分线机构的制作方法

本实用新型涉及复合线处理装置
技术领域：
，特别涉及一种分线机构。
背景技术：
：在线材行业中，对于线材的处理需求量比较大，处理的内容主要以剥线皮、线头沾锡、线头打端子等为主。目前现有技术多为单芯线缆处理，且处理的线径、线长较为单一。以双芯电缆为例说明，即包裹在外被内的两根电线。两根电线，分别包含金属线芯和绝缘线皮。芯线的线头需要完成沾锡、打端子工艺后才可完成与别的器件的连接，而在芯线打端子过程中，由于两根芯线并列在外被中，若直接给其中一根芯线打端子，会直接影响到另外一根芯线，造成后续工艺操作的不顺畅。而针对多芯芯线的处理方式较少，主要由于线材类一般都比较柔软，实现自动化处理比较困难。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种分线机构，旨在实现芯线的预分离角度，保证打端子互不干涉，自动化操作，结构简单。为实现上述目的，本实用新型提出的分线机构，包括固定分线结构，所述固定分线结构包括固定分线本体，所述固定分线本体具有将芯线互相预分的分离部；角度分线结构，所述角度分线结构包括角度分离本体，所述角度分离本体通过角度分离动力装置驱动插入预分离的芯线间实现芯线所需角度的分离。可选地，所述分离部为设置在所述固定分线本体上的分离凸起。可选地，所述角度分离本体包括角度分离头，所述角度分离头与芯线相对的面上设有呈设定角度的角度槽。可选地，所述角度槽包括呈设定角度的侧部凹槽，所述侧部凹槽相对设置。可选地，所述侧部凹槽之间设有顶部凹槽，且所述侧部凹槽与所述顶部凹槽均连通形成所述角度槽。可选地，所述角度分离体呈三角体结构，所述三角体与芯线相对的两邻面上分别设有所述侧部凹槽。可选地，所述侧部凹槽呈v字形槽。可选地，还包括中间连接件，所述固定分线结构及所述角度分线结构设在所述中间连接件上。可选地，还包括升降机构，所述升降机构驱动所述中间连接件升降往复运动；或者还包括旋转机构，所述旋转机构驱动所述中间连接件摆动角度。可选地，还包括压线结构，所述压线结构包括压线本体，所述压线本体通过压线动力装置驱动以压紧预分的芯线且压紧位置不干涉预分离的芯线。本实用新型的技术方案，分线机构，包括固定分线结构，所述固定分线结构包括固定分线本体，所述固定分线本体具有将芯线互相预分的分离部；角度分线结构，所述角度分线结构包括角度分离本体，所述角度分离本体通过角度分离动力装置驱动插入预分离的芯线间实现芯线所需角度的分离。实现芯线的预分离角度，保证打端子互不干涉，自动化操作，结构简单。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型分线机构实施例的立体结构示意图；图2为图1中分线机构b向的立体结构示意图；图3为图1中a部爆炸视图；图4为图3中c部局部放大图；附图标号说明：标号名称1固定分线结构10固定分线本体11分离凸起2角度分线结构20角度分离头200侧部凹槽201顶部凹槽21角度分离动力装置3中间连接件4升降机构5旋转机构6压线结构60压线本体61压线动力装置7平移机构8支撑结构9线材本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种分线机构，如图1至图3共同所示，包括固定分线结构1，固定分线结构1包括固定分线本体10，固定分线本体10具有将芯线互相预分的分离部；角度分线结构2，角度分线结构2包括角度分离本体，角度分离本体通过角度分离动力装置21驱动插入预分离的芯线间实现芯线所需角度的分离。角度分离动力装置21优选气缸、电缸往复运动机构。如图1至图3中所示，芯线按照2根为例说明，利用固定分线结构1预先分开2根并列排布的芯线，之后角度分线结构2动作插入已预分的2根芯线之间，最终达到如图1或图2中所示的状态，也即实现了2根芯线之间按角度分离。还包括压线结构6，压线结构6包括压线本体60，压线本体60通过压线动力装置61驱动以压紧预分的芯线且压紧位置不干涉预分离的芯线。压线结构6可单独设置，也可直接设置在固定分线结构1上或分线机构的机架上，保证分线过程中芯线位置不变化，当然固定分线结构本身带有定位芯线的功能也可以不设置单独压线结构6，具体根据实际需求设置。如图3中所示，压线动力装置61为旋转气缸，旋转气缸的动力端设置有压线块，压线块上具有l形支臂，旋转气缸带动压线块到到线材9上方后，随着旋转气缸的旋转到位，使得压线块正好压在芯线上。当然压线结构不局限于本申请中的结构，其他类似结构均可。如图3中所示，优选地，分离部为设置在固定分线本体上的分离凸起11。结构操作简单。如图3中所示，优选地，角度分离本体包括角度分离头，20角度分离头20与芯线相对的面上设有呈设定角度的角度槽。角度槽实现了芯线按角度分离。角度槽的具体设计结构，可参考下述方式：角度槽包括呈设定角度的侧部凹槽200，侧部凹槽200相对设置。直接对应所需角度的两边分别设置凹槽，简单易实现。为了使得分角度后的角度分离头可与固定分线结构等适配，可在侧部凹槽之间设有顶部凹槽201，且侧部凹槽200与顶部凹槽201均连通形成角度槽。更具体地，设置角度分离体呈三角体结构，三角体与芯线相对的两邻面上分别设有侧部凹槽。结构简单，便于成型。上述优选侧部凹槽呈v字形槽。上述已实现角度分离的芯线，为了便于实现后续打端子不干涉问题，可按照下述结构设置。如图1至图3中所示，还包括中间连接件3，固定分线结构1及角度分线结构2设在中间连接件3上。可在中间连接件上设置支撑线材的结构，例如支撑叉结构等。当然也可以在固定分线结构上设置支撑线材的结构。还包括升降机构4，升降机构4驱动中间连接件3升降往复运动。升降机构4可以调节分线机构的高低位置，实现不同需求作业。或者还包括旋转机构5，旋转机构5驱动中间连接件3摆动角度。打端子时可先操作旋转机构5带动分线机构旋转，使得分角度的芯线可以到达合适的打端子角度，不干涉其他部件等。以此实现分线机构的升降、旋转动作。当然也可以增加平移机构7，实现分线机构的水平往复运动。当前第1页1 2 3