一种可降低焊带屈服强度的装置的制作方法

本实用新型涉及光伏焊带技术领域，尤其涉及一种可降低焊带屈服强度的装置。

背景技术：

焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大，光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，分汇流带和互连条，应用于光伏组件电池片之间的连接，发挥导电聚电的重要作用。

现有的焊带降低屈服强度装置，无法简单便捷的降低焊带的屈服强度，且在加热的过程中无法方便直观的看到加热槽内的温度，从而对温度的控制变的非常困难和麻烦，同时在上料时，对焊带的裁切截断操作起来也非常不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可降低焊带屈服强度的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可降低焊带屈服强度的装置，包括箱体和卷料机构，所述箱体的内上端内部安置有加热腔，且箱体的一侧上端装置由第一支撑架，所述加热腔内部一侧装置有进料导轮，其加热腔内部的另一侧装置有加热过度轮，且加热腔的上端安置有热电偶，所述第一支撑架的内部安置有上料机构，所述卷料机构安置于箱体的上端，且卷料机构的内部包括有第二支撑架，所述第二支撑架与箱体之间为固定连接，且第二支撑架的内壁固定连接有转轴，所述转轴远离第二支撑架中心线的一端连接有套筒，且套筒与转轴之间为固定连接，所述第二支撑架的一侧固定连接有电动机，且电动机与转轴之间为固定连接，所述第一支撑架的上端安置有裁切机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上料机构的内部包括有伸缩外杆，且伸缩外杆的内部镶嵌有弹簧，所述弹簧远离第一支撑架中心线的一端固定连接有伸缩内杆，且伸缩内杆的另一端焊接连接有夹板，所述夹板远离第一支撑架中心线的一端活动连接有转盘，且转盘的另一端连接有上料筒。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伸缩内杆与伸缩外杆之间为活动连接，且伸缩内杆通过弹簧与伸缩外杆之间构成弹性伸缩结构，所述上料筒与转盘之间为固定连接，且上料筒通过转盘与夹板之间构成转动结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述套筒与第二支撑架之间为活动连接，且套筒通过转轴与第二支撑架之间构成转动结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述裁切机构的内部包括有挡板，且挡板的下端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定连接有固定板，且固定板的下端连接有刀片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板与刀片之间为固定连接，且刀片通过电动伸缩杆与挡板之间构成伸缩结构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过第一支撑架内的夹板，可以方便快捷的将上料筒安装好，使得上料的工作方便快捷，改变了以往上料时的复杂繁琐现象，使得更为省时省力，且通过弹性伸缩的夹板，可以将上料筒夹紧，防止上料筒在旋转的时候松动掉落。

2、本实用新型中，通过第二支撑架内的套筒，可以方便快捷的对加工好的焊带进行自动收卷工作，使得收卷工作更为方便快捷，让其符合批量生产的效率要求，且通过一旁的电动机，可以辅助拉动着焊带在装置内的移动，防止焊带在装置内加工时出现断裂的情况。

3、本实用新型中，通过第一支撑架上的刀片，可以自由便捷的对焊带进行裁切工作，改变了以往需要工作人员手动借助其他裁切工具进行裁切，使其自动化，达到了省时省力的效果，且能够裁切出的边缘更为整齐美观。

4、本实用新型中，通过加热腔上端热电偶，可以方便快捷的观察出加热腔内的温度，从而使得工作人员才能更高好的控制加热腔内的温度，改变了以往对温度的掌控不便捷的情况，让装置更为实用便捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中上料机构俯视的结构示意图；

图3为本实用新型中卷料机构俯视的结构示意图；

图4为本实用新型中裁切机构侧面的结构示意图。

图例说明：

1、箱体；2、加热腔；3、第一支撑架；4、进料导轮；5、加热过度轮；6、热电偶；7、上料机构；701、伸缩外杆；702、弹簧；703、伸缩内杆；704、夹板；705、转盘；706、上料筒；8、卷料机构；801、第二支撑架；802、转轴；803、套筒；804、电动机；9、裁切机构；901、挡板；902、电动伸缩杆；903、固定板；904、刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种可降低焊带屈服强度的装置，包括箱体1和卷料机构8，箱体1的内上端内部安置有加热腔2，且箱体1的一侧上端装置由第一支撑架3，加热腔2内部一侧装置有进料导轮4，其加热腔2内部的另一侧装置有加热过度轮5，且加热腔2的上端安置有热电偶6，第一支撑架3的内部安置有上料机构7，卷料机构8安置于箱体1的上端，且卷料机构8的内部包括有第二支撑架801，第二支撑架801与箱体1之间为固定连接，且第二支撑架801的内壁固定连接有转轴802，转轴802远离第二支撑架801中心线的一端连接有套筒803，且套筒803与转轴802之间为固定连接，第二支撑架801的一侧固定连接有电动机804，且电动机804与转轴802之间为固定连接，第一支撑架3的上端安置有裁切机构9。

进一步的，上料机构7的内部包括有伸缩外杆701，且伸缩外杆701的内部镶嵌有弹簧702，弹簧702远离第一支撑架3中心线的一端固定连接有伸缩内杆703，且伸缩内杆703的另一端焊接连接有夹板704，夹板704远离第一支撑架3中心线的一端活动连接有转盘705，且转盘705的另一端连接有上料筒706。

进一步的，伸缩内杆703与伸缩外杆701之间为活动连接，且伸缩内杆703通过弹簧702与伸缩外杆701之间构成弹性伸缩结构，上料筒706与转盘705之间为固定连接，且上料筒706通过转盘705与夹板704之间构成转动结构，可以方便快捷的将上料筒706安装好，使得上料的工作方便快捷，改变了以往上料时的复杂繁琐现象，使得更为省时省力，且通过弹性伸缩的夹板704，可以将上料筒706夹紧，防止上料筒706在旋转的时候松动掉落。

进一步的，套筒803与第二支撑架801之间为活动连接，且套筒803通过转轴802与第二支撑架801之间构成转动结构，可以方便快捷的对加工好的焊带进行自动收卷工作，使得收卷工作更为方便快捷，让其符合批量生产的效率要求，且通过一旁的电动机804，可以辅助拉动着焊带在装置内的移动，防止焊带在装置内加工时出现断裂的情况。

进一步的，裁切机构9的内部包括有挡板901，且挡板901的下端固定连接有电动伸缩杆902，电动伸缩杆902的下端固定连接有固定板903，且固定板903的下端连接有刀片904。

进一步的，固定板903与刀片904之间为固定连接，且刀片904通过电动伸缩杆902与挡板901之间构成伸缩结构，可以自由便捷的对焊带进行裁切工作，改变了以往需要工作人员手动借助其他裁切工具进行裁切，使其自动化，达到了省时省力的效果，且能够裁切出的边缘更为整齐美观。

工作原理：使用时，首先将两块夹板704分开，然后将带有焊带的上料筒706放置两块夹板704中，夹板704通过弹性结构的伸缩内杆703、弹簧702和伸缩外杆701将上料筒706夹紧上牢固，使得上料的工作更为省时省力，且通过弹性伸缩的夹板704，可以防止上料筒706在旋转的时候松动掉落，然后通过进料导轮4，将焊带导入加热腔2内进行加工，通过加大到一定范围的加热过度轮5，使焊带达到所需要的屈服强度，工作人员通过加热腔2上端的热电偶6，可以方便快捷的观察出加热腔2内的温度，从而使得工作人员才能更高好的控制加热腔2内的温度，如焊带需要裁切时，通过第一支撑架3上的刀片904，可以自由便捷的对焊带进行裁切工作，且能够裁切出的边缘更为整齐美观，最后焊带通过第二支撑架801内的套筒803，方便快捷的对加工好的焊带进行自动收卷工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。