一种小型公座连接器的制作方法

本实用新型涉及连接器领域，尤其涉及一种小型公座连接器。

背景技术：

连接器，即connector，国内亦称作接插件、插头和插座。一般是指电器连接器。即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。

而连接器在使用的过程中，一些连接器的连接头虽然有紧固功能，但是通过螺丝进行紧固，往复旋转一方面易造成滑丝现象，另一方面造成不便于解除固定，同时一些连接器的连接线较长，易造成散落分布。

为解决上述问题，本申请中提出一种小型公座连接器。

技术实现要素：

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种小型公座连接器，本实用新型通过旋转转轴带动套筒对拉伸缠绕，进而带动挡杆解除对限位杆的固定，从而达到了便于分离的效果；通过线缠绕组件对连接线进行缠绕，进而整理，避免了连接线的散乱分布。

（二）技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种小型公座连接器，包括连接头、连接线、线缠绕组件、限位框、限位杆、保护壳、挡杆、拉块、回复弹簧、拉绳、转轴和套筒；

连接头设置两个；两个连接头之间通过连接线电性连接；连接线的中部缠绕在线缠绕组件上；

限位框设置在连接头的外部，且限位框的中部设置通口；通口的宽度值大于连接头的宽度值；限位框的内部设置放置槽；放置槽在限位框朝向线缠绕组件水平中轴线的端面形成供限位杆放入的入口；限位杆的一端配合插入放置槽的内部，并与放置槽的内壁滑动连接；限位杆的另一端与连接头连接；

保护壳设置在限位框上；限位杆上设置限位槽；挡杆设置在限位框上；挡杆的一端伸入限位槽的内部，并与限位槽的内壁滑动连接；挡杆的另一端穿过限位框且与拉块连接，并与限位框滑动连接；拉块位于保护壳的内部；回复弹簧套设在挡杆的外周；回复弹簧的一端设置在限位框上；回复弹簧的另一端设置在拉块上；转轴转动设置在保护壳上；转轴的上端延伸至保护壳的外部；转轴的下端延伸至保护壳的内部；套筒设置在转轴的外周；拉绳的一端与套筒连接；拉绳的另一端与拉块连接。

优选的，线缠绕组件包括缠绕辊、挡片和压片；连接线的中部缠绕在缠绕辊的外周；挡片设置两个，且两个挡片分别设置在缠绕辊的两端；压片延水平方向滑动设置在两个挡片上，压片朝向缠绕辊的端面压紧连接线。

优选的，压片的一端设置拉环；拉环与挡片之间存在间隙。

优选的，转轴的上端设置转动块，且转动块上设置防护垫。

优选的，挡片的直径值大于缠绕辊的直径值，且两个挡片之间相互平行。

优选的，限位杆的形状为l字形。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

将限位框粘在小型公座插头处；将限位杆插入至放置槽的内部，挡杆进入至限位槽的内部，对限位杆的位置进行固定，从而达到了稳定连接头和限位框之间位置的效果，通过选转轴，转轴的旋转带动套筒对拉绳进行缠绕，拉绳不断受到缠绕后带动拉块和挡杆移动，拉块移动的同时对回复弹簧进行拉伸，从而达到了便于解除对限位杆固定的效果，进而便于将限位杆与放置槽分离；通过缠绕辊的作用下，进而便于对连接线进行缠绕，从而达到了整齐收集连接线的效果，避免了连接线散落分布，在挡片的作用下，对缠绕的连接线起到了阻挡限位的效果，在压片的作用下，对缠绕后的连接线起到了整齐固定的效果，避免了缠绕后的连接线散乱开。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种小型公座连接器的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种小型公座连接器中a处的放大结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种小型公座连接器中挡片的侧视结构示意图。

附图标记：1、连接头；2、连接线；3、线缠绕组件；31、缠绕辊；32、挡片；33、压片；34、拉环；4、限位框；5、限位杆；6、保护壳；7、挡杆；8、拉块；9、回复弹簧；10、拉绳；11、转轴；12、套筒；13、放置槽；14、限位槽；15、转动块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种小型公座连接器，包括连接头1、连接线2、线缠绕组件3、限位框4、限位杆5、保护壳6、挡杆7、拉块8、回复弹簧9、拉绳10、转轴11和套筒12；

连接头1设置两个；两个连接头1之间通过连接线2电性连接；连接线2的中部缠绕在线缠绕组件3上；

限位框4设置在连接头1的外部，且限位框4的中部设置通口；通口的宽度值大于连接头1的宽度值；限位框4的内部设置放置槽13；放置槽13在限位框4朝向线缠绕组件3水平中轴线的端面形成供限位杆5放入的入口；限位杆5的一端配合插入放置槽13的内部，并与放置槽13的内壁滑动连接；限位杆5的另一端与连接头1连接；

保护壳6设置在限位框4上；限位杆5上设置限位槽14；挡杆7设置在限位框4上；挡杆7的一端伸入限位槽14的内部，并与限位槽14的内壁滑动连接；挡杆7的另一端穿过限位框4且与拉块8连接，并与限位框4滑动连接；拉块8位于保护壳6的内部；回复弹簧9套设在挡杆7的外周；回复弹簧9的一端设置在限位框4上；回复弹簧9的另一端设置在拉块8上；转轴11转动设置在保护壳6上；转轴11的上端延伸至保护壳6的外部；转轴11的下端延伸至保护壳6的内部；套筒12设置在转轴11的外周；拉绳10的一端与套筒12连接；拉绳10的另一端与拉块8连接。

本实用新型中，将限位框4粘在小型公座插头处；将限位杆5插入至放置槽13的内部，挡杆7进入至限位槽14的内部，对限位杆5的位置进行固定，从而达到了稳定连接头1和限位框4之间位置的效果，通过选转轴11，转轴11的旋转带动套筒12对拉绳10进行缠绕，拉绳10不断受到缠绕后带动拉块8和挡杆7移动，拉块8移动的同时对回复弹簧9进行拉伸，从而达到了便于解除对限位杆5固定的效果，进而便于将限位杆5与放置槽13分离；在线缠绕组件3的作用下，进而对连接线2达到了整齐整理的效果。

在一个可选的实施例中，线缠绕组件3包括缠绕辊31、挡片32和压片33；连接线2的中部缠绕在缠绕辊31的外周；挡片32设置两个，且两个挡片32分别设置在缠绕辊31的两端；压片33延水平方向滑动设置在两个挡片32上，压片33朝向缠绕辊31的端面压紧连接线2，通过缠绕辊31的作用下，进而便于对连接线2进行缠绕，从而达到了整齐收集连接线2的效果，避免了连接线2散落分布，在挡片32的作用下，对缠绕的连接线2起到了阻挡限位的效果，在压片33的作用下，对缠绕后的连接线2起到了整齐固定的效果，避免了缠绕后的连接线2散乱开。

在一个可选的实施例中，压片33的一端设置拉环34；拉环34与挡片32之间存在间隙，进而便于移动压片33。

在一个可选的实施例中，转轴11的上端设置转动块15，且转动块15上设置防护垫，进而便于转动转动块15，进而解除挡杆7对限位杆5的固定。

在一个可选的实施例中，挡片32的直径值大于缠绕辊31的直径值，且两个挡片32之间相互平行，使得挡片32对缠绕后的连接线2进行稳定阻挡。

在一个可选的实施例中，限位杆5的形状为l字形。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。