设有两个，两个收放卷轴通过两个卷轴安装座分别设在底板上表面的左右两端，且两个卷轴安装座的侧面均设有电机，两个电机的输出轴穿过卷轴安装座的侧面与卷轴连接；

预热箱：所述预热箱通过预热箱安装座设在底板上表面的左侧，所述预热箱的侧面设有线管，并且该线管贯穿预热箱的侧面，所述线管的外侧套接有螺旋状的电热丝；

包覆机头：所述包覆机头包括进料筒、电缆管、模头和壳体，所述壳体通过机头安装座设在底板上表面的中部，所述电缆管穿过壳体的侧面延伸至壳体的内部，所述进料筒设在壳体的内部，且进料筒的一端与电缆管的一端连接，进料筒的另一端延伸至壳体的另一侧面，所述模头设在与进料筒对应的侧面；

冷却槽：所述冷却槽通过四根支柱设在底板上表面的右侧，且冷却槽的左右两侧设有与电缆管对应的通孔；

压力机：所述压力机设在壳体的上表面，且压力机的下端与贯穿壳体的上表面与进料筒连接；

其中：还包括开关组，所述开关组设在底板上表面的前侧，且开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，开关组的输出端分别与两个电机、电热丝和压力机的输入端电连接，可使线缆通过一系列装置，使线缆的外侧包覆上一层绝缘层。

进一步的，进料斗和滤网，所述进料斗通过进料管与压力机的上端连接，并且料管穿过压力机的侧壁延伸至压力机的内部，所述滤网设在压力机与进料筒的连接处，料斗可以方便的将熔融的塑料加入到压力机中，滤网可以将熔融塑料中的杂质简单的过滤。

进一步的，还包括循环装置，所述循环装置包括喷头、排水管、储水槽、水泵和进水管，所述储水槽设在底板的上表面后侧，所述排水管的一端设在冷却槽的侧面，排水管的另一端延伸至储水槽的内部，所述喷头的两端与冷却槽的内侧壁连接，所述水泵设在储水槽的顶部，所述储水槽、水泵和喷头之间均通过进水管连接，所述水泵的输入端与开关组的输出端电连接，循环装置可以将冷却槽中的水进行循环冷却，使塑料更好的固化。

进一步的，还包括出水孔，出水孔设在喷头的下表面，出水孔可以使冷却水均匀的喷洒到线缆的绝缘层上。

进一步的，还包括导向滑轮，所述导向滑轮设有两个，两个导向滑轮通过两个滑轮安装座分别设在底板上表面的左右两端，且两个导向滑轮的最上端凹槽的高度与线管、电缆管和冷却槽侧面的孔的中心平齐，两端的导向滑轮可以保证线缆的进出位置，可防止线芯偏移。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本电缆绝缘层包覆装置，具有以下好处：

1、通过预热箱可以对线芯预加热，使线芯在通过熔融的塑料时不会由于金属线导热而使熔融塑料过早冷却，防止熔融的塑料过早冷却使绝缘层在通过模头时变形。

2、线芯通过两个收放卷轴通过电机同时驱动，使金属线能保持恒定的拉伸，并且在张紧的条件下经过模头。

3、通过定向滑轮可防止线芯在从收放卷轴拉出或者收卷时，由于卷轴过宽导致线芯偏移的情况。

4、通过冷却装置可以快速的将冷却槽中的水进行循环，并且将冷却水均匀的喷洒到已经包覆绝缘层的线芯上。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型背面结构示意图；

图3为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1底板、2收放卷轴、3预热箱、4开关组、5包覆机头、51进料筒、52电缆管、53模头、54壳体、6冷却槽、7压力机、8循环装置、81喷头、82排水管、83储水槽、84水泵、85进水管、9进料斗、10电热丝、11出水孔、12导向滑轮、13电机、14预热箱安装座、15机头安装座、16滑轮安装座、17卷轴安装座、18线管、19滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电缆绝缘层包覆装置，包括底板1、收放卷轴2、预热箱3、包覆机头5、冷却槽6和压力机7；

底板1：所述底板1为t型板；

收放卷轴2：所述收放卷轴2设有两个，两个收放卷轴2通过两个卷轴安装座17分别设在底板1上表面的左右两端，且两个卷轴安装座17的侧面均设有电机13；

预热箱3：所述预热箱3通过预热箱安装座14设在底板1上表面的左侧，所述预热箱3的侧面设有线管18，并且该线管18贯穿预热箱3的侧面，所述线管18的外侧套接有螺旋状的电热丝10；

包覆机头5：所述包覆机头5包括进料筒51、电缆管52、模头53和壳体54，所述壳体54通过机头安装座15设在底板1上表面的中部，所述电缆管52穿过壳体54的侧面延伸至壳体54的内部，所述进料筒51设在壳体54的内部，且进料筒51的一端与电缆管52的一端连接，进料筒51的另一端延伸至壳体54的另一侧面，所述模头53设在与进料筒51对应的侧面；

冷却槽6：所述冷却槽6通过四根支柱设在底板1上表面的右侧，且冷却槽6的左右两侧设有与电缆管52对应的通孔；

压力机7：所述压力机7设在壳体54的上表面，且压力机7的下端与贯穿壳体54的上表面与进料筒51连接；

其中：还包括开关组4，所述开关组4设在底板1上表面的前侧，且开关组4的输入端与外部电源的输出端电连接，开关组4的输出端分别与两个电机13、电热丝10和压力机7的输入端电连接，可使线缆通过一系列装置，使线缆的外侧包覆上一层绝缘层。

还包括进料斗9和滤网19，所述进料斗9通过进料管与压力机7的上端连接，并且料管穿过压力机7的侧壁延伸至压力机7的内部，所述滤网19设在压力机7与进料筒51的连接处，料斗9可以方便的将熔融的塑料加入到压力机中，滤网19可以将熔融塑料中的杂质简单的过滤。

还包括循环装置8，所述循环装置8包括喷头81、排水管82、储水槽83、水泵84和进水管85，所述储水槽83设在底板1的上表面后侧，所述排水管82的一端设在冷却槽6的侧面，排水管82的另一端延伸至储水槽83的内部，所述喷头81的两端与冷却槽6的内侧壁连接，所述水泵84设在储水槽83的顶部，所述储水槽83、水泵84和喷头81之间均通过进水管85连接，所述水泵84的输入端与开关组4的输出端电连接，循环装置8可以将冷却槽中的水进行循环，使塑料更好的固化。

还包括出水孔11，出水孔11设在喷头81的下表面，出水孔11可以使冷却水均匀的喷洒到线缆的绝缘层上。

还包括导向滑轮12，所述导向滑轮12设有两个，两个导向滑轮12通过两个滑轮安装座16分别设在底板1上表面的左右两端，且两个导向滑轮12的最上端凹槽的高度与线管18、电缆管52和冷却槽6侧面的孔的中心平齐，两端的导向滑轮12可以保证线缆的进出位置，可防止线芯偏移。

在使用时：接通外部电源，将卷筒状的线芯放置到左端的收放卷轴2上将线芯的一端绕过左端的导向滑轮12，再穿过预热箱3侧面的线管18，再穿过包覆机头壳体54侧面的电缆管52，再穿过冷却槽6侧面的孔，再将线芯的该端绕过右端的导导向滑轮12，最后将线芯的该端缠绕在右端的收放卷轴2上，将熔融的塑料包覆材料从进料斗9中加入，通过开关组4控制两个电机13同时工作，使左右两端的收放卷轴2同时转动，通过开关组4控制电热丝10工作，使线芯通过预热箱3时开始预热，通过开关组4控制压力机7工作，使热熔的塑料源源不断的挤压到进料筒51中，在进料筒51中预热的线芯与塑料接触，使熔融的塑料包覆到线芯的表面，在通过模头53挤出，使塑料层均匀的包覆在线芯的表面，通过开关组4控制水泵84工作，使储水槽83中的水通过进水管85输送到喷头81中，通过喷头81下表面的出水孔11，使冷却水均匀的喷洒到包覆好绝缘层的线缆上，通过右端的另一个收放卷轴2使线芯收卷，电缆绝缘层包覆完成。

值得注意的是，本实施例中所使用的电机13建议选用温州市普菲德电气有限公司出品的步进电机，优选转速600转，具体型号为130byg350d，水泵84建议选用东莞市众冠机电设备有限公司的抽水泵，具体型号为l-1052，控制开关组4控制压力机7、电机13、电热丝10和水泵84工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。