一种高压铜排防护卡盖的制作方法

本实用新型属于pack防护领域，具体涉及一种高压铜排防护卡盖。

背景技术：

pack是将多个单体电池通过并联、串联的组合方式制作电池模组，最后组装制作成所需要的电池包的过程，在电池模组完成串联后，其正极与负极分别需要通过高压铜排连接至电池包箱体外的正负极端子上。目前，高压铜排与正、负极端子主要以螺栓紧固的方式连接，紧固螺栓处的高压铜牌无绝缘防护，而且目前的电池包箱体上的正、负极接口设计在相邻位置，这导致分别连接正、负极端子的高压铜排距离极近，具有较大的短路风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高压铜排防护卡盖,以克服上述技术问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现：

一种高压铜排防护卡盖，包括防护卡盖，所述防护卡盖为由盖板和隔板一体形成的t字型结构；所述隔板用于将与正极端子连接的高压铜排和与负极端子连接的高压铜排进行分隔；所述盖板用于对正负极端子与高压铜排的连接处进行防护；所述盖板上位于所述隔板的两侧对称设有分别使与正极端子连接的高压铜排和与负极端子连接的高压铜排通过的槽结构；所述槽结构包括设于所述盖板的下表面上且与所述隔板相平行的贯穿槽、及设于所述盖板的一侧上且与所述贯穿槽相连通的侧面缺口。

本实用新型进一步的技术方案为，所述盖板的两侧和所述隔板的底端面上均设有扎带口，所述盖板的两侧设置的扎带口和所述隔板上设置的扎带口位于同一纵截面上。

本实用新型进一步的技术方案为，所述侧面缺口与所述贯穿槽之间成相互垂直设置。

本实用新型进一步的技术方案为，所述防护卡盖采用塑料尼龙材料。

本实用新型进一步的技术方案为，所述贯穿槽与所述侧面缺口均为矩形状。

有益效果：本实用新型构造合理，使用方便，可以有效隔开电池模组正、负极的高压铜排，防止其它物件将二者导通，消除高压铜排的短路风险，同时提高组装效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型种高压铜排的结构示意图；

图中：10、防护卡盖；11、盖板；12、隔板；20、槽结构；21、贯穿槽；22、侧面缺口；30、扎带口。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”“下”“左”“右”“前”“后”等指示的方位或位置关系仅是为了描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或结构必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，本实用新型所述的高压铜排防护卡盖，包括防护卡盖在防护卡盖上设置的槽结构20以及设置的扎带口30，所述的防护卡盖采用塑料尼龙材料，所述的防护卡盖为由盖板和隔板一体形成的t字型结构，其中所述的隔板用于将与正极端子连接的高压铜排和与负极端子连接的高压铜排进行分隔，所述盖板用于对正负极端子与高压铜排的连接处进行防护。

如图1所示，所述的盖板上位于所述隔板的两侧对称设有用于分别使与正极端子连接的高压铜排和与负极端子连接的高压铜排通过的槽结构，每个所述槽结构包括设于所述盖板的下表面上且与所述隔板相平行的贯穿槽、及设于所述盖板的一侧上且与所述贯穿槽相连通的侧面缺口，其中所述侧面缺口与所述贯穿槽之间成相互垂直设置、且所述的贯穿槽和所述的侧面缺口均采用矩形状，由此当正极端子和高压铜排组装完成和负极端子和高压铜排组装完成后，对称的两个贯穿槽分别盖合在所述高压铜排上，且高压铜排同时从侧面缺口伸出，由此实现对正、负极高压铜排螺栓连接处的防护。

如图1所示，在所述盖板的两侧和所述隔板的底端面上均设有扎带口，所述盖板的两侧设置的扎带口和所述隔板上设置的扎带口位于同一纵截面上，由此可通过扎带将防护卡盖固定。

使用过程：在使用防护卡盖对高压铜排进行防护时，先将隔板卡在正、负极铜排之间，将二者分开实现防护，此时盖板盖合在正负极铜排上，同时对称设置的槽结构可分别将正负极铜排的绝缘段从贯穿槽与侧面缺口伸出，最后使用扎带通过扎带口将防护卡盖扎紧固定。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加简洁明了，本实用新型用以上具体实施例进行说明，仅仅用于描述本实用新型，不能理解为对本实用新型的范围的限制。应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。