一种线缆组件的制作方法

本实用新型属于连接器技术领域，更具体地，涉及一种线缆组件。

背景技术：

在将线缆进行互配时，一般是将动端(即线缆接头)连接至静端(即线路板端)，静端上通常使用金属壳体与动端进行配合锁定。现有技术中，一般将金属壳体通过焊接固定于静端的线路板上，焊接后的焊脚附近必然会有焊锡残留或溢出，且无法去除。在将动端接插于静端时，接插效果很容易受到残留的焊锡影响，而阻碍或影响静端与动端的顺利互配，进而影响导通效果。

因此，需要研发一种线缆组件，接插时能够不受残留的焊锡影响而顺利互配。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种线缆组件，接插时能够不受残留的焊锡影响而顺利互配。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种线缆组件，包括：

线路板；

金属壳体，所述金属壳体焊接于所述线路板的一侧表面上，所述金属壳体与所述线路板的连接处设有焊脚；

线缆接头，用于连接线缆，且可插拔地插接于所述金属壳体内，所述线缆接头插接于所述金属壳体内的一端的底面上设有避让部，当所述线缆接头插接于所述金属壳体时，所述避让部能够避让所述焊脚。

优选地，所述金属壳体包括平行设置的两个纵向壁和连接于两个纵向壁之间的横向壁，每个所述纵向壁的底部通过所述焊脚与所述线路板相连接。

优选地，所述避让部包括一对避让槽，所述一对避让槽沿所述线缆接头的插接方向对称设于所述底面的两侧，所述一对避让槽分别从所述线缆接头的两个侧面向内凹陷，且均从所述底面向内凹陷。

优选地，所述避让槽在垂直于所述线缆接头的插接方向的截面上的轮廓为角形，所述角形包括互相连接的第一边和第二边，所述第一边连接于所述线缆接头的所述两个侧面中的一个侧面，所述第二边连接于所述底面，所述第一边与所述第二边形成夹角，所述夹角不小于90°。

优选地，所述避让槽在垂直于所述线缆接头的插接方向的截面上的轮廓为斜线，所述斜线的一端位于所述底面，另一端位于所述线缆接头的所述两个侧面中的一个侧面。

优选地，所述避让槽在垂直于所述线缆接头的插接方向的截面上的轮廓为圆弧，所述圆弧的一端位于所述底面，另一端位于所述线缆接头的所述两个侧面中的一个侧面。

优选地，所述避让槽在垂直于所述线缆接头的插接方向的截面上的轮廓为为折线，所述折线的一端位于所述底面，另一端位于所述线缆接头的所述两个侧面中的一个侧面。

优选地，在垂直于所述线缆接头的插接方向的截面上，所述避让槽的轮廓上的点与所述底面的最大距离y为0.2-2mm，与所述线缆接头的侧面的最大距离x为0.2-2mm。

优选地，还包括锁扣，所述线缆接头的顶面设有内向凹陷的安装槽，所述锁扣的一端设有连接臂，所述连接臂连接于所述安装槽内。

优选地，所述金属壳体的所述横向壁上设有锁孔，所述锁扣的顶面设有突出部，所述突出部能够在所述线缆接头插接于所述金属壳体内时卡接于所述锁孔内，从而使所述线缆接头固定于所述金属壳体。

本实用新型涉及的一种线缆组件，其有益效果在于：通过避让部避让出金属壳体与线路板连接处的焊脚，避免影响接插效果；通过锁扣与锁孔配合使线缆接头固定于金属壳体内，避免线缆接头的接插断开。

本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了本实用新型的一个示例性实施例的线缆组件的结构示意图；

图2示出了本实用新型的一个示例性实施例的线缆组件的另一个角度的结构示意图；

图3示出了本实用新型的一个示例性实施例的线缆组件中线路板的结构示意图；

图4示出了本实用新型的一个示例性实施例的线缆组件中线缆接头与锁扣的结构示意图；

图5示出了本实用新型的一个示例性实施例的线缆组件中线缆接头的结构示意图；

图6示出了本实用新型的又一个示例性实施例的线缆组件中线缆接头的结构示意图；

图7示出了本实用新型的又一个示例性实施例的线缆组件中线缆接头的结构示意图；

图8出了本实用新型的又一个示例性实施例的线缆组件中线缆接头的结构示意图；

附图标记说明：

1线路板，2金属壳体，3线缆接头，4避让部，5纵向壁，6横向壁，7锁孔，8锁扣，9突出部，10连接端子，11焊脚，12安装槽，13连接臂，14底面，15端面，16第一侧面，17第二侧面。

具体实施方式

下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种线缆组件，包括：

线路板；

金属壳体，金属壳体焊接于线路板的一侧表面上，金属壳体与线路板的连接处设有焊脚；

线缆接头，用于连接线缆，且可插拔地插接于金属壳体内，线缆接头插接于金属壳体内的一端的底面上设有避让部，当线缆接头插接于金属壳体时，避让部能够避让焊脚。

本实用新型涉及的线缆组件，能够通过避让部避让出金属壳体与线路板连接处的焊脚，避免影响接插效果。

优选地，金属壳体包括平行设置的两个纵向壁和连接于两个纵向壁之间的横向壁，每个纵向壁的底部通过焊脚与线路板相连接。金属壳体通过焊接连接于线路板，焊接后在焊脚处有焊锡残留或溢出而影响金属壳体与线缆接头的互配，避让部能够有效避让残留的焊锡，使互配效果更好。

优选地，避让部包括一对避让槽，一对避让槽沿线缆接头的插接方向对称设于底面的两侧，一对避让槽分别从线缆接头的两个侧面向内凹陷，且均从底面向内凹陷。线缆接头的两个侧面，为第一侧面和第二侧面，一对避让槽分别设于第一侧面与底面的连接处和第二侧面与底面的连接处，形成缺角，以让出焊脚处的空间，达到避让的效果。

优选地，一对避让槽的从线缆接头一端的端面沿线缆接头的插接方向内向延伸，且延伸的长度不小于金属壳体与线路板的连接处的焊脚的长度。

优选地，避让槽在垂直于线缆接头的插接方向的截面上的轮廓为角形，角形包括互相连接的第一边和第二边，第一边连接于线缆接头的两个侧面中的一个侧面，即第一侧面或第二侧面，第二边连接于底面，第一边与第二边形成夹角，夹角不小于90°，以达到对焊脚避让的效果。

优选地，避让槽在垂直于线缆接头的插接方向的截面上的轮廓为斜线，斜线的一端位于底面，另一端位于线缆接头的两个侧面中的一个侧面，即第一侧面或第二侧面。

优选地，避让槽在垂直于线缆接头的插接方向的截面上的轮廓为圆弧，圆弧的一端位于底面，另一端位于线缆接头的两个侧面中的一个侧面，即第一侧面或第二侧面。圆弧的避让槽相对焊脚形成凹陷的缺角，达到避让的效果。

优选地，避让槽在垂直于线缆接头的插接方向的截面上的轮廓为折线，折线的一端位于底面，另一端位于线缆接头的两个侧面中的一个侧面，即第一侧面或第二侧面，以达到对焊脚避让的效果。

优选地，在垂直于线缆接头的插接方向的截面上，避让槽的轮廓上的点与底面的最大距离y为0.2-2mm，与线缆接头的侧面的最大距离x为0.2-2mm。焊脚和焊脚处残留的焊锡在x和y方向的长度较小，避让槽的尺寸大于焊脚和焊脚处残留的焊锡的尺寸即可达到避让的效果。

优选地，还包括锁扣，线缆接头的顶面设有内向凹陷的安装槽，锁扣的一端设有连接臂，连接臂连接于安装槽内。连接臂与安装槽通过过盈配合紧密固定，锁扣为金属，线连接头为塑料，通过外力将锁扣压入安装槽以达到固定连接的目的。

优选地，金属壳体的横向壁上设有锁孔，锁扣的顶面设有突出部，突出部能够在线缆接头插接于金属壳体内时卡接于锁孔内，从而使线缆接头固定于金属壳体。突出部和锁孔均为两个，使配合关系更为稳定。通过锁扣与锁孔配合使线缆接头固定于金属壳体内，避免线缆接头的接插断开。

优选地，线缆接头上设有连接端子，线路板和金属壳体之间设有连接器，且连接器与线路板电连接，线缆接头插接于金属壳体内时，连接端子插接于连接器，并与连接器导通。

实施例1

如图1至图5所示，本实用新型提供了一种线缆组件，包括：

线路板1；

金属壳体2，金属壳体2焊接于线路板1的一侧表面上，金属壳体2与线路板1的连接处设有焊脚11；

线缆接头3，用于连接线缆，且可插拔地插接于金属壳体2内，线缆接头3插接于金属壳体2内的一端的底面14上设有避让部4，当线缆接头3插接于金属壳体2时，避让部4能够避让焊脚11。

在本实施例中，金属壳体2包括平行设置的两个纵向壁5和连接于两个纵向壁5之间的横向壁6，每个纵向壁5的底部通过焊脚11与线路板1相连接。线缆组件还包括锁扣8，线缆接头3的顶面设有内向凹陷的安装槽12，锁扣8的一端设有连接臂13，连接臂13连接于安装槽12内。连接臂13与安装槽12通过过盈配合紧密固定，锁扣8为金属，线缆接头3为塑料，通过外力将锁扣8压入安装槽12。

金属壳体2的横向壁6上设有锁孔7，锁扣8的顶面设有突出部9，突出部9能够在线缆接头3插接于金属壳体2内时卡接于锁孔7内，从而使线缆接头3固定于金属壳体2。突出部9和锁孔7均为两个。

在本实施例中，避让部4包括一对避让槽，一对避让槽沿线缆接头3的插接方向对称设于底面14的两侧，一对避让槽分别从线缆接头3的两个侧面向内凹陷，且均从底面14向内凹陷。线缆接头3的两个侧面，即第一侧面16和第二侧面17，一对避让槽分别设于第一侧面16与底面14的连接处和第二侧面17与底面14的连接处，形成缺角，以让出焊脚11处的空间。在垂直于线缆接头的插接方向的截面上，避让槽的轮廓上的点与底面14的最大距离y为1mm，与线缆接头3的侧面的最大距离x为1mm。

一对避让槽的从线缆接头3一端的端面15沿线缆接头3的插接方向内向延伸，且延伸的长度不小于金属壳体2与线路板1的连接处的焊脚11的长度。

在本实施例中，避让槽在垂直于线缆接头3的插接方向的截面上的轮廓为角形，角形包括互相连接的第一边和第二边，第一边连接于线缆接头3的两个侧面中的一个侧面，即第一侧面16或第二侧面17，第二边连接于底面14，第一边与第二边形成夹角，夹角为90°，以达到对焊脚11避让的效果。

在本实施例中，线缆接头3上设有连接端子10，线路板1和金属壳体2之间设有连接器，且连接器与线路板1电连接，线缆接头3插接于金属壳体2内时，连接端子10插接于连接器，并与连接器导通。

实施例2

如图6所示，根据实施例2的线缆组件与实施例1的区别在于，

在本实施例中，避让槽在垂直于线缆接头3的插接方向的截面上的轮廓为斜线，斜线的一端位于底面14，另一端位于线缆接头3的两个侧面中的一个侧面，即第一侧面16或第二侧面17。

实施例3

如图7所示，根据实施例3的线缆组件与实施例1的区别在于，

在本实施例中，避让槽在垂直于线缆接头3的插接方向的截面上的轮廓为圆弧，圆弧的一端位于底面14，另一端位于线缆接头3的两个侧面中的一个侧面，即第一侧面16或第二侧面17。

实施例4

如图8所示，根据实施例4的线缆组件与实施例1的区别在于，

在本实施例中，避让槽在垂直于线缆接头3的插接方向的截面上的轮廓为为折线，折线的一端位于底面14，另一端位于线缆接头3的两个侧面中的一个侧面，即第一侧面16或第二侧面17，以达到对焊脚11避让的效果。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。