一种高强度的电容器薄膜的制作方法

本实用新型属于电容器薄膜技术领域，特指一种高强度的电容器薄膜。

背景技术：

电容器薄膜，是以薄膜为介质，并蒸镀一层金属膜为极板，并采用无感卷绕法形成电容器元件。目前，市场上的电容器薄膜多采用单种材质的薄膜作为基层，性能比较单一，且在卷绕时，基层受到拉伸力，会使基层厚度不均，从而金属层也会产生厚度不均的情况，即影响结构强度，也会导致电容使用不良，容易引起一些故障，给人们的使用带来了一些不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单且强度高的电容器薄膜。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高强度的电容器薄膜，包括基膜层及设置在基膜层一侧的金属镀膜层，在所述的金属镀膜层外侧设置有聚丙烯保护层；在所述的基膜层的外侧设置有若干均匀分布且截面呈倒三角形的第一形变槽；在所述的聚丙烯保护层外侧设置有若干均匀分布且截面呈倒三角形的第二形变槽。

通过采用上述的技术方案，在金属镀膜层外侧设置有聚丙烯保护层，从而能确保电容器薄膜整体的结构强度，且能降低金属镀膜层表面的磨损；在基膜层的外侧设置有若干均匀分布且截面呈倒三角形的第一形变槽，在聚丙烯保护层外侧设置有若干均匀分布且截面呈倒三角形的第二形变槽，从而在电容器薄膜在任一侧进行卷绕时也不会出现厚度不均的情况，从而确保了电容器薄膜的实用性。

本实用新型进一步设置为：相邻的所述两个第一形变槽之间形成有第一凸部，在所述的第一凸部内设置有第一加强筋。

通过采用上述的技术方案，相邻两个第一形变槽之间形成有第一凸部，在第一凸部内设置有第一加强筋，从而能确保基膜层的结构强度。

本实用新型进一步设置为：相邻的所述两个第二形变槽之间形成有第二凸部，在所述的第二凸部内设置有第二加强筋。

通过采用上述的技术方案，相邻两个第二形变槽之间形成有第二凸部，在第二凸部内设置有第二加强筋，从而提高了聚丙烯保护层整体的结构强度，进而确保了电容器薄膜的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：在所述的基膜层内设置有若干加强短纤维，加强短纤维与第一加强筋之间为异面垂直关系。

通过采用上述的技术方案，在基膜层内设置有若干加强短纤维，加强短纤维能进一步提高基膜层的结构强度；且加强短纤维与第一加强筋之间为异面垂直关系，从而能起到双向抗拉伸的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中a-a处的剖视图；

附图中标记及相应的部件名称：1-基膜层、2-金属镀膜层、3-聚丙烯保护层、4-第一形变槽、5-第二形变槽、6-第一凸部、7-第一加强筋、8-第二凸部、9-第二加强筋、10-加强短纤维。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型的一个实施例做进一步说明。

一种高强度的电容器薄膜，包括基膜层1及设置在基膜层1一侧的金属镀膜层2，在所述的金属镀膜层2外侧设置有聚丙烯保护层3；在所述的基膜层1的外侧设置有若干均匀分布且截面呈倒三角形的第一形变槽4；在所述的聚丙烯保护层3外侧设置有若干均匀分布且截面呈倒三角形的第二形变槽5。

通过采用上述的技术方案，在金属镀膜层2外侧设置有聚丙烯保护层3，从而能确保电容器薄膜整体的结构强度，且能降低金属镀膜层2表面的磨损；在基膜层1的外侧设置有若干均匀分布且截面呈倒三角形的第一形变槽4，在聚丙烯保护层3外侧设置有若干均匀分布且截面呈倒三角形的第二形变槽5，从而在电容器薄膜在任一侧进行卷绕时也不会出现厚度不均的情况，从而确保了电容器薄膜的实用性。

本实用新型进一步设置为：相邻的所述两个第一形变槽4之间形成有第一凸部6，在所述的第一凸部6内设置有第一加强筋7。

通过采用上述的技术方案，相邻两个第一形变槽4之间形成有第一凸部6，在第一凸部6内设置有第一加强筋7，从而能确保基膜层1的结构强度。

本实用新型进一步设置为：相邻的所述两个第二形变槽5之间形成有第二凸部8，在所述的第二凸部8内设置有第二加强筋9。

通过采用上述的技术方案，相邻两个第二形变槽5之间形成有第二凸部8，在第二凸部8内设置有第二加强筋9，从而提高了聚丙烯保护层3整体的结构强度，进而确保了电容器薄膜的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：在所述的基膜层1内设置有若干加强短纤维10，加强短纤维10与第一加强筋7之间为异面垂直关系。

通过采用上述的技术方案，在基膜层1内设置有若干加强短纤维10，加强短纤维10能进一步提高基膜层1的结构强度；且加强短纤维10与第一加强筋7之间为异面垂直关系，从而能起到双向抗拉伸的效果。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。