一种组合式换向器的制作方法

本实用新型涉及换向器领域，尤其涉及一种组合式换向器。

背景技术：

换向器(英文：commutator)俗称整流子，是直流永磁串激电动机上为了能够让电动机持续转动下去的一个部件。现在的换向器多是钩形换向器，主要由钩形换向片和电木粉一体成型而成，在成型后再进行局部加工，但是对于一些特殊的钩形换向器，如钩脚比较长的换向器，一体成型就会比较困难，容易导致钩脚部位与电木粉粘接，电机组装时点焊容易产生不良风险，而且下刻槽的加工也比较困难，如果下刻槽不能铣穿则会影响电机的性能，整体加工难度大，所以需要一种新的加工工艺。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种组合式换向器，采用组合式安装结构，降低了加工难度，提高了产品的质量和性能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种组合式换向器，包括钩形换向器，还包括垫块，所述的钩形换向器包括中间轴套和均匀排列在中间轴套外侧的若干个钩形换向片，所述的垫块呈圆盘状，其中心设置有供中间轴套插入的内孔，所述的垫块的上侧设置有一圈凸台，所述的凸台上设置有若干个卡槽，所述的钩形换向片的钩脚部嵌入到相对应的卡槽内。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的垫块的上侧靠近内孔的位置设置有一圈内侧凸台，所述的内侧凸的外侧设置有一圈与钩形换向片相对应的定位卡槽。

进一步的，所述的钩形换向片嵌入到卡槽以及定位卡槽内均为过盈配合。

进一步的，所述的垫块的内孔侧壁上设置有若干个轴向凸条。

进一步的，所述的垫块和中间轴套均由酚醛树脂成型而成。

本专利所述的组合式换向器的生产加工工艺，采用分步加工，最后组装的方式，具体步骤如下：

(a)银铜合金拉排，落料形成钩形换向片；

(b)将钩形换向片排成片圈，和酚醛树脂压入成型模具，保压保温成型，形成中间轴套和钩形换向片成型到在一起，组成钩形换向器；

(c)对钩形换向器上钩形换向片之间的下刻槽进行铣槽加工，并将钩形换向片钩脚弯钩成型；

(d)将酚醛树脂压入成型模具，保压保温成型，形成垫块；

(e)通过定位装置固定垫块，将钩形换向器的钩脚嵌入垫块的卡槽内，施加压力，完成组合形成完整的换向器。

有益效果：本实用新型涉及一种组合式换向器，结构紧凑，开创性地采用换向器与垫块分开加工、并最后组装的方式，显著的降低了生产的难度，有效地提升了换向器的品质，具体的说是钩型换向器的单独生产，充分利用了传统加工的技术优势，使换向器钩部的成形稳定，钩脚分布等分，同时避免了钩脚部位的电木粉粘接，杜绝了电机组装时点焊的不良风险，有效了提升了换向器的性能；钩型换向器的单独生产，使下刻槽的加工可以完全铣穿，提升了电机性能；相对与传统加工的一体式成型，组合式换向器降低了生产难度，提升了产品品质，解决了传统一体式成型换向器钩部折弯时折弯长度不稳定，下刻槽无法有效加工的难题。

附图说明

图1为本实用新型的换向器立体结构图；

图2为本实用新型的换向器主视半剖结构图；

图3为本实用新型的垫块的立体结构图。

图示：1、钩形换向器；2、钩形换向片；3、垫块；4、凸台；5、定位卡槽；6、内侧凸台；7、轴向凸条；8、卡槽；9、中间轴套。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

下面将结合附图，对本实用新型做进一步的详细说明。如图1-3所示，本实用新型涉及一种组合式换向器，包括钩形换向器1，还包括垫块3，所述的钩形换向器1包括中间轴套9和均匀排列在中间轴套9外侧的若干个钩形换向片2，所述的垫块3呈圆盘状，其中心设置有供中间轴套9插入的内孔，所述的垫块3的上侧设置有一圈凸台4，所述的凸台4上设置有若干个卡槽8，所述的钩形换向片2的钩脚部嵌入到相对应的卡槽8内。

所述的垫块3的上侧靠近内孔的位置设置有一圈内侧凸台6，所述的内侧凸台6的外侧设置有一圈与钩形换向片2相对应的定位卡槽5。

所述的钩形换向片2嵌入到卡槽8以及定位卡槽5内均为过盈配合。

所述的垫块3的内孔侧壁上设置有若干个轴向凸条7，轴向凸条7能与中间轴套9充分接触挤压，使中间轴套9与垫块3能连接牢固。

所述的垫块3和中间轴套9均由酚醛树脂成型而成

作为组合式换向器的生产加工工艺的一种实施例，采用分步加工，最后组装的方式，具体步骤如下：

(a)银铜合金拉排，落料形成钩形换向片2；

(b)将钩形换向片2排成片圈，和酚醛树脂压入成型模具，保压保温成型，形成中间轴套9和钩形换向片2成型到在一起，组成钩形换向器1；

(c)对钩形换向器1上钩形换向片2之间的下刻槽进行铣槽加工，并将钩形换向片2钩脚弯钩成型，下刻槽加工的时候可以完全铣穿，确保相邻的钩形换向片2之间不会粘连。

(d)将酚醛树脂压入成型模具，保压保温成型，形成垫块3；

(e)通过定位装置固定垫块3，将钩形换向器1的钩脚嵌入垫块的卡槽8内，施加压力，使钩形换向器1的钩脚可以与卡槽8以及定位卡槽5过盈配合，完成组合形成完整的换向器。

本实用新型降低了生产的难度，有效地提升了换向器的品质，具体的说是钩型换向器的单独生产，充分利用了传统加工的技术优势，使换向器钩部的成形稳定，钩脚分布等分，同时避免了钩脚部位的电木粉粘接，杜绝了电机组装时点焊的不良风险，有效了提升了换向器的性能；钩型换向器的单独生产，使下刻槽的加工可以完全铣穿，提升了电机性能；相对与传统加工的一体式成型，组合式换向器降低了生产难度，提升了产品品质，解决了传统一体式成型换向器钩部折弯时折弯长度不稳定，下刻槽无法有效加工的难题。