本实用新型涉及电池生产设备，具体为一种支架压紧装置。
背景技术：
环境污染，石油、煤炭等非再生能源逐日减少，人们需要逐渐减少非再生能源的依赖，寻找新的能源代替，其中新电动汽车、电动自行车等应运而生。而支持电动汽车、电动自行车运行起来的是动力电池包。动力电池包在生产过程中需要将支架分别固定在动力电池包的顶部和底部。目前动力电池的支架固定为人工涂抹粘贴剂后将支架放置在电池包上，操作人员再对支架进行加压从而使支架完全贴附在电池包上。但人工施压加固效率低，且无法保证支架均匀受压，容易出现局部位置受压过大引起支架变形或部分位置没有受压从而贴合不紧密。
因此研发一种保证支架压紧受力均匀，支架压紧效果好且有效节省人力的支架压紧装置。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种支架压紧装置，实现自动化压紧支架，提高支架压紧效率，使支架受力均匀不易变形，保证产品良率。
本实用新型可以通过以下技术方案来实现：
一种支架压紧装置，包括机台和安装在机台上的支架，所述机台上设有顶升定位机构，所述支架上安装有固定板，所述固定板设有移动通槽，所述移动通槽内设有压紧机构，所述压紧机构设有移载板，所述移载板通过横移机构安装在固定板的下方，所述移载板的顶部设有伸缩驱动装置，所述移载板的底部贯穿设有伸缩杆，所述伸缩杆一端与伸缩驱动装置连接，所述伸缩杆的另一端与滚压组件连接。通过顶升定位机构将待压紧支架的电池包顶升，同时通过伸缩驱动装置驱动伸缩杆带动滚压组件下压在电池包上，并通过横移机构带动压紧机构整体移动，从而带动压紧机构的滚压组件在支架上滚压，使支架各个位置受力均匀，有效避免受力不均导致支架变形，大大提高产品良率，无需人工压紧，有效提高支架压紧效率，有效降低生产成本。
进一步地，所述滚压组件包括与伸缩杆连接的承载板，所述承载板的底部通过固定柱与受力板连接，所述承载板的顶部通过伸缩轴与移载板连接，所述受力板通过弹簧连接件与滚筒组件连接。承载板通过固定柱与受力板连接形成稳固的施压结构，同时承载板通过伸缩轴与移载板连接，当伸缩驱动装置驱动伸缩杆带动承载板下压时保证整体结构稳定性佳；弹簧连接件可以缓冲滚筒组件滚压在支架上的压力，避免滚压过程中压力过大导致支架损坏。
进一步地，所述滚筒组件包括滚筒安装板、滚筒安装侧板和滚筒，所述滚筒安装侧板安装在滚筒安装板的两侧，所述滚筒转动连接在滚筒安装侧板之间，所述滚筒为包胶滚筒。以滚筒安装板和滚筒安装侧板形成稳固的滚筒安装结构，保证滚筒在支架表面滚压时不容易脱落，滚筒为包胶滚筒具有一定的弹性，保证在滚压过程中不对支架及电池包造成损伤。
进一步地，所述受力板的两侧垂直设有限位顶板。当伸缩杆驱动受力板向下按压时弹簧连接件压缩缓冲下压压力的同时，受力板两侧垂直设置的限位顶板与滚筒安装板抵接，使滚筒组件与支架之间形成稳定的滚压结构，使滚压过程中不容易出现滚筒组件移位。
进一步地，所述承载板与受力板之间设有压力传感器。通过压力传感器测定承载板对受力板所施加的压力，从而根据支架材质和产品质量要求调整伸缩杆驱动压紧机构下压的压力。
进一步地，所述横移机构设有直线滑轨，所述直线滑轨分别设置在所述移动通槽的两侧，所述移载板的顶部设有与直线滑轨相适配的移动滑块，所述直线滑轨的一侧设有齿条，所述承载板与齿条相邻的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的活动端设有与齿条相互啮合的齿轮。通过驱动电机驱动齿轮转动，齿轮与齿条相互啮合从而带动移载板沿直线滑轨移动，实现带动压紧机构的滚压组件来回滚压支架，保证支架完全贴附在电池包上。
进一步地，所述顶升定位机构包括顶升固定板，所述顶升固定板的底部设有顶升驱动装置，所述顶升固定板的顶部设有浮动接头，所述浮动接头的一端与顶升驱动装置的活动端连接，所述浮动接头的另一端与顶升定位板连接。通过浮动接头可防止顶升驱动装置驱动顶升定位板直硬顶升导致电池包受损。
进一步地，所述顶升定位板的底部通过直线伸缩轴与顶升固定板连接，所述顶升定位板上设有定位销。直线伸缩轴可提高顶升定位板升降的稳定性，定位销起到定位固定电池包的作用。
进一步地，所述顶升定位板的两侧设有限位板，所述限位板的下端设有限位凹槽，所述顶升固定板的两侧设有与限位板相适配的限位槽，所述顶升固定板上设有与限位凹槽相适配的限位杆，所述限位杆的一侧与伸缩气缸的活动端连接。当顶升驱动装置将顶升定位板顶起至一定高度，伸缩气缸驱动限位杆朝限位凹槽方向移动并卡合在限位凹槽内，起到稳固顶升定位板的作用，保证压紧机构的滚压组件下压时顶升定位板不会移位，保证支架受力均匀。
进一步地，所述顶升定位机构的两侧分别设有高度检测器。通过高度检测器检测支架是否被完全滚压贴合在电池上。
本实用新型支架压紧装置，具有如下的有益效果：
第一、实现自动压紧支架，提高工作效率；本实用新型通过压紧机构的伸缩驱动装置驱动与伸缩杆连接的滚压组件下压在待压紧支架上，横移机构的驱动电机驱动齿轮转动与齿条啮合，从而带动压紧机构往复移动，实现滚压组件的包胶滚筒来回滚压支架使其压紧在电池包上，从而实现自动压紧支架，减少操作人员的人力投入，有利于提高工作效率，节约生产成本；
第二、提高产品良率；本实用新型通过横移机构驱动滚筒在支架上往复滚动，保证支架各个部位受力均匀，避免受力不均导致支架变形，提高产品良率；
第三、结构简单，生产成本低；本实用新型整体结构设计简单，且操作方法简易，操作人员容易上手使用，且整套设备的生产成本低，有利于在行业内推广使用。
附图说明
图1为本实用新型支架压紧装置的结构示意图一；
图2为本实用新型支架压紧装置的结构示意图二；
图3为本实用新型支架压紧装置的压紧机构结构示意图；
图4为本实用新型支架压紧装置的横移机构结构示意图；
图5为本实用新型支架压紧装置的顶升定位机构结构示意图。
如附图所示：1、机台；2、机架；21、固定板；22、移动通槽；3、顶升定位机构；31、顶升固定板；311、限位槽；32、顶升驱动装置；33、浮动接头；34、顶升定位板；35、直线伸缩轴；36、定位销；37、限位板；371、限位凹槽；38、限位杆；39、伸缩气缸；4、压紧机构；41、移载板；42、伸缩驱动装置；43、伸缩杆；44、滚压组件；441、承载板；442、固定柱；443、受力板；444、伸缩轴；445、弹簧连接件；446、滚筒组件；446a、滚筒安装板；446b、滚筒安装侧板；446c、滚筒；447、限位顶板；448、压力传感器；5、横移机构；51、直线滑轨；52、移动滑块；53、齿条；54、驱动电机；55、齿轮；6、高度检测器。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。
如图1和图2所示，一种支架压紧装置，其特征在于，包括机台1和安装在机台1上的支架2，所述机台1上设有顶升定位机构3，所述支架2上安装有固定板21，所述固定板21设有移动通槽22，所述移动通槽22内设有压紧机构4，所述压紧机构4设有移载板41，所述移载板41通过横移机构5安装在固定板21的下方，所述移载板41的顶部设有伸缩驱动装置42，所述移载板41的底部贯穿设有伸缩杆43，所述伸缩杆43一端与伸缩驱动装置42连接，所述伸缩杆43的另一端与滚压组件44连接。通过顶升定位机构3将待压紧支架的电池包顶升，同时通过伸缩驱动装置42驱动伸缩杆43带动滚压组件44下压在电池包上，并通过横移机构5带动压紧机构4整体移动，从而带动压紧机构4的滚压组件44在支架上滚压，使支架各个位置受力均匀，有效避免受力不均导致支架变形，大大提高产品良率，无需人工压紧，有效提高支架压紧效率，有效降低生产成本。
其中，如图3所示，所述滚压组件44包括与伸缩杆43连接的承载板441，所述承载板441的底部通过固定柱442与受力板443连接，所述承载板441的顶部通过伸缩轴444与移载板41连接，所述受力板443通过弹簧连接件445与滚筒组件446连接。承载板441通过固定柱442与受力板443连接形成稳固的施压结构，同时承载板441通过伸缩轴444与移载板41连接，当伸缩驱动装置42驱动伸缩杆43带动承载板441下压时保证整体结构稳定性佳；弹簧连接件444可以缓冲滚筒组件446滚压在支架上的压力，避免滚压过程中压力过大导致支架损坏。
所述滚筒组件446包括滚筒安装板446a、滚筒安装侧板446b和滚筒446c，所述滚筒安装侧板446b安装在滚筒安装板446a的两侧，所述滚筒446c转动连接在滚筒安装侧板446b之间，所述滚筒446c为包胶滚筒。以滚筒安装板445a和滚筒安装侧板446b形成稳固的滚筒安装结构，保证滚筒445c在支架表面滚压时不容易脱落，滚筒446c为包胶滚筒具有一定的弹性，保证在滚压过程中不对支架及电池包造成损伤。
为了保证滚压时滚压组件446整体结构的稳定性，避免滚压过程中移位，所述受力板443的两侧垂直设有限位顶板447。当伸缩杆43驱动受力板443向下按压时弹簧连接件444压缩缓冲下压压力的同时，受力板443两侧垂直设置的限位顶板447与滚筒安装板446a抵接，使滚筒组件446与支架之间形成稳定的滚压结构，使滚压过程中不容易出现滚筒组446件移位。同时，所述承载板441与受力板443之间设有压力传感器448，方便观察施压情况。
如图4所示，所述横移机构5设有直线滑轨51，所述直线滑轨51分别设置在所述移动通槽22的两侧，所述移载板41的顶部设有与直线滑轨51相适配的移动滑块52，所述直线滑轨51的一侧设有齿条53，所述承载板441与齿条53相邻的一侧设有驱动电机54，所述驱动电机54的活动端设有与齿条53相互啮合的齿轮55。通过驱动电机54驱动齿轮55转动，齿轮55与齿条53相互啮合从而带动移载板41沿直线滑轨移动，实现带动压紧机构4的滚压组件44来回滚压支架，保证支架完全贴附在电池包上。
如图5所示，所述顶升定位机构3包括顶升固定板31，所述顶升固定板31的底部设有顶升驱动装置32，所述顶升固定板31的顶部设有浮动接头33，所述浮动接头33的一端与顶升驱动装置32的活动端连接，所述浮动接头33的另一端与顶升定位板34连接。通过浮动接头33可防止顶升驱动装置32驱动顶升定位板直硬顶升导致电池包受损。
如图5所示，所述顶升定位板34的底部通过直线伸缩轴35与顶升固定板31连接，所述顶升定位板34上设有定位销36。直线伸缩轴35可提高顶升定位板34升降的稳定性，定位销36起到定位固定电池包的作用。
如图5所示，所述顶升定位板34的两侧设有限位板37，所述限位板37的下端设有限位凹槽371，所述顶升固定板31的两侧设有与限位板37相适配的限位槽311，所述顶升固定板31上设有与限位凹槽371相适配的限位杆38，所述限位杆38的一侧与伸缩气缸39的活动端连接。当顶升驱动装置32将顶升定位板34顶起至一定高度，伸缩气缸驱动限位杆38朝限位凹槽371方向移动并卡合在限位凹槽371内，起到稳固顶升定位板34的作用，保证压紧机构的滚压组件下压时顶升定位板不会移位，保证支架受力均匀。
如图1和图2所示，所述顶升定位机构3的两侧分别设有高度检测器6。通过高度检测器6检测支架是否被完全滚压贴合在电池上。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。