电热电容器的制作方法

文档序号:19106917发布日期:2019-11-12 22:49阅读:1203来源:国知局
电热电容器的制作方法

本实用新型属于电容器领域,特别涉及一种电热电容器。



背景技术:

电热电容器用于中频感应加热设备中,具有提高功率因数、改善回路特性的性能。一般常用的感应电热电容器,卷绕完成的电容芯子间通过铜带以焊接的方式连接成电容器组,再以金属外壳封装,通过端子或引线引出电极,冷却方式为通风强制冷却、或是接水道水强制冷却。此种结构,接触电阻大,铜带发热严重,并且由于受电流集中效应和高频电磁场感应影响,电容器靠近接线柱的部分、以及靠近设备受磁场发射影响的一面发热尤其严重,许多电容器也因发热严重为失效。



技术实现要素:

本实用新型提供了电热电容器,具有耐压高、过电流能力大的特点,从源头上降低电容器的发热量,并通过新型的散热结构及时散去电容器产生的热量。延长电容器的使用寿命。

为解决其技术问题,本实用新型提供的电热电容器包括散热组件和不限于一个的电容芯子,上述不限于一个的电容芯子间分别安装于散热组件;该散热组件包括两金属板,两金属板连接有冷却水道,上述不限于一个的电容芯子的两极引出端分别连接于两金属板,两金属板用作于电容器的两电极以及散热片。

各电容芯子间相对独立地连接两金属板,并通过两金属板实现并联关系,组成大容量的电容器,以金属板充当电极取代铜带进行直接连接,降低电容器的发热量,并且组装简单,可根据需求快速改变电容器的电容量;再者在金属板上连接冷却水道,使金属板同时具有散热的功能,整体结构的散热面积由此增加,利于散热,并且散热均匀,避免电容器局部发热严重而引起电容器中个别电容芯子失效的问题。

进一步地,上述不限于一个的电容芯子的两极引出端通过螺栓连接于两金属板。由此,电容芯子快速稳固地固定于金属板,实现通路,缩短大电流的通过路径,从而降低发热。

进一步地,冷却水道为U型铜管,该U型铜管焊接于金属板。将冷却水道设成U型状,在同等金属板面积的情况下,增加冷却水的行程,提高散热效率;并且把U型铜管直接焊接在两金属板上,降低热量传递行程,散热效果突出。

进一步地,上述不限于一个的电容芯子由金属化薄膜卷绕而成,该金属化薄膜包括电极层和介质层。

进一步地,介质层包括层叠的第一聚丙烯膜和第二聚丙烯膜,上述第一聚丙烯膜镀有第一金属层,并沿卷绕方向的两侧设置有空白留边,该第一金属层镀于第一聚丙烯膜靠近第二聚丙烯膜一侧。此结构的金属层方阻低,大大提高了过电流能力,且降低了损耗,减少发热。

进一步地,电极层包括聚酯膜,所述聚酯膜镀两面均镀有第二金属层,并沿卷绕方向的中部设置有中部留边。

本实用新型结构简单,组装方便,产品工作发热低,散热面积大,散热效果好。

附图说明

图1为本实用新型电热电容器的结构示意图;

图2为图1所示电热电容器的电容芯子的展开示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的描述。

如图1所示,本实用新型电热电容器包括散热组件1和不限于一个的电容芯子2,上述不限于一个的电容芯子2间分别安装于散热组件1;该散热组件1包括两金属板11,两金属板11焊接有U型铜管作为冷却水道12。将冷却水道12设成U型状,在同等金属板11面积的情况下,增加冷却水的行程,提高散热效率;并且把U型铜管直接焊接在两金属板11上,降低热量传递行程,增加整体结构的散热面积,散热效果突出。

上述不限于一个的电容芯子2的两极引出端分别用螺栓3直接固定于两金属板11,各电容芯子2间相对独立,并通过两金属板11实现并联关系,组成大容量的电容器,两金属板11用作于电容器的两电极。以金属板11充当电极取代铜带进行直接连接,缩短大电流通过路径,降低电容器的发热量,并且组装简单,可根据需求快速改变电容器的电容量;再者金属板11同时具有散热的功能,避免电容器局部发热严重而引起电容器中个别电容芯子失效的问题。

如图2所示,上述不限于一个的电容芯子2由金属化薄膜20卷绕而成,该金属化薄膜20包括电极层21和介质层22。其中,介质层22包括层叠的第一聚丙烯膜221和第二聚丙烯膜224,上述第一聚丙烯膜221镀有第一金属层222,并沿卷绕方向的两侧设置有空白留边223,该第一金属层222镀于第一聚丙烯膜221靠近第二聚丙烯膜224一侧。此结构金属层方阻要求低,大大提高了过电流能力,且降低了损耗,减少发热。而电极层21包括聚酯膜211,该聚酯膜211两面均镀有第二金属层212,并沿卷绕方向的中部设置有中部留边213。

上述不限于一个的电容芯子2卷绕后,在其两端面喷涂金属连通电极层21作引出端(图中未画出),螺栓3连接引出端并将电容芯子2固定于两金属板11,优选地,电容芯子2每侧通过两螺栓3固定于金属板11,以提高电容芯子2和金属板11间的过电流能力。具体到本实施例,设有6个电容芯子2。使用时,可在两金属板11的任意位置做连接,将电容器接入电路中;具体到本实施例,在两金属板11上延伸设置连接部110。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

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