数据线接口超声波焊接装置的制作方法

本实用新型涉及数据线加工设备技术领域，尤其涉及一种数据线接口超声波焊接装置。

背景技术：

现在电子产品已经成为生活中的不可缺少的一部分，而电子产品需要用到数据线，数据线在加工时需要将接口金属片的交接处进行焊接，使其焊接在一起，防止后期接头部分出现变形和松动，从而引起触点接触不良，无法实现正常的充电或者数据传输。在焊接时需要将数据线的接头部分进行固定，在进行焊接，而数据线的接头部分是有大有小，目前的焊接设备上的固定座只能固定一端，加入需要更换焊接另一端时，由于大小端头不同，需要更换固定座，从而降低了工作效率，不便于加工操作，需要进一步进行改进。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种数据线接口超声波焊接装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种数据线接口超声波焊接装置，包括底座、焊接总成和固定座，其特征在于，所述焊接总成和固定座均安装在所述底座上，所述固定座安装在所述焊接总成的下端，所述固定座上设有安装口，所述固定座的内部设有导杆，所述导杆安装在所述安装口的两端，所述导杆上设有固定块和推块，所述推块安装在所述固定块的后端，所述固定块和推块之间设有弹簧，所述弹簧套在所述导杆上，所述固定块上设有夹持件和安装块，所述固定块上设有安装块槽和槽口，所述安装块槽和槽口连通，所述夹持件上具有第一挡块和第二挡块，所述夹持件通过第一挡块安装在安装块槽和槽口中，所述第二挡块在所述固定块的外部，所述夹持件的前端延伸至安装口中，所述安装块通过螺栓固定在所述安装块槽中，所述夹持件在所述安装块的下端，所述固定座的内部上端面上具有连接块，所述导杆的另一端安装在所述连接块中，所述连接块在所述推块的后端，所述底座中设有气缸，所述气缸上设有气缸杆，所述气缸杆上设有推动件，所述底座的内部上端面上设有固定板，所述固定板上设有旋转轴，所述旋转轴设置在所述推动件的两端，所述旋转轴上设有铰接杆，所述铰接杆上端设有推动部，所述推动部在所述推块的后端，所述铰接杆的下端设有传动部，所述传动部在所述气缸杆的两侧，所述传动部与推动件接触。

在本实用新型的这种数据线接口超声波焊接装置中，所述夹持件的前端呈球面。

在本实用新型的这种数据线接口超声波焊接装置中，所述推动件呈倒梯形，上端面大，下端面小。

实施本实用新型的这种数据线接口超声波焊接装置，具有以下有益效果：该数据线接口超声波焊接装置结构简单，使用方便，且在焊接大小不同的接头时不需要更换固定座，节省时间，提高产生效率。较大的接头直接放置在安装口中，通过夹持件将其夹住。较小的接头放置在安装口中后，启动气缸，使得气缸下降，通过铰接杆推动推块，推块通过弹簧推动固定块，使得夹持件将较小的接头夹住，方便焊接。使得接头在焊接时不会偏移，焊接的更加精准。

附图说明

图1为本实用新型的数据线接口超声波焊接装置结构示意图；

图2为图1中的部分结构俯视图；

图3为图2中的a-a处剖视图；

图4为图3中的b处局部放大图；

图5为图2中的内部结构示意图；

图6为图5中的内部结构示意图；

图7为图6中的部分结构示意图；

图8为图7中的部分结构爆炸图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至8所示，本实用新型的这种数据线接口超声波焊接装置，包括底座10、焊接总成11和固定座12，底座10是用于支撑焊接总成11和其它机构的，其它机构在此不做详细阐述，其它机构为现有技术。焊接总成11是用于对固定座12上的数据线接头进行焊接。固定座12是用于放置数据线接头的。

焊接总成11和固定座12均安装在底座10上，固定座12安装在焊接总成11的下端，固定座12上设有安装口13，安装口13是用于放置数据线接头，以便于上端的焊接总成11对其进行焊接。在固定座12的内部设有导杆14，导杆14安装在安装口13的两端。固定座12的内部上端面上具有连接块15，导杆14的另一端安装在连接块15中，导杆14的一端连接在固定座12的内壁上，另一端安装在连接块15上。导杆14上设有固定块16和推块17，推块17安装在固定块16的后端，且在连接块15的前端，连接块15还用于防止推块17掉落，挡住推块17。固定块16和推块17之间设有弹簧18，弹簧18套在导杆14上。

固定块16上设有夹持件19和安装块20，固定块16上设有安装块槽21和槽口22，安装块槽21和槽口22连通。夹持件19上具有第一挡块23和第二挡块24，第一挡块23和第二挡块24均是用于固定夹持件19和保持夹持件19的稳定性。夹持件19通过第一挡块23安装在安装块槽21和槽口22中，第二挡块23在固定块16的外部，且夹持件19的前端延伸至安装口13中，夹持件19的前端呈球面，这样保证将数据线的接头部分按压到夹持件19之间时能够方便按压，夹持件19将数据线接头部分进行夹持。安装块20通过螺栓25固定在安装块槽21中，夹持件19在安装块20的下端，安装块20用于将夹持件19压住，防止在取出数据线接头时，夹持件19出现松动。安装夹持件19时，先将夹持件19放置在固定座12上，第一挡块23安装在安装块槽21中，第二挡块24安装在固定块16的外部，然后将安装块20安装在安装块槽21中，通过安装块20将夹持件19压住，最后通过螺栓25将安装块20固定在固定块16上。再将固定块16套在导杆14上，夹持件19的头部延伸至安装口13中。

底座10中设有气缸26，气缸26上设有气缸杆27，气缸杆27上设有推动件28，底座10的内部上端面上设有固定板29，固定板29上设有旋转轴30，旋转轴30设置在推动件28的两端，旋转轴30上设有铰接杆31，铰接杆31上端设有推动部32，推动件28呈倒梯形，上端面大，下端面小。推动部32在推块17的后端，铰接杆31的下端设有传动部33，传动部33在气缸杆27的两侧，传动部33与推动件28接触。

气缸26向下拉动推动件28时，使得气缸杆27两端的传动部33展开，通过旋转轴30使得铰接杆31的另一端推动部32推动推块17，然后推块17推动弹簧18，弹簧18推动固定块16，固定块16上的夹持件19将安装口13中较小的数据线接头夹持。

该结构不需要更换固定座，便可以实现对不同大小的数据线接头进行固定，节省更换的时间，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。