一种在PCB板上连接牢固的插头的制作方法

本实用新型属于pcb板的技术领域，尤其涉及一种在pcb板上连接牢固的插头。

背景技术：

pcb板即为印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。而pcb板的制作中会焊接一部分插头，这些插头一般都采用焊针插接并锡焊的形式来达到连接固定并连通电路。但是，这些插头受水平各方向拉力或推力时，因产品线数少(即焊针少)，焊针与塑件干涉力较小，且不是垂直拔出力，插头本体会与焊针脱离，引起重大异常，客户无法正常使用；并且，发生异常时，因产品焊接，易会导致整块pcb板报废，或整机运作异常，导致无法更换。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种在pcb板上不易侧推受损并且不易被拔出损坏的插头结构。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种在pcb板上连接牢固的插头，其包括插头本体、焊针及固定件，固定件的底端设置有受力焊针，该固定件的数量为至少一个；固定件匹配连接于插头本体上且受力焊针从插头本体的底面伸出；焊针的数量为至少一根，所有所述焊针匹配插接于插头本体的底面。

其中，固定件共有两个，两个所述固定件的受力焊针对称分布于插头本体的底面两侧；所有所述焊针均匀分布于两个所述受力焊针的中间。

其中，插头本体的顶面开设有插孔，该插头本体的底面设置有与焊针相匹配的针孔；焊针匹配插接于针孔内且该焊针与插孔相匹配连接。

其中，插头本体的顶面开设有两个对称分布且贯穿底面的沉孔；固定件为与沉孔的大孔孔径相匹配的圆柱件；受力焊针的外径与沉孔的小孔孔径相匹配，且该受力焊针的顶端与圆柱件的底端同轴一体连接；

当固定件从插头本体的顶端插入沉孔到位时，受力焊针的底端从沉孔的底端伸出。

其中，沉孔的大孔内设置有内螺纹，圆柱件的外侧设置有与内螺纹相匹配的外螺纹；固定件通过圆柱件的外螺纹与沉孔中的内螺纹相匹配螺纹连接来达到与插头本体之间的固定连接。

其中，圆柱件的顶端开设有与之同轴的螺纹孔。

其中，焊针匹配插入pcb板的第一插接孔后通过锡焊连接固定，受力焊针匹配插入pcb板的第二插接孔后也通过锡焊连接固定。

其中，圆柱件的外侧设置有环形槽。

其中，圆柱件的外侧还设置有环形防滑面，该环形防滑面匹配设置于环形槽的下方。

其中，焊针的中间侧边设置有两组对称分布的波浪锯齿。

其中，焊针的中间还开设有一个卡接孔，两组所述波浪锯齿对称分布于卡接孔的两边。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型在普通的插头中增设带受力焊针的固定件，可以通过锡焊把受力焊针与焊针同时焊接于pcb板上；既使得本产品在受到侧向力时由受力焊针首先受力，保证焊针受力小，保护焊针不会出现折弯受损的情况；又使得本产品在受到拔出力时也由受力焊针首先承受，增加产品保持力，保证焊针不易被拔出脱离而出现整块pcb板报废的情况发生。

附图说明

图1是本实用新型在pcb板上连接牢固的插头的结构示意图。

图2是本实用新型连接固定于pcb板上的插头的结构示意图。

图3是本实用新型在pcb板上连接牢固的插头的结构示意爆炸图。

图4是本实用新型固定件的结构示意图。

图5是本实用新型焊针的结构示意图。

附图标记说明：1、插头本体；2、焊针；3、固定件；4、pcb板；11、插孔；12、针孔；13、沉孔；21、波浪锯齿；22、卡接孔；31、受力焊针；32、圆柱件；41、第一插接孔；42、第二插接孔；322、螺纹孔；323、环形槽；324、环形防滑面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

本实用新型在pcb板上连接牢固的插头的结构如图1所示，该在pcb板上连接牢固的插头包括插头本体1、焊针2及固定件3，固定件3的底端设置有受力焊针31，该固定件3的数量为至少一个；固定件3匹配连接于插头本体1上且受力焊针31从插头本体1的底面伸出；焊针2的数量为至少一根，所有所述焊针2匹配插接于插头本体1的底面。优选的，固定件3共有两个，两个所述固定件3的受力焊针31对称分布于插头本体1的底面两侧；所有所述焊针2均匀分布于两个所述受力焊针31的中间。本实用新型采用上述结构，即在普通的插头中增设带受力焊针的固定件，可以通过锡焊把受力焊针与焊针同时焊接于pcb板上；既使得本产品在受到侧向力时由受力焊针首先受力，保证焊针受力小，保护焊针不会出现折弯受损的情况；又使得本产品在受到拔出力时也由受力焊针首先承受，增加产品保持力，保证焊针不易被拔出脱离而出现整块pcb板报废的情况发生。其中，如图2所示，与本产品相匹配对应的pcb板4上不仅设置有与焊针2相匹配的第一插接孔41，而且还设置有与受力焊针31相匹配的第二插接孔42。

如图3所示，本实施例中，插头本体1的顶面开设有插孔11，该插头本体1的底面设置有与焊针2相匹配的针孔12；焊针2匹配插接于针孔12内且该焊针2与插孔11相匹配连接。其中，焊针2与针孔12的数量匹配相同；焊针2的数量是根据实际需求与pcb板4的插接孔相匹配；而插孔11的数量也是根据实际需求与所需的插线数量相匹配。

如图1及图3所示，本实施例中，插头本体1的顶面开设有两个对称分布且贯穿底面的沉孔13；固定件3为与沉孔13的大孔孔径相匹配的圆柱件32；受力焊针31的外径与沉孔13的小孔孔径相匹配，且该受力焊针31的顶端与圆柱件32的底端同轴一体连接；当固定件3从插头本体1的顶端插入沉孔13到位时，受力焊针31的底端从沉孔13的底端伸出。本实用新型采用沉孔的形式结构，使得本产品在pcb板上受到拔出力时，固定件3首先受力并把作用力直接反向作用于沉孔13的大孔底面上，即直接作用于插头本体1上，从而保护焊针2不会被拔出损坏。

如图3及图4所示，本实施例中，圆柱件32的顶端开设有与之同轴的螺纹孔322，便于连接固定插件。其中，圆柱件32为一个固定铜螺母，其是通过热熔的方式固定安装于沉孔13内。

如图2所示，本实施例中，焊针2匹配插入pcb板4的第一插接孔41后通过锡焊连接固定，受力焊针31匹配插入pcb板4的第二插接孔42后也通过锡焊连接固定。

如图4所示，本实施例中，圆柱件32的外侧设置有环形槽323，可以作为密封槽使用，增加密封圈提高密封性能。

如图4所示，本实施例中，圆柱件32的外侧还设置有环形防滑面324，该环形防滑面324匹配设置于环形槽323的下方，使得固定件3在热熔固定时有效增大轴向连接度，提高连接牢固程度。

如图5所示，本实施例中，焊针2的中间侧边设置有两组对称分布的波浪锯齿21，可以作为焊针2在针孔12处插接到位的受力点及定位点。

如图5所示，本实施例中，焊针2的中间还开设有一个卡接孔22，可以作为焊针2在针孔12内到位后的卡接孔使用，保证连接牢固度，且两组所述波浪锯齿21对称分布于卡接孔22的两边。其中，卡接孔22为的截面为矩形。

如图1及图2所示，本实施例中，插头本体1的顶面还设置有覆盖插孔11的夹板5，所示夹板5通过交接形式连接于插头本体1的顶面侧边，且铰接结构处设置有复位用的扭簧；在正常状态下，通过扭簧的弹簧作用力，夹板5覆盖于插孔11上，人们可以通过按压夹板5伸出插头本体1外面的部分来实现夹板5的打开并暴露插孔11。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。