一种翻盖连接器的制作方法

本实用新型涉及电连接器技术领域，尤其涉及一种翻盖连接器。

背景技术：

随着各类消费类电子产品低成本、高性能发展趋势，同行业之间的竞争变得更加激烈，突破连接器结构局限性，设计出一款低成本、高性能连接器抢占市场迫在眉睫。

目前一种FPC连接器，包含塑胶主体、塑胶翻盖、五金信号端子、五金固定片和对插排线，其中塑胶翻盖为一种可以从水平到直立旋转的零件。请参考图1，图中的旋转机构是直径为0.55mm的圆柱形转轴。如图2所示，因翻盖A的转轴受力较小，必须借助的位于端子D上的端子锁位结构B来加强受力，此时端子的接触结构C与翻盖A必须相互接触，使得翻盖A只能用绝缘体塑胶来生产。而目前一般翻盖塑胶模具成型周期为13秒左右每模，每模一次只能成型8个产品，每个小时产能为2215个产品，因而在上述技术基础下FPC连接器的生产效率较低，导致产品成本居高不下。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种翻盖连接器，解决现有技术中的上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：

一种翻盖连接器，包括胶芯主体、转动设置于所述胶芯主体上的翻盖以及设置于所述胶芯上的若干端子，所述翻盖的两端分别设有转轴，所述转轴包括本体，还包括设置于本体一端的延伸部，所述延伸部与所述本体之间呈角度设置，所述角度不等于180度；

所述胶芯主体对应于所述翻盖的转轴的位置处设置有容纳槽，所述容纳槽内嵌入设置有一接地卡件；所述接地卡件上设有C型环壁，所述C型环壁与所述容纳槽形成一旋转空间，所述转轴卡合于所述旋转空间内形成转轴与胶芯主体的转动配合连接。

可选的，所述翻盖的两端还设有L型悬臂，所述接地卡件与所述L型悬臂的对应位置设有扣合槽；当所述翻盖闭合时，所述L型悬臂扣合于所述扣合槽内。

可选的，当所述翻盖连接器与排线板连接时，所述排线板设置于所述翻盖的内侧；

所述的翻盖内侧设有弹性接触片，所述排线板上与所述弹性接触片对应的位置设有接地片；当所述翻盖闭合时，所述弹性接触片与所述接地片接触。

可选的，所述翻盖的两端还设有折弯机构，所述折弯机构向所述翻盖的内侧折弯；所述排线板与所述折弯机构相对应的位置开设有卡紧槽；当所述翻盖闭合时，所述折弯机构卡设于所述卡紧槽内。

可选的，所述胶芯主体内开设有用于装设端子的端子槽。

可选的，所述端子为一体式结构。

可选的，所述旋转空间的形状为矩形。

可选的，所述延伸部与所述本体之间呈角度设置，该角度不等于180度。

可选的，所述角度为90度或该延伸部翻折贴合于所述转轴上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种翻盖连接器，通过改进翻盖的旋转机构以增强器受力，避免了端子与翻盖之间的相互接触，取代原有塑胶件翻盖，在提高FPC连接器的生产效率的同时降低了产品的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为现有技术中翻盖连接器的旋转机构的细节图；

图2为现有技术中翻盖连接器的横截面示意图；

图3为本实用新型提供的一种翻盖连接器的结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种翻盖连接器的又一结构示意图；

图5为本实用新型提供的一种翻盖连接器的爆炸图；

图6为图3的局部放大图；

图7为本实用新型提供的一种翻盖连接器中接地卡件的结构示意图。

上述图中：10、底板；20、胶芯主体；21、端子槽；211、第一限位块；212、第二限位块；2121、限位槽；22、容纳槽；23、接地卡件；231、C型环壁；232、扣合槽；30、端子；40、翻盖；41、转轴；411、延伸部；412、本体；42、L型悬臂；43、折弯机构；44、弹性接触片；46、锁位凸块；50、排线板；51、接地片；52、卡紧槽。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本实用新型的限制。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请结合参考图3和图4，本实用新型实施例提供了一种具有L型转轴41的翻盖40连接器，其包括底板10，底板10上设有胶芯主体20、转动设置于所述胶芯主体20上的翻盖40以及设置于所述胶芯上的若干端子30；该连接器与排线板50连接时，所述排线板50设置于所述翻盖40的内侧。翻盖40的两端分别设有转轴41，翻盖40通过转轴41以实现相对于胶芯主体20的旋转。

其中，所述的翻盖40内侧设有弹性接触片44，所述排线板50上与所述弹性接触片44对应的位置设有接地片51；当所述翻盖40闭合时，所述弹性接触片44与所述接地片51接触。

请继续参考图3和图4，并结合参考图5至图7；基于上述实施例，为了加强翻盖40旋转时转轴41的受力，本实施例作出如下改进：

在本实施例中，转轴41包括本体412，转轴41侧边延伸有一与本体412成角度的延伸部，该角度不等于180度。该延伸部411为C形的弯曲部，能够实现流畅的旋转。

在本实施例的另一个可选的实施方式中，该角度为90度或该延伸部411翻折贴合于转轴40上。

进一步地，胶芯主体20对应于所述翻盖40的转轴41的位置处设置有容纳槽22，所述容纳槽22内嵌入设置有一接地卡件23，该接地卡件23为金属材质；所述接地卡件23上设有C型环壁231，所述C型环壁231与所述容纳槽22形成一矩形的旋转空间，所述转轴41卡合于所述旋转空间内形成转轴41与胶芯主体20的转动配合连接；该旋转空间限制转轴41在其内旋转。

接地卡件23的设置能加强翻盖40旋转时的受力，从而避免转轴41在旋转过程中发生变形，提高了翻盖40的稳定性。

本实施例中，该翻盖40采用金属材质。

在上述实施例的基础上，为了使翻盖40闭合后即可实现排线板50、翻盖40与接地卡件23之间的相互传输，本实施例中，翻盖40的两端还设有L型悬臂42，所述接地卡件23与所述L型悬臂42的对应位置设有扣合槽232；当所述翻盖40闭合时，所述L型悬臂42扣合于所述扣合槽232内；此时由于翻盖40通过弹性接触片44已经建立了与排线板50之间的连接，而翻盖40上的L型悬臂42则建立了翻盖与接地卡件23之间的连接；综上，该L型悬臂42的设置实现了排线板50、翻盖40与接地卡件23之间的相互传输。

进一步地，为了避免排线板50的退出，所述翻盖40的两端还设有折弯机构43，所述折弯机构43向所述翻盖40的内侧折弯；所述排线板50与所述折弯机构43相对应的位置开设有卡紧槽52；当所述翻盖40闭合时，所述折弯机构43卡设于所述卡紧槽52内。

通过卡紧槽52与折弯机构43的配合以实现对排线板50的限位，以避免在操作过程中排线板50的退出。

在本实施例中，为了确保端子30的稳定性，该端子30为一体式结构，且端子30为金属材质。

本实施例提供的连接器中，翻盖40可通过冲压模具生产；由于冲压次数每分钟100次，每个小时产能为6000个产品，产能能够增加270％，因此达到了提高产品生产率的目的；与此同时也达到了低成本的效果。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。